8 фактора који утичу на квалитет штампања у боји
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
1. Утицај филмског филма на квалитет штампе у боји
Процес развоја и фиксирања филмског филма након излагања директно је повезан са оштрином и контрастом слике на филму. Дакле, за израду плоча, кључ је видјети густоћу графичког дијела и контраст између графичког дијела и дијела који није слика. Што је већа густина, то је већи контраст, бољи је квалитет филма за израду плоча, а квалитет штампане плоче може бити гарантован. Поред тога, дебљина основе филма за израду плоча такође има утицај на квалитет израде плоча. Генерално, филм има бољи ефекат од дебелог филма.
2. Ефекат штампања на квалитет штампања у боји
У процесу штампања, интензитет извора светлости, растојање између извора светлости и плоче и дужина времена експозиције утичу на квалитет штампане плоче. Извор светлости је јак, удаљеност је кратка, а време експозиције је релативно кратко; извор светлости је слаб, удаљеност је дуга, а време експозиције је релативно дуго. Под одређеним извором светлости и растојањем, како се време експозиције повећава, распадање филма у плочи види светлост појачану све док се површина филма потпуно не разложи. Ако се време експозиције настави повећавати, ивица површине филма није видљива због зрачења јаке светлости, а фотосензитивни филм почиње постепено да се разлаже, тако да ће штампане графичке линије постати тање, чак и ломљене и обликоване. . Ако је време експозиције недовољно, део без слике неће у потпуности разложити површину филма, аи даље ће постојати филм у не-сликовном делу након развијања плоче за штампање и биће прљав када се одштампа на машини . Поред тога, време излагања које је потребно за различите марке плоча је различито, што се мора приметити.
Поред тога, када се вакуум наноси на плочу за штампање, степен блиског контакта између филма и плоче за штампање такође утиче на квалитет штампане плоче. Ако налепница није нанесена, штампана плоча за штампање може имати проблема као што су духови и нејасноћа.
3. Ефекат развоја на квалитет штампања у боји
3.1 концентрација девелопера
Концентрација програмера је превелика, развој је пребрз, лако је узроковати прекомјерни развој плоче за штампање, линије графике су тање, мале тачке се губе или је графика слаба, што утиче на квалитет штампања кутија боја; Концентрација девелопера је премала, види препарат за фотолизу Површина филма није лако очистити и лако се запрљати приликом штампања на машини.
3.2 развојно време
Ако је време израде предуго, површина филма штампача која није видљива лако ће се растворити, а плоча за штампање ће постати светлија и тања, што ће резултирати отиском и нејасном штампом. Време развоја је прекратко и виде се филм за фотолизу. Површина се не може лако потпуно уклонити и лако се прља приликом исписа. Одговарајуће време за развој је када се штампа развија и испира, а површина филма је само испрана. Ако је концентрација течности релативно велика, потребно је скратити време развоја; обрнуто, време развоја треба да буде продужено у складу са тим.
4. Ефекат преноса мастила на квалитет штампања у боји
Процес штампања је заправо процес преноса мастила. Генерално говорећи, брзина преноса мастила за офсет штампу је релативно ниска, око 38%. Након што је штампарска плоча у контакту са покривачем, брзина преноса мастила је око 50%, а покривач је у контакту са папиром, а брзина преноса мастила је око 76%. Зато је критична контрола брзине преноса мастила. Погодност мастила, равнотежа мастила, плоча, перформансе покривача, папир, штампарска машина итд. Утичу на пренос мастила.
4.1 Утицај својстава мастила на испоруку мастила
Тинта са ниским вискозитетом и великом флуидношћу се лако преноси, а брзина преноса је висока; мастило са високим вискозитетом и ниском флуидношћу има ниску брзину преноса. Да би се повећала брзина преноса мастила, мора се контролисати вискозност и флуидност боје. Перформансе мастила се такође мењају са окружењем. Када је температура висока, вискозност мастила је ниска, а када је температура ниска, вискозност мастила је висока. У стварној производњи треба изабрати боје различитих типова, типова и различитих метода сушења у складу са стварним условима. Поред тога, додавањем одговарајуће количине лака мастилу, перформансе мастила се могу подесити, што је повољно за контролу повећања тачке и повећање брзине преноса мастила.
4.2 Ефекат перформанси обичне на испоруку мастила
Гумена тканина мора имати добру апсорпцију мастила и својства преноса мастила, а такође мора имати карактеристике отпорности на уље, отпорност на киселине, отпорност на алкалије и еластичност. Ако се покривач не темељито очисти након штампања, мастило задржано у коси полако ће ојачати коњунктиву, што ће оштетити структуру вилице на гуменој површини, директно утјечући на брзину примања тинте у покривачу, чиме се смањује пријенос тинте. стопу деке. Стога, након што је штампање завршено, покривач треба темељно очистити. Ако је застој релативно дуг, слој пумице може се утрљати на површину како би се задржала оригинална мекана структура површине покривача, а покривач има добру апсорпцију тинте и пренос боје.
5. Утицај погодности папира на квалитет штампања у боји
Погодност папира углавном се огледа у глаткоћи, белини и крутости. Папир са високом глаткоћом захтева релативно малу количину мастила; папир са слабом глаткоћом захтева релативно велику количину мастила. У процесу штампања, различити папири варирају у зависности од услова на површини, а количина мастила се сходно томе мења. Под истом сортом, истом квантитативном и истом цијеном, папир с већом глаткоћом и белином бољи је од папира с мањом глаткоћом и белином.
6. Утицај прикладности плоче на квалитет штампања у боји
Квалитет основне плоче плоче, хидрофилност металне плоче и липофилност површине обложене полимерне смоле односе се на погодност плоче, утичући на пренос боје и баланс боје на плочи. У процесу израде плоча, квалитет излагања и развоја ће такође утицати на перформансе плоче.
7. Утицај равнотеже мастила на квалитет штампања у боји
Баланс мастила је релативна равнотежа, а не апсолутна равнотежа. Током брзог рада опреме, графички део и део слике који није на слици су обојени, залијевани и инфилтрирани, тако да ће се емулзија мастила неизбежно појавити на плочи за штампање. Ако количина воде и мастила није добро контролисана, неизбежно ће се продубити емулзификација мастила, што ће резултирати појавом шаблона и прљавих плоча у штампи. Штампање се обично ради смањењем количине воде и повећањем количине мастила, али понекад и смањује количину мастила. Поред тога, емулзификација мастила ће се променити са променом услова околине. У стварној штампарској производњи, вискозност боје и пХ вредност раствора фонтане треба да се добро контролишу у складу са стварном ситуацијом, а запремина мастила и запремина воде треба да се контролишу. Верзија и не-прљава верзија су бенчмаркови.
8. Утицај притиска штампе на квалитет штампе у боји
Притисак штампања се односи на силу интеракције између цилиндра плоче и цилиндра покривача, као и између цилиндра покривача и цилиндра отиска, што је неопходан услов за пренос боје. Притисак штампања је премален, мастило није лако пренијети, тинта је лагана и слаба; притисак штампања је превелик, а запремина мастила се шири на део који није слика, што повећава озбиљност тачке, слика је изобличена, а плоча за штампање и покривач се лако одолевају. одбити. Због тога механички притисак мора бити правилно подешен. Различити квантитативни папири захтевају различите притиске штампања, а само правилан притисак штампања може да обезбеди униформну боју и униформност боје.