Пракса интелигентне фабричке изградње Тиањин Иихонг штампања и паковања „меке и тврде интеграције“
Тренутно је штампарска и амбалажна индустрија у критичној фази трансформације и надоградње са „радно-интензивне“ на „технолошко{1}}интензивну“. Све већи трошкови, недостатак радне снаге и све већи захтеви купаца за благовременошћу испоруке и квалитетом производа учинили су традиционални модел ручног управљања све неодрживијим. Неслагања између рачуна и стварних залиха, хаотични ток материјала и застоји производних линија због несташице материјала су уобичајени упорни проблеми у индустрији. Реконструкција производних операција и система управљања логистиком путем дигиталне интелигенције постала је стратешка обавеза за водећа предузећа за штампање и паковање како би пробила развојна уска грла.
Тиањин Иихонг Интеллигент Пацкагинг Тецхнологи Цо., Лтд. (у даљем тексту „Тиањин Иихонг“) је свеобухватно предузеће за штампање и паковање које интегрише дизајн за припрему за штампу, израду плоча, штампање и обраду после{2}}штампе. Поседује 9 филијала у потпуном{5}}поседу и успоставио је-дугорочне односе сарадње са-познатим брендовима као што су Менгниу, Тхрее Скуиррелс и Јунлебао. Суочен са притиском трансформације дигиталне интелигенције у индустрији, Тиањин Иихонг се фокусира на дигиталну интелигенцију као основну покретачку снагу за изградњу стандардне паметне фабрике у индустрији штампања и паковања.
Дизајн највишег-нивоа: усредсређен на руту процеса
Успех или неуспех изградње паметне фабрике зависи од тога да ли је-планирање на највишем нивоу заиста у складу са пословним процесима фабрике. Интелигентни пројекат Тиањин Иихонг се усредсређује на руту процеса, користи логистички ток као свој оквир, вођен је подацима као својом суштином и покрива цео животни циклус од уласка сировине до излаза готовог производа.
Главни пут процеса је следећи: Ролне папира се секу на листове машином за сечење папира, затим се транспортују АГВ-ом до машине за сечење ради обрезивања, а затим се даље транспортују до машине за штампање за вишебојну штампу; након штампања, материјали мирују 4-6 сати, а затим се преко ходника преносе у радионицу за површинску обраду где се један или више процеса као што су ламинација, утискивање, вруће штанцање и -сечење завршавају у низу; на крају, ваљци се лепе заједно са папиром за лице помоћу машине за ламинирање, савијају у кутије и умотавају за паковање да би се формирао готов производ (валовити картони) или се папир за лице транспортује на спрат теретним лифтом до радионице за премијум кутије, где се сива табла прорезује и матрице-упарује са кутијом за премиум боје. обрађене од стране машине за горњу и доњу кутију у коначни производ премијум кутије.
Готове залепљене кутије могу се директно отпремити из тампон зоне првог-спрата или транспортовати АГВ-ом до теретног лифта, улазећи у складиште на четвртом-спрату. Они су заказани за излазно учитавање када се покрене налог за испоруку. Целокупна рута процеса обухвата више спратова и функционалних зона, са дугим логистичким линијама и многим местима трансфера. План пројекта је усредсређен на основни концепт „пуштања протока података да покреће проток материјала и допуштања да системско заказивање замени ручну координацију“, користећи ово као полазну тачку за изградњу интегрисаног дигиталног-интелигентног система „меке и чврсте интеграције“.
Реконструкција хардвера: потпуни-аутоматски систем руковања процесом
01/ Штампарска радионица: Основна област трансформације аутоматизације
Штампарска радионица је област са најопсежнијом трансформацијом у овом пројекту. Кроз стандардизоване надоградње три процеса-машина за обраду папира, резач и штампање-комбинованих са транспортним линијама и виљушкарима-типа АГВ-а, успостављена је потпуна затворена-петља за аутоматску циркулацију палета.
Машина за обраду папира усваја режим рада у облику слова У- „горња палета → аутоматско распакивање → примање пуне палете → АГВ транспорт“, са две машине које су симетрично распоређене на север и југ, постижући беспрекорну везу од сечења папира до преноса. У процесу сечења, виљушкари-типа АГВ рукују аутоматским утоваром и истоваром материјала; празне палете произведене сечењем се централно слажу помоћу машине за слагање палета и затим се враћају преко АГВ-а до отвора за увлачење папира или резача, чиме се остварује аутоматска алокација ресурса палета.
