Анализа важних фактора који утичу на перформансе мастила - распоред ваљка
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Јединица за мастење, као важан механизам штампарије, заједно са остала три штампарска елемента (плоче за штампање, оригинали и материјали за штампање) одређује квалитет штампаног материјала. Не постоји разуман уређај за убацивање како би се осигурало да је немогуће штампати предивне отиске. Уређај ваљака за мастило је важан фактор који утиче на перформансе мастила. Стога анализирамо и проучавамо распоређивање мастила ваљака машине за офсет штампу и пружимо добру основу за штампање идеалне штампане материје разумевањем и савладавањем перформанси мастила за штампање машине за штампање.
Прво, улога и састав јединице за мастило
Уређај за бртвљење брзо избацује излазни мастило из чаршавог ваљка са обостраним правцем и аксијалним правцем, тако да је мастило пренето на штампану плочу уједначено и прикладно. Дакле, да ли је боја мастила штампане материје једнака и ниво је јасан, има важан однос. Генерално, јединица за мастење машине за офсет штампу подељена је на три дела: део за испоруку мастила, део дистрибуције мастила и дио апликације за мастило. Као што је приказано на слици 1.
Слика 1 Састав јединице за мастило
Одељак за снабдевање мастила функционише тако да чувају мастило и додаје мастило у део за одлагање мастила, а главне компоненте укључују ваљак за фонтане са мастилом (који се такође назива и ваљак за пражњење мастило), фонтана за мастило и ваљак за пријенос масти. Ваљак са мастилом за маст се окреће повремено или непрекидно са спорим брзином, а ваљак за пренос мастила се помера напред и назад, а слој у облику траке у облику траке се преноси на ротирајуће ваљке за брзо ротирање мастила како би се брзо ублажио траком у облику мастила слој. Количина испорученог мастила може се подесити у складу са захтевима процеса штампања. Подешавање висине или брзине окретања ваљка ваљка мастила може промијенити укупну количину количине мастила, подешавање вијка за подешавање фонтане за мастило како би се промијенио размак између сечива фонтане и мастила ваљка за мастило и испоручује слојеве мастила различитих дебљина нормално снабдевање мастила са штампарском плочом.
Функција дијелова за одлагање мастила је да брзо обришете мастило траке, пребаците га на део мастила и чувајте део мастила. Главне компоненте одељења за издвајање мастила укључују ваљак за нивелисање, тешки ваљак и тандемски ваљак, који укључују већину мастила. Група ваљака за мастило са стискалним ваљком 2 као језгро се углавном користи за слој боје и такође има функцију чувања мастила. Група ваљака за мастило са стискалним ваљком 3 као језгро додатно глаже мастило, и на крају се мастило испоручује у четири ваљка за примарну. Осим тога, ова група ролни са мастилом не само да олакшава мастило, већ и складишти и опоравља вишак мастила. Ротација стискалног ваљка је погоњена са завршном опремом вратила, а такође је и аксијални покрет који погони механизам осцилујуће шипке; притисни ваљак и тешки ваљак погађају површинска сила трења.
Ефекат мастила је да примени мастило на део штампарске плоче. Мастило се састоји од мастилног ваљка (који се такође назива и ваљак за плочу), а мастило има 3-6, углавном четири. Мастило се преноси веома танким слојем мастила (око 6-10 микрона) који је равномерно распоређен на штампану плочу. Обимна брзина мастила приликом преноса је једнака ободној линијској брзини плочног цилиндра. С обзиром да се мастило за убризгавање директно спаја са плочом за штампање, захтев за прецизност је највећи у поређењу са другим ваљцима.
Ролер за мастило треба да буде у контакту са киселом течном мембраном и мастилом током штампања. Према томе, материјал ваљка за бојење треба да има отпорност на корозију, отпорност на уље и добру липофилност како би се обезбедило да површина може равномерно адсорбовати боје. Да би се постигао такав ефекат, гума се генерално наноси на површину малог ваљка, а површина тврдог ваљка је хромирана или распршена чврста пластика, најлон.
Друго, индикатори евалуације перформанси мастила
Индикатори евалуације учинка јединице за мастило укључују статичке показатеље и динамичке индикаторе. Статични индикатори укључују: коефицијент боје, коефицијент униформе боје, коефицијент акумулације, коефицијент боје, брзина мастила и тако даље.
