Tanki papir štampa 5 velikih grešaka u štampanju
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Skoro svi korisnici koji su odštampali tanke papire naišli su na niz problema koji se mogu sažeti sljedećim riječima: „bora“, „skupljanje“, „warp“, „statično“ i „razbijanje“. U nastavku ćemo detaljno razmotriti uzroke i rješenja ovih grešaka.
Bora
Kada fleksotisak "hoda" tankim papirom, najlakši i prvi problem je što papir stvara "bore" duž pravca uvlačenja papira na mašini. Što je mašina šira (tj. Šira), to je papir tanji. Lakše je zgužvati se.
Uzrok neuspeha: prevelika napetost
Općenito, ako je lokalna napetost stroja prevelika, nabori će se pojaviti na tom području i utjecati na drugi dio. Na primjer, ponekad je napetost odmotavanja postavljena prevelika, a nabori se stvaraju u odmotavajućem dijelu, a bore postaju ozbiljnije i čak razbijaju papir. Neki korisnici su prvobitno naručili flekso tisak kao debeli papir. Kada se jednom koristi za štampanje tankog papira, lako se naborava, a bore se obično pojavljuju u sredini i zadnjem delu flekso prese.
Rešenje - Ovaj problem se može rešiti smanjenjem zatezanja svakog dela, ali najosnovnije rešenje je da se kupi set valjaka pogodnih za štampanje tankog papira, uključujući otisne cilindre i uvlačenje papira i rolne za izlaz papira.
Uzrok kvara: Ugao otklona ispravljačkog uređaja je prevelik
Stanje napetosti papira na uređaju za korekciju je da je jedna strana čvrsta, a druga strana labava, tako da se lako stvaraju bore. Ako se pronađe dio za odmotavanje, na kotaču za ulaganje papira, naravno, nalazi se "kore" kore, na slobodnoj strani papira.
Rešenje - Neka se korekcija "zamahne" (pritisnite taster Servo-centar), uzmite parče papira i podesite horizontalni položaj odgovarajućeg papira i stabilizujte ga, a zatim zaustavite, a zatim podesite električno oko uređaja za korekciju na da zadovolji trenutne potrebe. Položaj praćenog ruba papira je poravnat i sistem korekcije se prebacuje u "automatsko" stanje. Na taj način se ugao otklona korektivnog uređaja tokom "automatskog" rada svede na najmanju moguću mjeru, minimizirajući mogućnost nabiranja. U ovom trenutku, horizontalni položaj role papira treba da bude očigledan znak. Kada menjate sledeću rolu papira, položaj mora biti poravnat.
Uzrok kvara: Površina valjka za vođenje otisnog cilindra ima strani materijal (kao što je veliki blok suvog mastila) ili udubljenja; paralelnost pojedinačnih valjaka je izuzetno loša.
Rešenje - Pored podešavanja napetosti i provere mašine, po potrebi se mogu omotati dva sloja električne trake oko unutrašnjosti valjka za vođenje papira na rastojanju od oko 15 mm od strana papira kako bi se sprečilo bočno kretanje papir. Također je moguće koristiti spiralni valjak za vođenje papira kako bi se tkivo proširilo prema van. Međutim, kada je krutost tkiva premala, a napetost relativno velika, ona će se nabirati zbog spirale, pa se analizira specifičan problem.
Osim toga, prilikom štampanja na papiru za papir, nakon što se originalni papir za papir ukloni iz paketa, papir u blizini površine vanjskog pakiranja apsorbira vlagu u zraku i bore, a kada vanjski zgužvani papir uđe u stroj, to je sigurno izazvati probleme.
Naravno, ova situacija je samo privremena. Ako ovaj deo papira uzmete na manjoj brzini ili ga jednostavno isključite i ponovo ga priključite, možete normalno da pokrenete proizvodnju. Što se tiče toga kako izbeći gore navedene probleme, predlažemo da tokom procesa transporta i skladištenja, strogo osigurate da se papirna rola pakuje i da bude spremna za štampanje na mašini pre uklanjanja pakovanja, kako bi se smanjilo vreme da bi papir u roli apsorbovao vlagu u vazduhu.
