Primena fleksografske štamparske mašine bez zupčanika na ambalaži
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sa širim opsegom primene domaće fleksografske tehnologije štampe, tehnologija postaje sve zrelija, a pripadajuća oprema i pribor za flekso štampu su takođe formirali seriju. Flekso štampa se kreće od tradicionalnih proizvoda običnih etiketa do tržišta visokokvalitetne ambalaže. Trenutno, neke štampane cigaretne kutije i kompanije za štampanje kartonskih kutija u Kini su takođe zabrinute zbog primene flekso štampanja u pakovanju i štampanju. Nadaju se da će koristiti novu opremu, razviti nove procese i nove proizvode, i pratiti razvojni trend međunarodnog štampanja ambalaže.
Maksimalni format štampanja Varyflex 670 je 670X880, što u suštini zadovoljava zahtjeve ambalaže srednje širine. Mašina je napustila tradicionalnu dugoročnu transmisiju. Cijeli stroj koristi prijenosnik bez zupčanika, tj. Cilindar ploče i otisni cilindar se pokreću neovisnim motorima kako bi se izbjegli. Zbog nekih ograničenja prijenosnika, debeli karton i film se mogu tiskati na istoj opremi bez potrebe za zamjenom bilo kojeg dijela.
Za gusto štampanje kartona, Varyflex670 koristi non-stop odmotavanje sa promjerom odmotavanja od 1500mm u odvojivom dijelu. Sa brzinom štampanja do 200m / min, linijski die-cut proizvodi skoro 15.000 gotovih kartona na sat. Proizvodna efikasnost nije ništa manje nego gravurna presa. Za sušenje 30u termoskupljajuće folije, uz suradnju OMET R&D odjela, Varyflex670 koristi 24-inčni veliki vodeno hlađeni valjak za svaku tiskarsku jedinicu. Materijal za štampanje je obmotan na vodeno hlađenom valjku s cirkulirajućom hladnom vodom, uređajem za sušenje vrućim zrakom i UV sušenjem. Materijal se suši na valjku za hlađenje vode, što ne uzrokuje deformaciju pumpanja uzrokovanu zagrijavanjem, i izbjegava utjecaj na registraciju između grupa boja. Kada se mastilo osuši u velikom polju, povećanje snage vrućeg vazduha ne menja unutrašnju strukturu materijala, a takođe izbegava nezgode kao što je požar.
Što se tiče kontrole napetosti, Varyflex 670 se može prilagoditi širem opsegu štampanja. Operater može pozvati različite krivulje kontrole napetosti da bi se poklopili različiti materijali prije pokretanja stroja. Vrednost napetosti će se automatski podesiti na podešeni opseg pre nego što se mašina pokrene. Usvojen je trofazni četvofazni metod kontrole napetosti, a koristi se i visoko-osetljivi višestruki plivajući valjak, a napetosti odvajanja, štampanja, izrezivanja i sekcija namotaja mogu se zasebno kontrolisati bez međusobnog uticaja . Valjkasti valjak, pogonjen neovisnim motorom, reagira vrlo osjetljivo na napetost i može se okretati u smjeru naprijed i nazad. Jedinstveni sistem kontrole napetosti pruža dobar preduslov za registraciju.
Sistem registracije Varyflex 670 je jedinstven, jer koristi metodu prenosa bez prenosnika. Električni dio registra svake grupe boja integriran je u pogonski motor. Glava za skeniranje može direktno da unese registracioni signal u knjigu cilindara ploče i tradicionalni registar servo motora. U poređenju sa metodom, ovaj dizajn ne samo da znatno poboljšava tačnost registracije, već i registracija je veoma brza. Kupac je čak uradio i štampanje 10 boja sa 8-bojnim uređajem (prvo se kotrlja do oznake 8 boja, zatim odštampa 2 boje plus svjetlo) bez promjene točnosti pretiska. Efekat ofset štampe se u osnovi postiže, a otpad materijala se dodatno smanjuje.
Da bi se usavršio trenutni visoki nivo svetlosti i tame, Varyflex670 prvo posvećuje pažnju stabilnosti mašine pod visokim naponom i velikom brzinom rada. Cijeli zidni panel izrađen je od niklovane čelične ploče debljine 3 cm, a zid površine za rezanje debljine je debljine do 5 cm. Izbjegava gubitak tamne paste ili male točke uzrokovane vibracijama stroja. Prima dvostruku noseću strukturu na cilindru ploče. Za vreme rada mašine velike brzine, kuglični ležaj sprečava aksijalno pomeranje valjka ploče, a igla sa ravnim valjkom pomaže u sprečavanju radijalnog odstupanja.
U jedinici za izrezivanje, Varyflex 670 koristi tehnologiju dvostrukog magnetnog valjka. Upotreba noževa i noževa yin i yang parova prevazilazi nedostatke bivših magnetnih noževa koji mogu samo izrezati tanki papir, produžiti vijek trajanja noževa za rezanje i smanjiti vrijeme upotrebe rezni noževi, a obrada vremena isporuke je takođe od dva. Tri meseca su skraćena na nedelju dana. Kada se štampa debeli karton, otpadni komadi se prvo usitnjavaju u jedinici za izrezivanje, a zatim se transportnom trakom šalju u biblioteku otpadnog papira. Kada se koristi debeli zaglavljeni papir, brzina obrade štampanja nije niža od 170 m / min.
S obzirom na rastezljivost stroja, Varyflex 670 može izvući različite sustave za dobavu tinte duž vodilica, instalirati jedinicu za tisak valjkastog sita i rotacijsku jedinicu za graviranje na odgovarajućim pozicijama, i fleksibilno zamijeniti stanice kako bi razvio neki jedinstveni proces tiska. Hladno, vruće žigosanje, vezivanje žice i drugi procesi mogu se lako instalirati u bilo kojem položaju. Na platformi flekso štampanja, kombinacija više procesa štampanja je zaista ostvarena.
U radnom sučelju, Varyflex670 smanjuje utjecaj operatera na proizvodnju. Koristi evropsku patentiranu tehnologiju za kontrolu tlaka polu-kamerom za podešavanje tlaka ispisa i tlaka dovoda tinte bez međusobnog utjecaja. To ne zavisi od iskustva operatera; Radni intenzitet operatera je smanjen, a troškovi zamjene rukava različitih veličina dodatno su smanjeni. Automatska tehnologija pre-rukava od 360 stepeni, svaka jedinica za štampanje može automatski pronaći početnu poziciju ploče za štampanje prije pokretanja stroja, tako da se početna registracija može završiti. Samo jedna dužina putanje papira može se u potpunosti registrirati nakon pokretanja stroja, a uređaj će biti netočan i ispravljen. Nastali otpad se smanjuje i prinos se poboljšava. Korišćenjem prenosa bez prenosnika takođe se prevazilazi ograničenje nagiba zupčanika, omogućavajući beskonačnu promenu dužine ponovljenog štampanja i stvaranje fleksibilnijih rasporeda za različite veličine proizvoda tokom izrade ploča.
Sa novom opremom, novi procesi i proizvodi su razvijeni na osnovu: većeg kvaliteta štampe, šireg opsega štampanja, lakšeg rada mašine i manjeg otpada.