Metoda za spaljivanje koncentracije i skladištenja zeolita za pakiranje i ispisivanje organskog otpadnog plina
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ovaj rad uvodi princip procesa rotacione tehnologije obogaćivanja i skladištenja. Uređaj za prečišćavanje kombinovane tehnologije koristi se za tretiranje organskog otpadnog gasa u fabrici za pakovanje i štampanje. Stvarni rezultati rada pokazuju da proces i oprema mogu učinkovito upravljati velikom količinom zraka. Organski otpadni gas male koncentracije ima efekat pročišćavanja i tretiranja novih emisija HOS-eva za ambalažu i štamparsku industriju.
1 Pregled
Ispuštanje isparljivih organskih otpadnih gasova (VOC, isparljiva organska jedinjenja) u ambalažnim i štamparskim postrojenjima uglavnom dolazi od mastila na bazi rastvarača koja se koriste u procesu proizvodnje kolor štampanja i procesa plastifikacije plastičnih folija, lepkova i organskih rastvarača koji se koriste za razblaživanje. Korišćeni organski rastvarači uglavnom uključuju rastvarače srednje i visoke temperature kao što su etil alkohol, esteri i aromatski ugljikovodici, kao što su etil acetat, butil acetat, etanol, izopropanol, toluen i ksilen, koji su visoko hlapljivi u proizvodnom procesu. Prema relevantnim podacima, emisija HOS-eva u kineskoj ambalažnoj i grafičkoj industriji je oko 2 miliona do 3 miliona tona godišnje, što čini više od 80% ukupnih emisija štamparske industrije. Doprinos VOC-ova u industriji ambalaže i grafike ne može se zanemariti. Podaci pokazuju [1 ~ 3] da su VOC izuzetno štetni za ljude i okolinu. Stoga je neophodno energično promovisati sveobuhvatnu ispravku VOC-a u preduzećima za pakovanje i štampanje, smanjiti emisiju HOS-eva iz izvora i usvojiti razumne i efikasne tehnologije za tretiranje ispuštenih HOS-eva.
Novi ekološki propisi i lokalni standardi emisije HOS-eva postali su sve restriktivniji za standarde emisije HOS-eva i postavili su veće zahtjeve za kompanije za emisiju HOS-eva i dobavljače opreme za zaštitu okoliša. U poređenju sa tradicionalnim procesom adsorpcije-katalitičke oksidacije sa aktivnim ugljem, proces regenerativnog regenerativnog sagorevanja (RTO, RegenerativeThermalOxidizer) ima mnoge prednosti, kao što su visoka sigurnost, mala fluktuacija izlazne koncentracije, visoka brzina prečišćavanja, itd. [4], zeolit Koncentracija trkača - RTO će uskoro biti glavna i procesna oprema za takve projekte.
2 princip procesa i prečišćavanja
princip pročišćavanja
Tehnologija je kombinirani proces adsorpcije zeolitnog trkača i tehnologije regenerativnog spaljivanja. Sustav za pročišćavanje se uglavnom sastoji od uređaja za filtriranje prašine, zeolitnog uređaja za koncentriranje trkača, RTO, ventilatora, izmjenjivača topline i PLC automatskog sustava upravljanja. Kombinovana tehnologija koncentrira organski otpadni plin velike zapremine i niske koncentracije u malu zapreminu zraka i koncentrirani plin visoke koncentracije kroz adsorpciju i koncentraciju zeolitnog vodilice, a koncentrirani plin visoke koncentracije razgrađuje se na neorganske komponente kao što je CO2 i H2O uz RTO visoke temperature. Uređaj za koncentriranje zeolita koristi adsorpcijsko-desorpcijsku koncentraciju tri uzastopne varijabilne temperature adsorpcije i desorpcije, a završava se istovremeno na traci (podijeljen u adsorpcijsku zonu, desorpcijsku zonu, zonu hlađenja) rotacijom trkača. Adsorpcija i desorpcijska regeneracija VOCs.
Kombinovani tehnološki proces: Kada se organski otpadni gas nakon uklanjanja prašine i čestičnih čestica pomoću uređaja za filtriranje prašine, organska materija adsorbuje u adsorpcijskom području trkača, a izduvni gasovi nakon adsorpcionog prečišćavanja (oko 85% tretiranog vazduha) volumen)% ~ 95%) ispušta se u atmosferu, a mali dio ispušnog plina (oko 5% ~ 15% obrađenog volumena zraka) hladi se izmjenjivačem topline do temperature desorpcije od 180 ~ 220 ° C nakon hlađenja zone hlađenja. Tekući u desorpcijsku zonu, organska tvar u desorpcijskoj zoni je odvojena od adsorbenta-zeolita u struju zagrijanog plina, a vodilica se regenerira. Desorbirani VOC sa visokom koncentracijom šalju se u RTO za visokotemperaturno spaljivanje, a visokotemperaturni dimni plinovi nakon reakcije ulaze u uobičajeno saće. U keramičkim regeneratorima, 95% topline se apsorbira i "skladišti" od strane regeneratora, a temperatura se smanjuje na blizu ulazne RTO temperature, obično ne više od 50 ° C. Nakon što se temperatura regeneratora podigne, smjer protoka zraka se prebacuje preklopnim ventilom ili rotirajućim uređajem, a skladištenje topline i oslobađanje topline se obavljaju kako bi se ostvario učinkovit oporavak i iskorištenje topline.
