Шта треба учинити ако се трака за етикете поквари?

Ломљење мреже етикете односи се на феномен где се подлога папира налепница цепа током процеса аутоматског означавања. Овај феномен је један од најчешћих проблема у аутоматском означавању. Када дође до прекида мреже етикета, цела аутоматска машина за етикетирање мора да се заустави и може да настави са радом тек након што се налепнице поново повежу. Руковање налепницама обично губи 3 до 10 минута. Повремено настајање овог проблема током обележавања је прихватљиво, али честе појаве ће неизбежно утицати на ефикасност производње етикетирања. Још озбиљније, многе компаније имају линије за етикетирање повезане са производним линијама; ако се линија за етикетирање заустави, то може довести до заустављања и производне линије, што резултира значајним економским губицима за компанију. Дакле, који су узроци лома веба етикета?

ДЕО 01

Прекомерно{0}}сечење сече кроз подлогу

Поуздан метод за утврђивање узрока аутоматског цепања етикете је посматрање и анализа оштећеног подручја. Ако се цепање стално јавља дуж линије -реза, а лом је чист без деламинације, то је углавном узроковано прекомерним -сечењем које оштећује подлогу.

Знамо да готове самолепљиве налепнице морају да буду{0}}исечене у облик. У принципу, током процеса-сечења, плоча за сечење само сече кроз предњи материјал и слој лепка, а доњи слој папира за ослобађање не би требало да се сече. Међутим, у стварним операцијама, због ограничења опреме, папир за ослобађање се често сече. То је зато што традиционална опрема{5}}за сечење обично ради у равном-до-равном режиму, где су плоча за сечење и{8}}материјал у површинском контакту. Током{10}}резања, притисак може благо да варира и немогуће је одржати потпуну конзистентност током целог рада. Ова опрема за површинско -контактно{13}} сечење често сече или чак сече папир за ослобађање под овим малим флуктуацијама притиска.

Због тога, када користе опрему за равно-на-равно сечење-опремама за сечење за машинско сечење-производа за аутоматско обележавање, оператери морају често да провере да ли се притисак{4}}сечења променио. Ако повећање притиска-притиска за сечење пресече папир за ослобађање, притисак се мора одмах подесити. Да бисте проверили да ли је папир за ослобађање исечен током процеса -сечења, може се користити метода бојења. Ово укључује наношење боје помоћу маркера на бази растварача-на резану{11}}линију папира за ослобађање, а затим је брисање. Ако боја уђе у линију -резања, то указује да је притисак{14}}притиска за сечење превисок и да је папир за ослобађање исечен. У овом тренутку треба одмах подесити притисак{16}}притиска резања.

Наравно, ако неко жели да у потпуности реши проблем сечења папира за ослобађање, боље решење је метода ротационог -сечења. То је зато што опрема за ротационо -сечење сече помоћу ваљка за калупљење, а лепљиви материјал пролази између калупног ваљка и доњег ваљка. Када користите ову опрему, матрица и материјал су у линијском контакту, обезбеђујући високу тачност сечења. Штавише, ваљак за матрицу и доњи ваљак пролазе кроз тестирање динамичке равнотеже пре него што напусте фабрику, са принципом да не прелази 0,01 мм одвајања, познатог и као једна свила. Ово осигурава да ваљци имају минимално отицање током рада, спречавајући сечење папира за ослобађање.

Због високих трошкова производње алата у методи кружног штанца{0}}прикладније је за веће серије, а ако је количина поруџбине мала, трошкови производње ће бити високи. Међутим, на срећу, већина етикета које се користе за аутоматско означавање су релативно велике, а неке поруџбине можда немају велики број појединачних варијанти, али је укупан број више варијанти већи, а спецификације су исте, а исти нож се може користити за -сечење. Због тога је најбоље користити опрему за кружно -сечење за аутоматске поруџбине за етикетирање.

ДЕО 02

Проблеми са квалитетом зглобова

Понекад је положај траке за етикетирање и ломљење врло правилан, у основи почевши од места где се налази спој, у овом тренутку морамо да видимо да ли постоји проблем са квалитетом споја. Уобичајени проблеми са зглобовима су:

01

Трака на оба краја споја је "један крај више, а један крај мање"

Тренутно је већина етикета залепљена скоч траком или специјалном индустријском траком. У принципу, ширина траке на оба краја споја треба да буде иста, грешка треба да буде мања од 1 мм, а укупна ширина траке треба да буде 40 ~ 50 мм. Ако руковалац није баш свестан квалитета, ширина траке на оба краја споја увелико одступа, што може довести до ломљења споја током аутоматског обележавања. На пример, укупна ширина траке је 40 мм, а захтеви за квалификоване спојеве су 20 мм ширине траке на оба краја споја, а два краја неквалификованог споја могу бити 5 мм на једној страни и 35 мм на другој страни. Пошто аутоматска машина за етикетирање ради, обично мора да примени неколико килограма до десет килограма напетости на етикети, тако велика напетост у комбинацији са-брзином рада опреме, основни папир за етикете ће поднети велику силу по јединици површине, ако квалитет споја није на стандардном нивоу, лако се може сломити.

02

Метода зглоба је нетачна

Обично, самолепљива индустрија захтева да начин споја буде под углом од 45 степени уместо директне главе од 90 степени, јер спој на коси може да распрши силу при проласку кроз ваљак за вођење папира и стругач за етикетирање аутоматске машине за етикетирање, а тачка директне силе главе је концентрисанија, а закривљени спој налепнице неће бити више кондукован од стране машине за етикетирање. приликом проласка кроз стругач за етикетирање.