Модификација штампарских машина је технички најсложенији део пројекта. Узмимо УВ штампач као пример: на страни за утовар, виљушкари-типа АГВ испоручују палете потпуно напуњене папиром до отвора за утовар машине, где их горњи-преносни уређај за подизање аутоматски помера у положај за увлачење, а механизам за убацивање аутоматски преузима папир; на страни истовара, празне палете круже дуж бочног транспортера, примајући штампани папир; пуне палете аутоматски иду до краја транспортне траке, где их АГВ транспортује до зоне за одмор или инспекције. Цела путања формира аутоматску затворену-петљу у 'С-облику, у потпуности замењујући претходне рад-интензивне операције виљушкара.
02/ Цросс-Флоор Логистицс: Вертикална аутоматизација транспорта
За интелигентни пројекат посебно су унапређена два теретна лифта на северној и јужној страни. Унутар кабина су постављени ваљци, а на улазу у лифт на сваком спрату постављене су транспортне траке за пристајање, чинећи теретни лифт вертикалним продужетком АГВ система-на нивоу земље.
Након реновирања, на првом спрату, виљушкари-типа АГВ транспортују материјал до улаза теретног лифта. Материјали се аутоматски транспортују у кабину лифта, затим се пењу до циљаног пода, и испуштају се на подну транспортну линију преко ваљака кабине. Накнадни транспорт се завршава подним АГВ или ручним виличарем.
На четвртом{0}}спрату равне складишне површине компаније може се ускладиштити више од 700 палета готових производа. Приликом складиштења, готови производи се подижу теретним лифтом, затим их преузимају скривени виљушкари АГВ на четвртом-спрату и аутоматски се смештају у складиште према ВМС-додељеним локацијама. Приликом преузимања, оператер складишта издаје команду у систему, а АГВ аутоматски транспортује робу до улаза теретног лифта, спушта се на први спрат да сачека утовар. Празне палете настале одлазним операцијама се подижу назад преко теретног лифта за поновну употребу. Током читавог улазног и одлазног процеса, људско учешће је ограничено на рад система, са физичким интензитетом рада близу нуле.
03/ РФИД емповермент: база дигиталне интелигенције за праћење материјала
Лежиште има интегрисану ознаку „баркод РФИД чип“, изглед баркода је видљив, а уграђени-чип чува информације о материјалу. Виљушкар АГВ је опремљен РФИД читачем, сваки пут када се изврши задатак руковања, систем аутоматски проверава да ли је број палете у складу са бројем задатка, остварује тачно мапирање материјала и задатака, спречава оперативни ризик од „узимања погрешне робе, премештања на погрешно место“ са извора и осигурава да су књига материјала у дигиталном систему и прави физички објекат такође синхронизовани{{2} на лицу места{{2} кључних улаза података за целу фабрику како би се постигао „погон дигиталне интелигенције“.
Оснаживање софтвера: Колаборативна контрола четири главне платформе
Надоградње хардвера постављају физичку основу, а софтверска сарадња је прави механизам за откривање вредности дигиталне интелигенције. Тиањин Иихонг Интеллигент Пројецт примењује четири главне платформе: МЕС, ВМС, ВЦС и ЛЕС, и гради комплетан-систем за управљање и контролу дигиталне интелигенције који покрива извршење производње, управљање складиштем, контролу опреме и заказивање логистике.
01/ МЕС Мануфацтуринг Екецутион Систем
Реализујте аутоматско позивање материјала и аутоматско извештавање о раду. Када је транспортна линија за пуњење машине у мировању, систем аутоматски издаје задатак допуне АГВ-у. Након што се штампање заврши, систем аутоматски бележи број завршених радних налога на основу прикупљања података у реалном-времену, а информације о производњи теку онлајн током целог процеса, што у великој мери смањује време ручног уноса службеника.
02/ ВМС систем управљања складиштем
Систем је основно средство за решавање тврдоглавог проблема „недоследних налога“. Након покретања система, све сировине које улазе и излазе из складишта морају бити задржане у раду система, а свака евиденција има јасно време и одговорну особу. Систем синхроно обезбеђује табелу пре-упозорења о инвентару, аутоматски покреће подсетнике за мали инвентар, а одлуке о набавкама се надоградјују са „емпиријске процене“ на „податке-управљане“.
03/ Систем управљања ВЦС опремом
Одговоран за обједињено планирање АГВ-а, транспортне линије, дизалица и транспортних и теретних лифтова и друге опреме за аутоматизацију у целој фабрици, то је „нервни центар“ који повезује горњу пословну логику и извршење основне опреме, обезбеђујући да се свака логистичка инструкција тачно и благовремено трансформише у акције опреме.
04/ ЛЕС Логистицс Екецутион Систем
Спроведите обједињено чекање и приоритетно управљање различитим логистичким задацима као што су позивање материјала, допуна материјала, трансфер и повратак у складиште како бисте избегли сукобе ресурса када се више задатака дешавају истовремено и обезбедили несметан и уредан логистички рад целе фабрике.