Shrink
Razlog za neuspjeh: Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, trenutna fleksografska mašina za štampanje posvećuje veliku pažnju poboljšanju sposobnosti sušenja. Generalno, koriste se prirodni vetar, topli vazduh (visoki, srednji i niski) i infracrveni (beskonačno podesivi i neprilagodljivi). ) Različite metode sušenja ili kombinacije istih, neke mašine su opremljene i dvostepenim UV sistemom sušenja. Na taj način, u pripremi ili proizvodnji, ljudi će naći fenomen da će horizontalna dimenzija skupa istog skupa filma biti pristrasna, greška je manja od 1 mm, a greška je 2-3 mm. U praksi smo otkrili da, ako nema problema sa filmom ili pločom za štampanje, odstupanje bočne dimenzije je izazvano sa dva suprotna procesa "štampanja mokrim" i sušenjem.
Kao što svi znamo, oko 50% mastila na bazi vode je voda. Za tanki papir, ako je mastilo na bazi vode odštampano na velikoj površini, površina papira će se proširiti i proširiti. Što je veća površina za štampanje, linija anilox valjka. Što je broj manji, to je očigledniji fenomen širenja. Kada se papir osuši nakon štampanja, papir se sužava zbog "skupljanja". Što je veća količina zagrijavanja i što se voda više isparava, to je širina papira uža.
Većina sistema za zagrevanje i sušenje flekso presa (uključujući UV sisteme za sušenje) imaju početnu tačku minimalne brzine, kao što je 15 m / min. Iz bezbednosnih razloga, ispod ove brzine, jedinice za sušenje IR i UV nisu uključene i biće uključene na ili iznad ove vrednosti. Kao što možete zamisliti, ako je naša brzina podizanja tek nešto veća od ove brzine, papir će se puno zagrijati i skupljanje će biti očigledno. Što je jedinica udaljenija, veća je pogreška lateralnog pretiska.
Rešenje: U procesu proizvodnje štampe, brzina dizanja treba da se poveća što je više moguće, a nepotrebno vrući vazduh ili infracrveno sušenje treba da se minimizira u proizvodnji kako bi se izbegle greške bočnog pretiska. Koristili smo za štampanje papira za naginjanje na 20-inčnom flekso pritisku da bi se povećala brzina na 80 m / min ili više pre nego što se obezbedilo da nema grešaka bočnog pretiska.
Naravno, postoji izuzetak. Kada smo za štampanje etikete piva koristili štampani aluminijski papir, horizontalno štampanje pokazalo je veliko odstupanje. Nakon pažljivog pregleda i testiranja, eliminisani su faktori koji su uzrokovali promjenu širine uslijed gubitka vlage uslijed sušenja, te je konačno utvrđeno da čak i ako je mašina prazna, papir bi se pojavio. Širina papira varira, verovatno usled promena papira na mašini.
"Curl"
Ovdje opisana "savijanje" odnosi se na iskrivljenje papira u pravcu koji je okomit na smjer uvlačenja papira. Kada pogledate pravac uvlačenja papira, videćete da se papir ili gotov proizvod sklupčavaju. Kako se brzina savremenih mašina za pakovanje ubrzava i ubrzava, zahtevi za kvalitetom proizvoda postaju sve veći i veći. Kada se štampani proizvodi iskrivljuju, to će dovesti do određenih problema u radu linije za pakovanje.
Uzrok kvara: objašnjen u jednostavnoj rečenici, pojava iskrivljenja je uzrokovana razlikama u vlačnoj sili (naprezanju) između prednje i stražnje strane tankog papira, a najveći dio uzrokovan je promjenom vlažnosti papira površine. Tanak papir je također tanak i ima određenu debljinu. Ako je jedna strana (ili obje strane) papira vlažna (mokra), napetost između prednje i stražnje strane je nekonzistentna, a krutost papira u smjeru vlakana je općenito bolja od horizontalnog smjera. Pod akcijom, papir će neizbježno iskriviti. Debeli papir je manje podložan savijanju, jer je njegova ukupna krutost bolja.
Rešenje: Za savijanje papira i proizvoda možemo analizirati u 4 faze.