Коефицијент мастила Кг означава степен униформности мастила на штампарској плочи. Мјери се односом суме површина свих мастила на површину штампарске плоче. Вредност коефицијента мастила Кг зависи од типа машине, захтева употребе и процеса итд., А најчешће је већа од 1. Што је већа вредност Кг, то је боље ефекат мастила у одређеном опсегу. Пресе за исечене листове типично имају Кг вредност 1-1.5. Преса за веб-оффсет штампање књига и новина имају вредности од Кг између 0.65-1.2. Да би се повећала вредност Кг генерално повећава број мастила или повећава пречник мастилног ваљка, прво размислите о повећању броја мастила. Пречке за испуштање листова имају укупно 4 кертриџа и 5 увлачења, док комерцијални поруџбени ваљци за штампање на вебу имају максимално 3 кертриџа.
Јединствени коефицијент боје Ки представља степен до ког се мастило равномерно расподељује у дијелу за издвајање мастила и изражава се односом збирне површине свих нивелационих ваљака до површине штампарске плоче. Уопште, што је већи униформни коефицијент боје, то је боље, зависно од перформанси и употребе машине. Машина за офсет штампање на папиру има јединствени коефицијент боје од 4-5,5, број ролнића од мастила је 15-25, а број ваљака за мастило машине за веб офсет штампу је 7-15.
Фактор акумулације Кј представља способност акумулације мастила у систему за чишћење. Измери се однос суме површине читавог нивелационог ваљка и мастила према површини штампарске плоче. Што је већи коефицијент акумулације Кј, већа је количина инкигулације боје инкубатор система, а стабилност боје боје је добра. Међутим, како се повећава вредност Кј, систем мастила постаје све мање осјетљив на промјене количине испорученог мастила. Процес прилагођавања преласка боје боје је продужен, а прелазни одговор постаје спорији. Због тога, помоћу рачунара за контролу система боје боје, вриједност Кј не би требала бити превелика.
Број линија боје Н одражава број пута када се мастило ваља и ваља између ваљака за мастере током процеса преноса и процејања, такође названог број линија за додељивање. Н је назначено да је већа вредност Н, што је бољи ефекат нивелације мастила.
Брзина честитка малтера представља проценат количине мастила које се на штампану плочу испоручује мастило до укупне количине мастила на штампарској плочи. Перформансе перформанси мастила се у коначници одређују униформношћу мастила која се наноси на штампану плочу, а количина мастила по инкинг ваљку директно утиче на уједначеност слоја боје на плочици за штампање. Према правцу у коме се ротациони цилиндар ротира, брзина чиповања првих два обојена ваљка је углавном око 80%, а брзина мастила последња два кертриџа је око 20%.
Динамички индикатори укључују системско време одзива, време решавања система и униформност дебљине слоја боје. Време одзива система је време које је протекло од промене у количини мастила која се испоручује из улазног дела система мастила до промјене дебљине слоја мастила подлоге на излазу система. Генерално, систем мастила Цхангмо Роад има дуго време одзива, а време одзива система с мастилом кратког путања мастила је кратко. У процесу штампања, увек је пожељно да је време стабилизације што краће, јер краће време преласка, више времена се чува, ресурси се чувају, а губитак папира се смањује. Конзистентност дебљине слоја мастила односи се на блискост дебљине слоја мастила на подлози до дебљине циљног слоја мастила и изражава се стандардним одступањем двоје. Што је мања стандардна девијација, то је мањи одступање између дебљине слоја мастила и дебљине слоја циљне боје и што је боља конзистентност.
Треће, распоред ваљка за мастило
Према распореду ваљака за мастило пре доњег малог ваљка, врши се појединачни, двоструки и вишеканални пренос мастила. На слици 2 приказан је распоред ваљака мастила немачке Кенигбауер оффсет преса. Усваја метод преношења мастила са једним пролазом, а мастило се преноси на доњи ваљак за дистрибуцију мастила кроз средњи ваљак за мастило и равномерни ваљак. Двосмерни пренос мастила подељен је на леви и десни пролази до доњег маљила за мастило након што мастило достигне средњи ваљак за мастило. На слици 3 приказана је серија Роланд РОЛАД 700 серије. Пренос вишеслојног мастила се врши након што мастило пролази кроз средњи ваљак за мастило, а затим пролази кроз мноштво маљина за пријенос масти до доњег маљила за мастило. На слици 4, серије Хеиделберг С и друге машине за штампање, машине за офсет штампу Комори Л-432 и штампање серије Митсубисхи Ф, прихватају вишеканални пренос мастила.
