Analiza uzroka zaprljanja na PS ploči u ofset štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U ofset štampi, PS ploča je čest problem. Ovaj članak samo ukratko analizira strukturne karakteristike, proces štampanja, proces štampanja i materijale za štampanje PS ploče.
PS verzija strukturnih karakteristika
Obična PS ploča se sastoji od aluminijske ploče, sloja aluminij oksida i sloja fotosenzitivnog ljepila. Prije nego je PS ploča obložena fotosenzitivnom tekućinom, aluminijska ploča je prethodno obrađena, uključujući tri koraka elektrolitičkog brušenja, eloksiranja i brtvljenja.
1. Elektrolitički pijesak
Svrha elektrolize je da se na glatkoj aluminijskoj ploči formira mrežica od pijeska, tako da grafički dio tiskovne ploče ima dobru adsorpcijsku osnovu, a dio koji nije slika može se ravnomjerno navlažiti vlagom kako bi se formirao zatvoreni sloj vodenog filma .
Elektrolitička pijeska mreža koristi mješavinu HCI i HNO3 kao elektrolit. Dokazano je da je fino i ujednačeno dubina peska korisna za poboljšanje rezolucije ploče za štampanje, reprodukciju finog sloja grafike i uspostavljanje dobre osnove adsorpcije.
2. Anodiranje
Svrha anodizacije je formiranje sloja filma AI2O3 na površini aluminijske ploče kako bi se poboljšala izdržljivost tiskarske ploče i hidrofilnost dijela bez slike. Što je deblji oksidni film, to je veća otpornost na trošenje. Međutim, ako se debljina sloja oksidnog filma poveća, elastičnost filmskog sloja se spusti, povećava se krutost, sloj filma postaje krhak, a pri visokoj brzini štampanja dolazi do pucanja, što rezultira prljavom štampom.
3. Zaptivanje
Nakon elektrolitičkog tretmana, na bazi ploče će biti ravnomeran i dubok pesak. Ako je fotorezist direktno obložen u ovom trenutku, ploča će biti čvrsto adsorbovana od foto-osjetljivog ljepila, i ne može se potpuno odvojiti nakon izlaganja i razvoja, tako da ploča nije odvojena. Grafički dio je lipofilan i lako se ispisuje. Zbog toga je potrebna obrada brtvljenja kako bi se smanjila osjetljivost pijeska. Tretman brtvljenja uglavnom koristi silikatno rješenje za ispunjavanje mikropora na bazi aluminijske ploče prije premazivanja fotoosjetljive tekućine.
Faktori uticaja u procesu štampanja
1. izloženost
Količina izloženosti je ključ za dobijanje odgovarajuće optičke gustine na PS ploči. Ako je ekspozicija prevelika, originalna točka će se smanjiti nakon štampanja, a tintna točka će se ozbiljno izgubiti, uzrokujući otpornost slike na lipofilnost i abraziju. Smanjenje, nije lako pokazati postepeni gradijent; ekspozicija je premala, lako je napraviti fotorefraktivnu dekompoziciju fotosenzitivne smole, tama je bijela, pa čak i razvoj je težak, uzrokujući da ne-slikovni dio bude prljav. Formula za izračunavanje iznosa izloženosti je:
E = I · t
Kada se izlaže, osvetljenost I i vreme izlaganja t treba kontrolisati u skladu sa zahtevima za štampanje i karakteristikama proizvoda da bi se dobila pogodna količina ekspozicije E.
2. razvoj
Kada je koncentracija developera previsoka ili je temperatura previsoka, razvoj će se ubrzati, a fotosenzitivni sloj koji ne vidi svjetlost će se otopiti, tako da se točka na ploči za štampanje smanji, odbojnost tinte je spuštena, slika je falsifikovana, a kada je ozbiljna, ploča se gubi. fenomen. Ako je koncentracija developera suviše niska ili je temperatura preniska, vrijeme razvoja će biti produženo, razvoj će biti nepotpun, a dio slike bez tinte će biti prljav.
Stoga, u procesu razvoja, developer treba pripremiti prema uputama proizvođača za ploču PS, a razvojnu temperaturu treba kontrolirati na 20 do 23 ° C.
3. Okruženje za štampanje
Prljavi tragovi na staklu mašine za štampanje, prljavština na filmu, traka koja se koristi za nametanje i nepotrebne linije pravila koje se ne uklanjaju ometaju normalan prolaz svetlosti. Ako se ne pronađe ili popravi na vreme, razvoj će biti nepotpun i dalje u štampanju. Uzrokuje prljavštinu tokom procesa.
U isto vrijeme, PS ploča je nepropisno skladištena i izložena je prirodnom svjetlu. Fotokemijski sloj će biti podvrgnut blagoj fotokemijskoj reakciji, koja će uzrokovati maglu na površini ploče, a razvoj neće biti temeljit, što će rezultirati ne-grafičkom masnom i prljavom.
Održavajte dobro okruženje za sušenje, koristite sigurnosna svetla u štampariji i sačuvajte film i PS ploču, što može efektivno smanjiti uticaj faktora okruženja na kvalitet razvoja.
