Анализа штампања технологије црвеног лепка
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Уз брзи развој електронске индустрије, неке велике електронске компаније за прераду, СМТ је постао главна струја, од најраније ручне закрпе до тренутне опреме за аутоматизацију, већина њих користи СМТ процес за лемљење, али многе компаније имају производе Неизбежна производња кертриџа (као што су компјутерски монитори), појава ранијих процеса црвеног лепка и процес лемљења у касном таласу. Међутим, производња црвеног пластичног процеса има строге захтјеве за контролу лемљења таласа и дизајн ПЦБ технологије. У наставку ћу само представити низ захтјева за дизајн и процесне параметре процеса црвеног љепила за штампање, који се одвија кроз залив за који тренутно радим. Компанија је провела годину испитивања како би стекла ефективно искуство и укупну референцу за СМТ индустрију!
Кроз тестирање визуелних интерфонских производа, од паковања уређаја, паковања дизалице, рационалног дизајна распореда уређаја, техничких захтева за отварање шаблона, и разумног прилагођавања параметара таласног лемљења, пролазност заваривања плоче је преко 92%. (На производу је шест ИЦ-ова са 20 пинова и један КФП са 48 пинова). Након лемљења таласа, само мали поправак може постићи 100% пролазну брзину, али ефикасност заваривања се повећава за више од три пута у поређењу са ручним лемљењем.
У наставку су наведени неки специфични пројектни захтјеви за дијељење са СМТ колегама и стручњацима.
За дебљину шаблона и захтјеве за отварање
(1) Дебљина шаблона: 0.2мм
(2) Захтеви за отварање предлошка: Ширина отварања ИЦ-а је 1/2 ширине два јастучића, а може се отворити више малих округлих рупа.
Захтеви за распоред уређаја
(1) Дуга ос компоненте Цхип-а мора бити окомита на правац конвејера машине за лемљење таласа; дужа оса уређаја са интегрисаним колима треба да буде паралелна са правцем транспортера машине за лемљење таласа.
(2) Да би се избегао ефекат сенке, крајеви компонената исте величине се поравнавају паралелно са правцем таласа лемљења; компоненте различитих величина треба да буду распоређене; компоненте великих димензија морају бити постављене испред великих компонената; Тело штити врхове и игле за лемљење. Када није могуће организовати у складу са горе наведеним захтевима, требало би да постоји размак од 3 до 5 мм између компоненти.
(3) Карактеристични правац компоненти треба да буде доследан. На пример, поларитет електролитског кондензатора, позитивног пола диоде и једно-пинског краја транзистора треба да буде окомит на правац преноса, први нож интегрисаног кола, и слично.
Отвор бленде и дизајн јастучића
(1) Рупе за компоненте морају бити постављене на основној решетки, 1/2 основној решетки и 1/4 основној решетки. Размак између рупе чепа компоненте и пречника игле је да се лем може добро навлажити.
(2) Елиптично земљиште треба користити за ожичење компоненти високе густине како би се смањила повезаност коситра.
Основни захтеви за компоненте и штампане плоче за процесе лемљења таласа
(1) Треба изабрати трослојну компоненту за површинско монтирање. Компонентно тело и лемни спој могу да издрже температурне ударе више од два таласа од 260 степени Целзијуса. Након лемљења, тело уређаја није оштећено или деформисано, а крај чип компоненте нема феномен затварања.
(2) Подлога мора да издржи отпорност на топлоту од 260 ° Ц / 50 с. Бакарна фолија има добру чврстоћу љуштења, а слој отпорности на лемљење и даље има довољну адхезију при високим температурама, а слој отпорности на лемљење није наборан након лемљења.
(3) Обртање плочице је мање од 0,8-1,0%
Дизајн параметара таласног лемљења
(1) Флукни систем: Запремина ваздуха за пењење или притисак убризгавања флукса треба да се одреде у складу са условима да се флукс додирује са доњом површином ПЦБ-а: количина прскања флукса захтева равномеран и танак слој на дну штампане плоче, и метода наношења флукса Постоје два типа четкања и мерења.
А Начин премазивања и пењења мора да контролише специфичну тежину флукса. Специфична тежина флукса се обично контролише између 0,8 и 0,83.
Б Када се користи метода квантитативног убризгавања, флукс се запечати у посуди, не испарава, не апсорбује влагу у ваздуху и није контаминиран, тако да састав течности може остати непромењен. Кључни захтеви млазнице могу да контролишу количину спреја, млазницу треба често чистити, а рупа за убризгавање не може се блокирати.