1. Obratite pažnju na situaciju papira u odeljku za odmotavanje, tj. Bez štampanja, samo izvucite papir iz role papira i stavite ga na neko vreme da biste ga uporedili. Opšti pojedinačni bakreni papir je u ovom trenutku blago iskrivljen, jer je vlažnost originalnog papira u roli uglavnom oko 5%, a ravnoteža se povećava na oko 7% u radionici sa relativnom vlažnošću od oko 50%. U procesu apsorpcije vlage, jer je prednja strana papira obložena, sprečit će ulazak vode u papir s prednje strane, dok je stražnja strana relativno vlažna, što čini papir lagano iskrivljenim. Naravno, prednji premaz će također ograničiti deformaciju papirnih vlakana. .
2. Počnite štampati mastilo na bazi vode i lak na bazi vode, ali nemojte nanositi UV lak. Brzina prtljažnika je na odgovarajući način veća, a štampani poluproizvodi se režu na male listove, koji se stavljaju na stol da bi se pratili rezultati. Ovde su dva slučaja. Ako se čvrsta verzija štampa na velikoj površini, a pokretanje je sporo, većina grešaka će se pojaviti. Nasuprot tome, ako je oblast za štampanje mala i brzina pokretanja je brža, manje je verovatno da će doći do savijanja. Razlog tome je što se na prednjoj strani papira štampa mastilo na bazi vode ili lak na bazi vode. Na početku je površina papira deformisana od vlage, a tu je i kratak "lučni" fenomen, koji je upravo suprotan od iskrivljenja. Međutim, nakon sušenja, posebno kada je količina grijanja velika, površina vlage će se "smanjiti" nakon što se voda izgubi, odnosno površina papira ima napetost, što uzrokuje iskrivljenje.
3. Nanesite sloj UV laka samo da vidite da li je papir iskrivljen nakon što je UV lak završen. Ako formulacija laka nije prikladna, ona će često izazvati dodatni stres kod skupljanja, što uzrokuje oštećenje. U ovom trenutku, kontaktirajte dobavljača UV laka što je prije moguće kako biste poboljšali performanse UV laka ili povećali broj aniloksnih valjaka u jedinici UV stakla.
4. Odštampani proizvod je ravan, ali proizvod se deformiše nakon što je neko vreme postavljen u fabriku duvana ili u radionicu za pakovanje piva. Relativna vlažnost u radionici namatanja fabrike duvana je općenito oko 65%, a vlažnost radionice za označavanje pivovare nije niža od ove vrijednosti. Velika većina flekso proizvoda se stavlja u ovu okolinu sa samo jednom opcijom, naime jednim (povratnim) ovlaživanjem površine. Pošto je prednja strana pokrivena mastilom, lakom, itd., Vlaga je teško ući u papir sa prednje strane, a zadnja strana je iskrivljena zbog "mokre".
Za problem iskrivljenja nastalih u prethodna četiri stupnja, možemo samo podesiti ulje za refleksiju tinte u drugoj i trećoj fazi, te povećati početnu brzinu što je više moguće kako bi se smanjila količina grijanja. Kako napraviti buku na poleđini papira da bi papir bio dvostruko vodootporan? U praksi smo došli do pametnog načina da napravimo malu modifikaciju fleksotiska, tj. Iznad zida glave za štampanje prve jedinice. Dodavanjem dva valjka za vođenje papira, flekso jedinicu možete promeniti u jedinicu za gravuiranje sa zadnje strane mijenja putanju papira. Upotrijebite anilox valjak kao gravurni cilindar koji ispisuje punu verziju polja, au isto vrijeme nađite bešavni gumeni rukav za bojanje ili fleksografski cilindar na ploči kao gravurni cilindar za podešavanje cilindra ploče. Akcija pritiska kvačila i akcija opskrbe i uklanjanja anilox valjka osiguravaju da je stražnja strana papira napunjena kada je stroj uključen. Kada je mašina zaustavljena, stražnja strana papira ostavlja određenu udaljenost od anilox valjka kako bi se spriječilo da papir bude slomljen zbog vlaženja. Tečnost u tacni za mastilo koristi se za oblaganje leđa, a neki korisnici jednostavno koriste mešavinu razređivača i vode. Debljina stražnje obloge može se mijenjati po potrebi kako bi se promijenio broj linija aniloksnog valjka ili kako bi se promijenio omjer tekućine za oblaganje. Osnovna svrha obloge leđa je da poveća naprezanje "skupljanja" na poleđini papira, nadomesti naprezanje na prednjoj strani zbog mastila, laka i spriječi proces miješanja na stražnjoj strani papira. Praksa je dokazala da je ova metoda ne samo efikasna, već i ekonomična i praktična. Promoviran je i primijenjen na mnogim Ajapa flexo tiskarskim strojevima.