Дељење-података у реалном времену између четири платформе и истовремено спајање са фабричким обавештењем о испоруци ЕРП-а, реализујући крај-до-продор података од поруџбина купаца до испоруке готовог производа, тако да концепт „покренут дигиталном интелигенцијом“ заиста може да се примени у сваком пословном чвору.
Прикупљање података: Машина је потпуно умрежена
Пројекат дигиталне интелигенције компаније завршио је дигиталну трансформацију аквизиције 32 главне производне опреме у радионици на првом спрату, покривајући сву основну опрему као што су машине за одвајање папира, машине за штампање, машине за ламинирање, машине за ламинирање, машине за утискивање, машине за вруће штанцање, машине за матрице-, машине за лепљење фасцикли.
Радни статус, количина производње, аларм квара и други подаци сваке машине се увозе у МЕС у реалном времену како би се формирала дигитална контролна табла визуелне радионице. Менаџмент може да схвати податке о производним капацитетима, стопи искоришћености опреме и абнормалним информацијама без ослањања на ручне статистике, пружајући солидну основу дигиталне интелигенције за континуирану промоцију витке производње.
Промена управљања: од чистоће локације до стандардизације процеса
01/ Изглед сајта је свеобухватно побољшан
АГВ захтева да материјали буду уредно сложени на стандардне палете у складу са наведеном локацијом складиштења, што намеће-спецификације рада на локацији. У прошлости, радионичко окружење насумичног слагања је из темеља промењено, а чиста и уредна локација није само предуслов за рад система, већ и основна гаранција за сигурну производњу.
02/ Логистичка сарадња је потпуно онлајн
Употреба сировина се раније ослањала на офлајн вербалну комуникацију између капетана и управника складишта, а кашњења у информацијама и нејасне одговорности били су норма. Након покретања система, сви захтеви за материјал се предају онлајн преко МЕС-а, а руководство складишта обавља складиште према задацима система, а сваки промет материјала има комплетан електронски ваучер, чиме се остварује суштинска трансформација од „вербалног договора“ до „контроле система“.
03/ Свеобухватно{1}}доношење одлука о набавкама{2}}засновано на подацима
ВМС{0}}подаци о залихама у реалном времену и табеле са пред-упозорењима омогућавају одељењу за набавку да се осећањем опрости од историје куповине папира, а расипање поновљених набавки и заосталих материјала се ефикасно сузбија, а ефикасност обртања залиха је побољшана.
Основне вредности и инспирација индустрије
Вредност Тиањин Иихонг интелигентног пројекта може се сажети из следеће четири димензије:
(1) Побољшање ефикасности и стопа раста: цео процес се аутоматски надограђује, елиминишући уска грла ручног преноса, скраћујући производни циклус и чинећи циклус тока производне линије стабилнијим.
(2) Смањење трошкова и смањење потрошње: АГВ аутоматски пренос у великој мери смањује физички интензитет рада-радника на првој линији, ефикасно штеди трошкове рада и смањује отпад сировина путем аутоматског извештавања.
(3) Стандардизовано управљање: АГВ систем присиљава сајт да буде чист и стандардизован, стварајући стандардизовану и визуелну радионицу дигиталне интелигенције.
(4) Веза са укупном ситуацијом: МЕС, ВМС, ВЦС, ЛЕС и ЕРП подаци су повезани, отварајући целу везу производње, логистике и складиштења, и свеобухватно побољшавајући управљање ланцем снабдевања и могућности контроле.
Из перспективе индустријског значаја, пројекат дигиталне интелигенције Тиањин Иихонг доказује да је у сложеној фабрици за штампање и паковање са више спратова, више процеса и више варијанти, кроз разуман дизајн највишег-нивоа и интегрисану интеграцију софтвера и хардвера, могуће реализовати аутоматско планирање и прецизирање комплетног процеса дигиталне логистике у целини.
Интелигентна фабрика коју је изградио Тиањин Иихонг представља потпуну имплементацију концепта „дигиталне интелигенције{0}}покренуте“ у индустрији штампања и амбалаже. Интелигентна производња није једноставна надоградња опреме, нити је чист софтвер за облак, већ свеобухватни пројекат дигиталне интелигенције са током процеса као скелетом, прикупљањем података као живцем, софтверском платформом као мозгом и опремом за аутоматизацију као удовима, и органском интеграцијом и координисаним радом.
За равноправна предузећа која намеравају да промовишу трансформацију, формулисање планова из болних тачака и имплементација истовременог дизајна софтвера и хардвера је исправан пут да дигитална интелигенција пређе са „концепта“ на „вредност“. Континуираним продором технологије вештачке интелигенције у области предвиђања квалитета и оптимизације процеса, процес дигиталне интелигенције у индустрији штампе и амбалаже биће додатно продубљен.