Analiza i obrada uobičajenih grešaka u procesu ostakljenja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tokom procesa ostakljenja javljaju se razne smetnje. Ovi kvarovi uglavnom odražavaju loš kvalitet filmskog sloja, a ponekad je i nezgodno raditi. Isto tako, ali uvijek mogu pronaći razloge za različitu prikladnost tiskanog papira, boje i stakla, loše obrade stakla i uvjeta opreme ili njihove interakcije. Dokle god pažljivo posmatrate i analizirate pažljivo, možete izvući tačne zaključke i preduzeti delotvorne mere kako biste se njima bavili na ciljan način.
Uobičajene greške u zastakljivanju su:
Prvo se na površini filma pojavljuju pruge ili bore
Razlozi mogu biti: viskoznost premaza za ostakljenje je visoka, premaz nije tako glatak kao premaz, a pruge su sklone pojavi. Prema različitoj pogodnosti štampanog materijala, može se odabrati boja za glaziranje sa dobrim izravnavanjem i vlažnošću; ili se može dodati odgovarajuća količina razređivača kako bi se smanjila viskoznost premaza. Ako je količina premaza prevelika, količina premaza može se smanjiti podešavanjem; ponekad boja stakla ima slabu vlažnost sloja mastila na površini štampanog materijala, što utiče na glatkoću stvaranja suhog filma, ili je izravnavajuća svojstva boje loša, a uslovi procesa ne odgovaraju prikladnosti premaza , može se koristiti s drugim vrstama premaza za glaziranje ili promjenom uvjeta procesa kako bi se uskladila s performansama premaza.
Drugo, otisci se međusobno drže
Razlog za to je: isparljivost otapala u premazu ostakljenja je dobra, a performanse sušenja premaza su slabe. Razmislite o promjeni otapala s visokom brzinom isparavanja ili zamjenom vrste premaza za glaziranje; ili sloj premaznog sloja je previše gust, rastvarač unutar premaza nije potpuno isparavan, visoka rezidualna količina, smanjuje debljinu filma; ili niska radna temperatura u premazivanju ili kalandriranju, kratko vreme sušenja i slabo sušenje premaza, može poboljšati radnu temperaturu u premazu za glaziranje i kalandriranje Smanjiti brzinu i učiniti premaz potpuno suhim.
Treće, debljina filma filma je loša
Ako se radi o problemu kvaliteta gornjeg premaza, treba razmotriti promjenu kvaliteta premaza za ostakljenje u skladu s procesnim i ekonomskim zahtjevima; ako je premaz suviše tanak, količina premaza je nedovoljna ili je koncentracija premaza mala, hrapavost je visoka, a apsorpcija je jaka. Ako se površina štampanog materijala ne može lako popuniti, treba povećati količinu premaza, povećati koncentraciju premaza ili nanositi premaz za glaziranje prije obrade, a zatim nanijeti ostakljenje; može biti i zastakljivanje i sušenje. Kada je temperatura kalendara niska, tlak svjetla niskog pritiska je mali, zatim se parametri procesa trebaju prilagoditi za vrijeme rada kako bi se povećala temperatura i povećao pritisak; takođe se procenjuje da je sama oprema prouzrokovana, kao što je trošenje kalandrirane čelične trake, glatkoća sjaja je smanjena, Neophodno je popraviti i poboljšati stanje površine kalandrirane čelične trake.
Četvrto, nakon kalandriranja, prazan dio tiskanog materijala ima dio svjetle boje, a dio svjetlosne boje je obezbojen.
Razlog može biti: otapalo za oblaganje lakom ima određenu topljivost na sloju boje, a to je da se promijeni tip premaza ili promijeni sastav otapala; ako se mastilo slabo osuši, otpornost sloja mastila na rastvarač nije dobra, potrebno je poboljšati sušenje tinte, nakon što se mastilo osuši. Zatim se nanosi premaz kako bi se smanjila količina rastvarača koji otapa mastilo u materijalu za ostakljenje; ako sloj premaza nije potpuno osušen, a ostatak rastvarača u filmskom sloju je visok, temperatura sušenja se povećava ili se mašina spušta. Brzina, produžite vreme sušenja i smanjite ostatke rastvarača unutar premaza.