(2) Температура предгревања: подешена у складу са стварним условима зоне предгревања машине за лемљење таласа (90-130 степени Целзијуса). Улога предгревања: испарава растварач у флуксу, што смањује стварање гаса током лемљења; колофониј и активно средство у флуксу почињу да се разлажу и активирају, уклањајући плочице са штампаном плочом, компоненте терминала и водове Површина оксидног филма и других загађивача истовремено штити металну површину да би се спречила реоксидација; штампана плоча и компоненте су потпуно загрејане да би се избегло оштро загревање током лемљења и термичка оштећења на штампаној плочи и компонентама.
Температура и време заваривања: Процес заваривања је сложен процес заваривања металних површина, растопљеног лема и ваздуха, итд. Температура и време заваривања морају се контролисати. Ако је температура лемљења ниска, вискозност течног лема је превелика да би се навлажила и раширила по површини метала, и лако је изазвати дефекте као што су превртање, премошћавање и груба површина лемљења. Ако је температура лемљења превисока, компоненте се лако могу оштетити. То ће изазвати проблеме као што су бржа оксидација лемних спојева, лемни спојеви и недовољни лемни спојеви. Температура лемљења таласа се одређује према величини и дебљини штампане плоче, броју и величини компоненти на штампаној плочи. Температура лемљења таласа је обично 250 степени Целзијуса плус или минус 5 степени Целзијуса. Пошто је топлота функција температуре и времена, на одређеној температури. Топлота лемних спојева и компоненти се временом повећава. Време лемљења таласног лемљења се контролише подешавањем брзине транспортне траке. Брзина транспортне траке се подешава према дужини и ширини врха различитих типова лемљења, за свако лемљење. Време вршног контакта показује време заваривања, а време другог таласа лемљења је обично 2,5-4 с. Угао пењања и висина врха: Кут пењања на дасци је углавном 3-7 степени, а препоручљиво је да буде 5,5-6 степени. Корисно је елиминисати гас настао флуксом који остаје око лемних спојева и компоненти. На пример, ако има мање рупа у дизајну када постоји СМД, угао за пењање (угао нагиба) треба да буде већи, одговарајући угао пењања може да избегне заваривање цурења, и исцрпљујући ефекат; висина врха се генерално контролише у дебљини штампане плоче. 2/3 и 3/4.
(3) Свеобухватно подешавање параметара процеса лемљења таласа: Ово је веома важно за побољшање квалитета лемљења таласа. Температура и време лемљења су основни услови за формирање добрих лемних спојева. Температура и време лемљења се односе на температуру предгревања, угао нагиба и брзину преноса. Приликом свеобухватног подешавања процесних параметара, прво обезбедите температуру и време заваривања. Први пик лемљења двоструког таласа олова је обично око 220-230 степени Целзијуса / 1с, други врх је углавном око 230-240 степени Целзијуса / 3с, а укупно време двају врхова контролише се око 4-7с. Садржај бакра не би требало да пређе 1%. Након повећања садржаја бакра, повећава се и површинска напетост коситра, а тачка топљења је висока. Због тога се препоручује полирање бакра једном месечно за лемљење таласа. Одржавање је да се лимена пећ постави на око 200 степени и сачека 4-8. После сат времена, сакупљене су нечистоће које садрже бакар (Цн6Сн5) на површини лимене пећи.
Избор и употреба црвене пластике
(1) Пошто то није процес издавања, већ процес штампања црвеног лепка, постоји одређени захтев за тиксотропни индекс и вискозност црвене гуме. Ако тиксотропни индекс и вискозност нису добри, формирање након штампања није добро, то јест, феномен колапса, тако да се дио тијела ИЦ-а неће држати црвеног љепила и бити припремљен. (Референтни тиксотропски индекс: 4-5; референтна вискозност: (8-10) к1000000)
(2) Неочврсли лепак који је залепљен за плочу може се обрисати ацетоном или пропилен гликол етром или посебним средством за чишћење црвеног љепила.
(3) Неотворени производ ставите у фрижидер на сувом месту на температури од 2-10 ° Ц током периода чувања од 6 месеци (зависно од датума отпреме ван паковања). Пре употребе, вратите производ на собну температуру и вратите га на топлу више од 24 сата.
(4) Време очвршћавања је изабрано да буде 90-120 секунди, а температура очвршћавања је пожељно око 150 степени.
(5) Има добру отпорност на топлоту и одлична електрична својства, као и изузетно ниску хигроскопност и високу стабилност.
Мере предострожности за штампање параметара машине
(1) Притисак је око 4,5 кг
(2) Количину црвеног љепила треба користити како би се црвени љепило преврнуо на шаблону.
(3) СНАП ОФФ средња удаљеност је подешена на 0.05мм и брзина је подешена на 2 нивоа.
(4) Аутоматска фреквенција брисача је подешена на 2.
(5) Након завршетка производње, црвени лепак на шаблону ће се одбацити када се више не користи у року од 5 дана.
(6) Црвени лепак мора бити прецизно одштампан између два јастучића и не може се одступати.