4. Pečena verzija
Da bi se poboljšala izdržljivost štamparske ploče, ponekad je potrebno ispeći ploču. Pre nego što je ploča za pečenje prljava ili prljava, kada se primeni rastvor za pečenje, prljavština će pasti na površinu ploče, što će prouzrokovati unutrašnje stanje. Ako je temperatura pečenja previsoka, to će uzrokovati utrobu. . Stoga pažljivo provjerite raspored prije pečenja kako biste bili sigurni da nema prljavštine. Temperatura pečenja je 180-200 ° C, a vreme pečenja je 3 do 5 minuta.
Faktori uticaja u procesu štampanja
1. Mehanička oštećenja na ploči
U procesu štampanja velike brzine, zbog pritiska za štampanje, pesak ne-slikovnog dela štampane ploče podleže trošenju, što dovodi do smanjenja površinske energije i smanjenja skladištenja vode, što dovodi do nepostojanja slika biti oleofilni i prljavi; Oleofilna hidrofobnost će se podvrgnuti promeni reverzibilne, što će pogoršati emulzifikaciju mastila i izazvati cvetnu ploču. Zbog toga, na osnovu obezbeđivanja dobre reprodukcije grafike, treba koristiti što je moguće manji pritisak štampanja.
Osim toga, preveliki pritisak štampanja ne samo da uništava osnovni i ne-slikovni dio grafičkog dijela tiskovne ploče, već i smanjuje izdržljivost tiskarske ploče.
2. Mehanički oblik habanja
(1) Nosite između cilindara za štampanje
Gumena obloga valjka je nepravilno odabrana i ima veliku količinu deformacije. Tokom procesa štampanja, razlika u brzini linije na površini tri valjka postaje velika, što pogoršava trošenje ploče za štampanje.
Pokrivač se ne čisti, papir se odvaja, puni ili ljušti i skuplja na pokrivač, uzrokujući lokalno ispupčenje i nošenje ploče za štampanje; Neodgovarajuća adhezija pokrivača uzrokuje djelomično ispupčenje da nosi ploču.
(2) Nosite valjak za ploču vode i valjak za tintu
Tokom procesa štampanja, habanje površine ploče treba što je moguće više eliminisati usled aksijalnog pomeranja valjka za pločaste vode i valjaka ploče, a valjak za vodu i rastvor za fontanu treba održavati čistim da bi se izbeglo lepljenje na platno za vodu valjak u najvećoj mjeri. Mastilo. Inače, za vrijeme kontakta s pločom za ispis, lipofilnost praznog dijela ploče za ispis može porasti, što će uzrokovati zaprljanje praznog dijela.
Uticaj štampanih materijala
1. Učinak papira
Ako je kvalitet štampe papira loš, kao što je fenomen teškog gubitka kose i praha, ili papir sadrži nečistoće, ploča će se više nositi.
Idealna pH vrednost papira za štampanje treba da bude neutralna, ali u ovom trenutku, Kina uglavnom koristi alkalnu pulpu i NaOH kao sredstvo za kuvanje, tako da je većina papira blago alkalna. Ako je alkalnost prevelika, ona će neutralizirati kiselu otopinu fontane u ne-slikovnom dijelu tiskovne ploče, tako da je kiselost hidrofilnog sloja gela u ne-slikovnom dijelu oslabljena. Ako se ne može nadoknaditi u vremenu, neizbježno će uzrokovati da dio slike koji nije slika bude hidrofilan. Seksualni pad.
2. Ink efekat
Tinta se sastoji od pigmenta, veziva i pomoćnog materijala. Štampanje ima visok stepen disperzije čestica pigmenta mastila, tj. Zahtjev za veličinom čestica pigmenta, a disperzija bi trebala biti općenito manja od 1 μm. Ako su čestice pigmenta velike, habanje ploče za štampanje će se pojačati tokom procesa transfera mastila, a hidrofilni sloj ne-slikovnog dijela će biti uništen, što će rezultirati unutrašnjim organima, a pigment će se i lokalno akumulirati, uzrokujući pasta. Ako u mastilu ima previše suvog ulja, mastilo će se suviti suviše brzo i nagomilat će se na ploči za štampanje, uzrokujući nanošenje paste.
3. Učinak otopine za prigušivanje
Offset štampa se zasniva na hidrofilnom delu ne-slikovnog dela štamparske ploče, a grafički deo je lipofilan, a transfer boje se ostvaruje po principu odbijanja ulja i vode. Folija od aluminijum oksida nastala tokom obrade supstrata je amfoterni oksid. Ako je otopina za prigušivanje kisela ili alkalna, povećava koroziju ploče za štampanje i uzrokuje zaprljanje ploče. Prema tome, u procesu štampanja, pH vrednost rastvora za prigušivanje treba da se kontroliše između 5 i 6, a količina rastvora za prigušivanje treba da se kontroliše tako da sadržaj rastvora za prigušivanje u emulgiranom mastilu bude 15% do 26% da bi se obezbedilo mastilo. balans.
Razlog za prljavu verziju PS verzije nije jedinstven, već rezultat kombinacije faktora. Poznavanje razloga koji mogu prouzrokovati da PS verzija bude prljava pomoći će korisnicima da saznaju uzrok problema tako što će analizirati i ispraviti i ukloniti problem.