Peto, premaz je neravnomeran, tu su mehurići, pitting, itd.
Razlog za to je: vrijednost površinskog napona stakla je velika, a učinak vlaženja na sloj tinte na površini tiskanog materijala nije dobar. Vrijednost površinskog napona treba smanjiti kako bi se poboljšalo svojstvo vlaženja premaza na sloju tinte; Otapalo u premazu je slabo isparljivo, a premaz je unutra. Ostatak rastvarača je visok, a otapalo sa visokom brzinom isparavanja može se promijeniti ili se obloga može potpuno osušiti i zatim kalendirati. Takođe je moguće da je brzina prevlačenja suviše brza, temperatura sušenja je niska, premaz se ne osuši temeljito, a rastvarač isparava. Nepotpuni, potrebno je prilagoditi uslove procesa presvlačenja; sloj mastila na površini štampanog materijala će takođe biti kristalizovan. Ovo bi trebalo da preduzme delotvorne mere, kao što je uklanjanje kvaliteta ulja na kristalizovanoj površini sloja mastila ili izvođenje tretmana hrapavosti da bi se poboljšalo oblaganje. Mokrenje sloja mastila da bi se smanjili ili eliminisali štetni efekti kristalizacije sloja mastila na premazu za glaziranje.
Šest, pjena na površini filma
Razlog je: tokom procesa kalandiranja, pritisak je prevelik, temperatura kalandrirane čelične trake je previsoka, a sloj filmske prevlake je djelomično omekšan, što mora na odgovarajući način smanjiti pritisak i temperaturu kalandriranja; može biti i zastakljivanje i postupak kalandriranja. Uslovno podudaranje drveta, tako da nakon što se sloj premaza na površini štampanog materijala ohladi, sila ljuštenja iste svetlosne trake je slaba, a uslovi procesa moraju biti promenjeni tako da odgovaraju boji stakla, brzina kalendara je smanjena , a sloj premaza je poboljšan između iste trake. Sile za guljenje.
Sedmo, kod kalandriranja, adhezija između štampanog materijala i trake za ostakljivanje je loša.
Razlog je: premaz je suviše tanak, količina premaza treba povećati; viskoznost premaza je preniska, a viskoznost premaza treba povećati; tada je pritisak kalandriranja premalen, temperatura kalandriranja je nedovoljna, a temperatura kalandriranja povećana, a pritisak je povećan. Laki pritisak.
Osam, nakon što se štampa ispisuje, površina se lako lomi.
Razlog je: temperatura je previsoka, tako da se štampani materijal previše dehidrira u kalandri, sadržaj vode se smanjuje, pa papirno vlakno postaje krhko, radna temperatura u kalandri treba da se smanji, a efikasne mjere preduzeti radi održavanja određenog sadržaja vode u štampanom materijalu; Kod kalandriranja, pritisak je prevelik, tako da se smanjuje izduženje i plastičnost štampanog materijala, oštećuje se žilavost i može se smanjiti pritisak u kalandri; ako je pogodnost naknadne obrade ostakljenja loša, prikladnost za naknadnu obradu treba ponovno izabrati. Stakleni premaz; uslovi za naknadnu obradu nisu pravilno odabrani, a uslovi za naknadnu obradu mogu se prilagoditi tako da se uklapaju u prikladnost štampanog proizvoda nakon kalandriranja.
Deveto, osvetljenost površine filma na obe strane nakon kalandriranja je nekonzistentna
Razlog za to je: kod kalandriranja, pritisak s obje strane sigurnosnog pojasa nije jednak, ili je trošenje na obje strane staklenog pojasa nekonzistentno. Pritisak na obe strane sigurnosnog pojasa treba da bude jednak, a paralelnost između vrućeg pritisnog valjka i transportnog valjka treba da se podesi. Pojas za zastakljivanje je čvrsto zategnut na obje strane i ravnomjerno se nosi; može da bude i neravnomerna debljina na obe strane ostakljenja. Potrebno je podesiti mehanizam presvlačenja stakla kako bi se provjerilo paralelnost i razmak između dozirajućeg valjka i valjka za premazivanje. Debljina premaza na obje strane je što je moguće jednolikija.