Ovaj proces ima sljedeće prednosti:
(1) Koncentracija na izlazu je stabilna u poređenju sa adsorpcijskom koncentracijom aktivnog uglja u fiksnom sloju. Budući da je vodilica uvijek u rotirajućem stanju, zeolit prenesen u adsorpcijsku zonu će se prenijeti u desorpcijsku zonu za regeneraciju desorpcije, tako da je vrijeme zadržavanja adsorpcijske zone kratko.
(2) Zeolit se koristi kao adsorbent. Pošto zeolit ima negorivost, ima bolje performanse od uglja / aktivnog uglja.
(3) Desorpcija visoke temperature, visoka efikasnost desorpcije i problem ostatka visoke temperature ključanja može se riješiti.
(4) Kombinacija sistema je kompaktna, u potpunosti koristi izvor toplote, štedi investiciju opreme i operativne troškove. Prvo, koncentracija VOC-a nakon desorpcije je generalno 6 do 25 puta veća od koncentracije sistema, koja može dostići samoodrživu koncentraciju RTO-a. Za vrijeme normalnog rada, RTO pomoćni sustav grijanja se ne uključuje. Drugo, rashladni vazduh se koristi kao vetar za desorpciju (temperatura se podiže na 80 ~ 110 ° C nakon što se rashladni zrak ohladi na normalnu temperaturu), a mala količina RTO visokotemperaturnog plina za pročišćavanje peći se uzima za daljnje zagrijavanje. desorpcija vjetra do temperature desorpcije, što može smanjiti operativne troškove. .
(5) Sistem oksidacije usvaja tehnologiju regenerativnog spaljivanja (RTO), koja ima veću efikasnost pročišćavanja (do 99%) i visoku toplinsku efikasnost (≥95%) u poređenju sa tradicionalnom katalitičkom sagorevanjem i peći sa termičkom oksidacijom sa direktnim sagorevanjem. Nizak trošak i druge karakteristike, kada je koncentracija nešto viša, može obavljati i sekundarnu rekuperaciju otpadne toplote, čime se značajno smanjuju operativni troškovi.
3 praktične primjene
Uzimajući, na primer, fabriku za štampanje u Pekingu, HOS-ovi postrojenja se dobijaju iz dve štamparske linije (mašine za štampanje u deset boja i mašine za štampanje sa osam boja). Svaka linija za štampanje ima dva glavna ispusta za zrak i dva bočna izlaza za zrak. Količina iznosi 40.000 m3 / h, glavne komponente izduvnih gasova su etanol i butil acetat, a koncentracija VOCS-a je 300-600 mg / m3. Za ovu veliku zapreminu vazduha i nisku koncentraciju izduvnih gasova, kompanija je usvojila uređaj za prečišćavanje RTO obogaćivanja za RTO. Od prve godine rada, cijeli sistem je dobro funkcionirao. Rezultati monitoringa u tabeli 1 pokazuju da je koncentracija ispusta VOCS-a niža od 30 mg / m3. On zadovoljava nacionalne i lokalne standarde ispuštanja onečišćujućih tvari u zrak. Osim toga, brzina pročišćavanja zeolita je preko 95%, a brzina pročišćavanja RTO je preko 99%, što zadovoljava zahtjeve dizajna.
Proces prvo usvaja adsorpciju i koncentraciju točkova kako bi se smanjila količina RTO opreme za tretman izduvnih gasova, što čini RTO skalu manjim i smanjuje troškove ulaganja u opremu; iako je koncentracija organskog otpadnog gasa relativno niska, nakon koncentracije, koncentracija organskog otpadnog gasa dostiže samoodrživu koncentraciju, tako da osim potrošnje prirodnog gasa (pomoćno gorivo RTO) RTO ne treba da se uključi u drugim vremenima. U isto vrijeme, desorbirani izvor topline vjetra je izveden iz toplinske energije koja se oslobađa oksidacijom organskog otpadnog plina, a operativni troškovi sustava su niski.
Zeolit Runner Concentration - RTO sistem za prečišćavanje je potpuno automatizovan i opremljen PLC ekranom osetljivim na dodir. Kontrolni program nadgleda sve regulatore, pogone, prekidače pritiska, odašiljače pritiska, termoparove, krajnje prekidače, signale linijske linije i signalne blokove. Ako se pojavi bilo kakva nepravilnost, displej će prikazati informacije o grešci, a zatim poduzeti odgovarajuće radnje kroz programsku kontrolu kako bi se osigurala sigurnost sustava.
4 Zaključak
Stvarni rezultati rada pokazuju da zeolit-RTO proces ima dobar efekat prečišćavanja na visoku zapreminu vazduha i nisku koncentraciju organskog otpadnog gasa, niske operativne troškove, i prečišćena emisija izduvnih gasova zadovoljava trenutne stroge standarde emisije VOCS. Trenutno se više od 90% domaćeg revolving sistema uvozi iz inostranstva. Tehnologija i proizvodi se uvoze. Investicija je visoka i rok izgradnje je dug. Neophodno je razviti revolucionarnu tehnologiju zeolita kako bi se razbio strani monopol revolving kotača, kako bi se bolje poslužilo VOC u Kini. Upravljanje.