Слика 2 једноканални трансфер мастила Слика 3 двосмерни пренос мастила
(а) (б) (ц)
Слика 4 вишеканални пренос мастила
Према позицији аранжмана ролне за маст, подељена је на симетрични тип и асиметрични тип. Ролер мастила машине за литографију припада симетричном уређењу. Као што је приказано на Сл. 5, маст је подијељен на два симетрична стаза помоћу средњег стискалног ваљка, а затим се испоручује у ваљак за мастило помоћу стискалног ваљка. Већина штампе користи асиметрично распоређивање мастила, као што је систем за путање мастила на штампачу који је приказан на сликама 2, 3 и 4. На слици 4 (а) у штампачу штампача Хеиделберг серије С, мастило се дели на два мастила испоручује се помоћу средњих ваљака за мастило, а затим пролази кроз мноштво расподјелих ваљака за мастило, а десни канал се испоручује до доњег мастила ваљака, а леви канал се испоручује са два мастила. Инк роллер.
Слика 5 симетрична
Према карактеристикама преноса мастила и јединственог мастила, подијељен је на тип ролне са вишенаменским ролним и ролером. Јединица за инклузију са вишенаменским типом се карактерише тако што се пре него што мастило достигне мастило, равномерно се потискује серијом меких и тврдих ваљака мастила различитих пречника. Уређај за урезивање ролне за мастило за мастило користи велики метални ваљак у средини система за чишћење, окружен низом меканих ваљака за мастило за чување, преношење и нивелисање мастила. Подаци о типичном калупу мастила за офсет штампу у земљи и иностранству (Табела 1-4) и дијаграма распореда мастила ваљака типичног офсет система за штампање машина у земљи и иностранству (слика 6-11) приказани су у наставку.
Јединица тврдоће: степен обале; Јединица премера: мм
Табела 1 ПД4880-01 четверобојни офсет штампач машина мокро мешање система сваки подаци ваљка
Табела 2 Подаци о сваком ваљку система за влажење и нивелисање на двостраном офсет штампачу ЈС2102
Табела 3 Подаци о сваком ваљку система за мокрење и нивелисање ЈС2102 двостране оффсет машине за штампање
Табела 4 Подаци о сваком ваљку система за влажење и нивелисање серије Хеиделберг С.
Уређење распореда мастила ваљака система за чишћење типичне машине за офсет штампу у земљи и иностранству
6 Аранжман за оффсет ваљак Хеиделберг Спеедмастер 7 Ј2101 аранжман за поравнање штампача
8 Ј4102 машина за офсет штампу аранжман за мастило 9 ЈС2102 двострана оштродна машина за штампу мастило ваљак
10 ПЗ4880 тип штампе боје офсет машина за штампање машина за ролање 11 Роланд 700 машина за офсет штампу
Да би се лакше пренели мастило и равномерно мастило, мастило ваљка мастила треба користити у комбинацији са меканим нивелацијским ваљком и тврдим ваљком за мастило, тако да су ваљци мастила у добром контакту једни с другима под одређеним притиском. Уређење ваљка за мастило је повољно за разумну расподелу количине мастила у ваљку за мастило. Већина штампе испоручује мастило за штампање од првог сета инкубационих ваљака, а друга група делује као мастило за изравнавање, поред тога што напаја малу количину мастила на штампану плочу. То јест, када се уреди распоред ваљка за мастило, неопходно је задовољити принцип мале тежине прије и након количине мастила. Савремени штампачи не користе симетрични аранжман за мастило. У неким штампачима у којима су ваљци мастила уређени симетрично, како би се побољшала расподела мастила за довод инконтиненталног ваљка, након међусобног ваљка за мастило се додаје тешки ваљак, тј. Када се ток сплит, да би се повећао притисак између ролне за мастило, чиме се мастило убацује у тешки ваљак. Ролер повећава количину мастила која се раздваја. Истовремено, када је подешен контактни притисак између ваљка за мастило и плочице за штампање, контактни притисак између мастила ваљка ваљка и плоче за штампање је већи од притиска између мастила ваљака са ненапредивим ваљком и штампарску плочу, а тиме и повећава се брзина мастила кертриџа са тешким ваљцима. Уређење ваљка за мастило такође треба да узме у обзир укупан изглед машине за штампање и број ролера за бојење. Целокупни изглед може у разумној мери користити простор, направити машину компактним и олакшати инсталацију и демонтажу ваљка за мастило. Што је број ролера за мастило, то боље перформансе дистрибуције мастила, али истовремено, време одзива система постаје дуже и динамички учинци се погоршавају. Због тога се статичке перформансе и динамичке перформансе требају узети у обзир заједно како би се одредио број потребних ваљка за мастило.