"elektrostatički"
"Statički" se odnosi na statički elektricitet stvoren za vrijeme proizvodnje velike brzine. Kada proizvodi tankog papira generišu statički elektricitet, to će prouzrokovati neke probleme za narudžbu koja je isečena u jedan list i treba je primiti na tabeli isporuke. Nakon što je papir izrezan ili izrezan, gotov proizvod teži da padne na donji valjak, ponekad padajući, a ponekad samo između donjeg i prednjeg kraja ladice za isporuku. Kada padne, ona samo uzrokuje malu količinu otpada, što ne ometa cjelokupnu situaciju. Ako se papir zaglavi, treba ga isključiti radi čišćenja i odlaganja.
Uzrok kvara: krutost samog tkiva je loša
Rešenje - instalirajte efektivni statički uređaj za uklanjanje ispred jedinice za rezanje i rezanje.
Uzrok kvara: statički elektricitet
Rešenje - Postavite fiksni tanki čelični lim na prednji kraj stola za isporuku koji je postavljen na površinu role papira da biste osigurali čvrsti šav. Svrha je prisilno "lopatati" proizvod koji se pomiče prema dolje u normalnu isporuku. stage.
Uzrok kvara: Na stolu za isporuku, on će poletjeti zajedno s valjcima za rezanje i rezanje. Uglavnom ulje za ostakljenje nije dovoljno izliječeno, malo ljepljivo.
Rješenje - općenito je potrebno poboljšati učinak sušenja laka, također se često može zamijeniti spužvasto postolje na rezanje i rezanje valjaka, ako je potrebno, dodati malu količinu talka u prahu, dodati manje, i dodati. Najosnovnija stvar je da se osigura da je lak potpuno izliječen i da nije ljepljiv.
"slomljeni papir"
Uzrok kvara: Kada flekso štampa štampa tanak papir, lako je razbiti papir. Ovaj problem je ozbiljniji nego kada se zaglavi papir. Dva su glavna razloga: prvo, vučna sila papira je postavljena preveliko, praćeno defektima kao što je lom na rubu papira. U većini slučajeva, dva uzroka uzrokuju prekid papira. Kada se rub papira razbije, papir se lako polomi na korektoru, a zatim na sredini i stražnjoj strani uređaja, papir se lako razbija zbog povećane napetosti papira.
Rešenje: Tokom transporta i utovara i istovara papira, potrebno je izbeći oštećenje ivice papira. Kada se otkrije da je rub papira oštećen, treba ga obraditi na vrijeme, a zatim početi s ispisivanjem. Na primjer, ako je slomljena samo jedna ili dvije rublje papira, može se zalijepiti ljepljivom trakom. Za višeslojni prekid, dugi prelazni file se može povući duž uzdužnog pravca pomoću noža kako bi se izbjeglo lomljenje uslijed koncentracije naprezanja. Najbolje je ukloniti sve slojeve papira koji su jako oštećeni.
1. Najidealniji raspon za pH boje je 8.5-9.2.
2. Debljina metalnog strugača za inkjet štampače je obično 0,15 mm.
3. Fleksografski pritisak štampanja je obično između 10 N / cm2 i 50 N / cm.
4. Uopšteno, broj anilox rolni je 4-5 puta veći od broja ekrana dodanih otisku.
5. Anilox tehnologija laserskog graviranja omogućava da broj linija za graviranje dostigne visoku preciznost od 1000 linija / u.
6. Kada je pH niži od 8,2, viskoznost boje na bazi vode će se povećati i sušenje će se povećati.
7. Opseg pH nekih specijalnih mastila na vodenoj bazi razlikuje se od običnih vodenih boja. PH zlatne i srebrne boje je 7,5 ~ 8,0.
8. Opšti pH stabilizator se koristi za dodavanje 1 ~ 2% ukupne količine mastila svakih 30 ~ 40 minuta kako bi se ravnomjerno promiješalo, ili se doda stabilizator u cirkulacijsku pumpu.
9. U tinti za štampanje, količina dodanog sredstva protiv pjenjenja obično nije veća od 0,5%.
10. Kada se tinti dodaju površinski aktivne materije, omjer dodavanja ne smije prelaziti 2%.