Зашто се дигитални докази и масовни узорци разликују? Колико од ових разлога знате?
Да ли често наилазите на овај проблем? У штампарској производњи производи из дигиталне пробе и традиционалне пробе могу бити различити. Пријатељи који су тек почели са штампањем могу сматрати да је ово збуњујуће, али то је углавном због разлика у технологији штампања, коришћеним материјалима и току процеса. Данас, хајде да пратимо Ксиао Схуа да ближе погледамо ове разлике~
Дигитални докази су узорци направљени коришћењем опреме за дигиталну штампу. Имају предности кратког производног циклуса, јаких перформанси боја и високе могућности прилагођавања. Они прескачу традиционални процес{2}}праве штампарских плоча и директно претварају дигиталне датотеке у штампане производе.
Масовни узорци су узорци направљени пре{0}}велике производње. Њихова главна сврха је да покажу мајсторство, контролу квалитета и процену трошкова. Они нису само кључна референца за проверу квалитета производа већ и важан корак да се осигура да је производни процес исправан.
Техничке разлике
Дигитално прототиповање: Углавном користи технологију инкјет штампања, користећи опрему за инкјет штампање или професионалну опрему за дигитално прототиповање. Ова технологија може да излази директно из компјутерских датотека на папир или друге подлоге, нудећи предности брзине, флексибилности и релативно ниске цене. Ова метода користи дигитализоване оригиналне документе (електронске датотеке) за добијање узорака за верификацију.
Традиционална пробна провера: Коришћењем традиционалне офсет штампе, целокупни ток посла обухвата: оригиналну нацрт, захтеве купаца → дизајн, раздвајање боја → излаз филма → експозицију плоче → пробну проверу → штампање према узорку (током кога ће можда бити потребно поновно -штампање, поновни- излаз и експозиција), → накнадна- обрада, полирање, хемијско полирање, укључујући уље штанцање, штанцање, сечење/сечење и сечење, савијање, везивање/монтажа, итд.). Нуди одличан квалитет слике и -економичност за-штампање великих количина.
Материјалне разлике
Различити папир: Папир или други супстрати који се користе за израду дигиталних прототипа можда неће бити потпуно исти као материјали произведени у масовној производњи. Врста, дебљина и сјај папира утичу на ефекат штампе, тако да чак и исти дизајн може имати различите визуелне ефекте на различитим материјалима. Узмите премазани папир као пример: премазани папир за дигиталну пробу је углавном специјално направљен и тежи да буде мат (углавном да би се смањило хабање опреме), док је премазани папир који се користи у масовној производњи светлији од папира за дигиталну пробну штампу.
Различита мастила: Мастило које се користи у масовној производњи такође се разликује од оног који се користи за дигиталну пробу. Дигитална пробна провера углавном користи специјализовано мастило, док традиционална провера користи мастило. Формула мастила, начин сушења и други фактори утичу на коначну штампану боју и текстуру.
Разлика у распону боја: Дигитална пробна провера производи боје направљене мешањем најмање 8 или 11 мастила, док офсет штампа меша само 4 боје. Дигитални пробни листови генерално имају шири распон боја од оних који се производе у масовној производњи, а боје слика и текста у дигиталној пробној верзији су живописније и засићеније од оних које се штампају масовном робом.
Различите дебљине: Дигитални прототипови су дебљи од масовне производње. Пошто се расути производи морају пресовати под јаким притиском машина за ламинирање и млевење, ткиво и папир се боље уклапају, тако да дебљина изгледа тања од дигиталне верзије, али тврдоћа остаје иста.
Разлике у токовима процеса
Дигитална провера је обично релативно једноставан процес, који вам омогућава да директно извезете датотеку дизајна. Међутим, офсет штампа укључује више корака, укључујући претходну{1}}обраду нацрта дизајна, израду плоча, отклањање грешака у опреми, штампање и накнадну{2}}обраду. Нијансе сваког корака могу утицати на коначни производ.
У погледу управљања бојама, дигитална пробна и офсет штампа се могу разликовати у репродукцији боја. Дигитална пробна провера често прецизније репродукује боје у дизајнерским документима, али на офсет штампу утичу фактори као што су мастило, папир и опрема за штампање, тако да репродукција боја може бити офсетирана.
Ако не можете да постигнете 100% сличности са производом, зар дигитално прототиповање нема смисла?
Одговор је, наравно: смислено!
Главна сврха фазе израде прототипа је да се провери изводљивост и ефективност дизајна, обезбеђујући да се потенцијални проблеми идентификују и реше пре формалне производње. Кроз проверу, можете интуитивно да видите да ли је садржај дизајна тачан. Зато што је често тешко уочити проблеме са нацртом дизајна на рачунару.
Разлике у животној средини
Промене температуре и влажности директно утичу на перформансе и стабилност материјала. На пример, одређени материјали се могу проширити, деформисати или омекшати под условима високе температуре или високе влажности, док постају тврди и ломљиви под ниском температуром или влагом. Ове промене можда нису очигледне током фазе израде прототипа, али током масовне производње, разлике у условима животне средине могу довести до значајних варијација у величини, облику или перформансама. Нарочито током производње папирних производа, промене влажности животне средине имају значајан утицај на еластичност папира, што може довести до нестабилности димензија.
Светлост и ултраљубичасто зрачење имају деградирајући ефекат на одређене материјале (као што су пластика, мастила итд.), а дуготрајно-излагање овим факторима може довести до старења, промене боје или деградације перформанси. Израда прототипа се обично изводи у добро-контролисаном затвореном окружењу, док се производна локација може суочити са сложенијим условима осветљења, што може довести до разлика у квалитету производа.
Да би се ове разлике смањиле, могуће је користити исти папир и мастило као финалну производњу за дигитално израду прототипа у раној фази пројектовања како би се боље ускладили са стварним производним резултатима; Више пробних отисака и подешавања се обављају пре масовне производње како би се осигурало да резултати штампања испуњавају очекивања; Ојачајте комуникацију са фабриком штампе како бисте осигурали да обе стране јасно разумеју захтеве дизајна и процесе штампања. Ово осигурава да се боја, текстура и димензије коначног производа у потпуности подударају са нацртом дизајна~