Четврто, утицај аранжмана ролне са мастилом на перформансе преноса мастила
(а) (б)
Слика 12 Ефекат распоређивања ваљака за мастило на расподелу мастила
У систему за чишћење, распоред ваљка за мастило је незнатно измењен, пут траке преноса мастила између ваљака мастила ће се променити, количина мастила на сваком мењачу мастила и брзина преноса мастила сваког ваљка за мастило на штампање плоча се такође мења. . Слика 12 је систем за испоруку мастила у којем је број мастила ваљака исти и распоред је мало другачији. Оба система за бртвљење су идеални системи за испоруку мастила, односно сви ваљци за мастило у систему за испоруку мастила могу бити добро очишћени мастилом и немају апсорпцију мастила; у процесу мастила, ваљка за уклањање мастила и ваљка за пренос. Осим тога, површинска брзина свих мастила је једнака површини брзине површине плочастог цилиндра. Тинто је засебно причвршћено за два мастила ваљка због размака између ваљака за мастило у случају присилне компресије, а мастило се преноси и дистрибуира. У овом идеалном случају, у (а), брзине преноса мастила инкјет ролера су 41,67%. Брзина кертања 3, 4 инклинг ваљака је 8.33%. У (б), количина мастила која се испоручује на штампарске плоче од стране четири цинка за чизме је једнака, а чахура је 25%. Стога се може знати да је расподела мастила која се преноси из чесме на одговарајућим ролнићима мастила у транспортном систему и брзини транспорта мастила сваког млазног ваљка за млазнице имају одређену везу са узорком распореда ваљака за мастило . У систему за чишћење на слици 12 (а), прва два кертриџа имају велику брзину преноса мастила од 83,34%, што углавном служи за испоручивање мастила на штампану плочу; последња два инк-роллера имају ниску стопу пуњења мастила од само 16,66%, углавном Улога играња слоја боје на плочи. У (б) систему за чишћење, четри кертриџа имају исту брзину кретања, која испоручује и штампану плочу и слој мастила на плочици за штампање. Две функције су једнако важне. Очигледно је да, користећи (б) распоред мастила ваљака система за мастило, мастило се пренесе на штампану плочу, ознаке мастила на плочици за штампање, а слој боје није равномеран. Овакав распоред ваљка за мастило није у дизајну машине за офсет штампу. Узми.
Распоредање мастила на ваљцима такође утиче на перформансе мастила утичући на дужину путања мастила. У случају обезбеђивања различитих индикатора перформанси мастила, одређени број ролнића за мастило усваја различите форме формирања, што директно утиче на путању мастила и брзину убризгавања мастила, а односи се на униформност штампања на штампану плочу и на квалитет штампања. У процесу штампања, путања мастила је предугачка, разлика у дебљини слоја боје на ваљком мастила између ваљка за пренос и мастила је велика, мастило се успорава, а прекомерна количина мастила се акумулира на горњом ваљком мастила. Када напајање папира пропадне или из других разлога захтијева да се ваљак искључи, ваљак за мастило је у празном ходу од плоче за штампање, разлика у дебљини ваљка је смањена и има тенденцију да буде равномерна, а дебљина ваљка за мастило је повећана у успоредби са нормалним штампањем; када се штампање поново изврши Ако је део за штампање и штампање плоче за штампање превише мастила, то ће довести до превише тамне пасте или мастила. Пут мастила је прекратак, брзина мастила је брза, а ваљак за мастило не може равномерно мешати мастило аксијално у времену, што неизбјежно узрокује да боје боје које се преносе на слику неједнако. Међутим, брзина мастила је брза, што може смањити непожељну појаву узроковану дугим временом задржавања мастила. Због тога распоред ваљка за бојење утиче на дужину путање мастила и даље утиче на учинак мастила.