Karton nije visokog kvaliteta, zavisi od toga da li je proces štampanja pravilno kontrolisan.
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Razlog zbog kojeg su kartoni velikih dimenzija favorizirani i prepoznatljivi od strane kartona i kupaca je da je efekt štampanja usporediv s efektom ofset kartona, s visokom čvrstoćom na pritisak, visokom učinkovitošću proizvodnje i visokom stopom iskorištenosti sirovina. U procesu proizvodnje visokokvalitetnog vodenog žiga, kontrola procesa tiska tinte smatra se osnovnom vezom, posebno uspostavljanje i realizacija standardizovanog upravljanja procesom štampanja tinte, koji je najvažniji deo visokokvalitetnog vodenog žiga. upravljanje procesom štampanja kartona.
Kontrola i standardizacija procesa štampanja tinte, u skladu sa principom štampanja tinte i uslovima preduzeća, u kombinaciji sa karakteristikama procesa štampanja mastila, procesnim elementima, procesnim parametrima, procesnim dokumentima, itd., Kako bi razvili jedinstvenu kontrolu procesa, i standardizovati i standardizovati. Značaj je da, prvo, može da standardizuje i usmerava operacije, pojednostavi proizvodnju, usmeri proizvodnju, efikasno poboljša efikasnost proizvodnje i nivo tehnoloških procesa, i smanji intenzitet rada; drugo, može kontrolirati procesne podatke u skladu sa određenim standardima. Poboljšajte i stabilizirajte kvalitet štampe. U ovom radu, autor će predstaviti procesnu kontrolu i standardizaciju visokokvalitetne štampe kartona sa vodenim žigom u kombinaciji sa stvarnom situacijom naše kompanije.
High-grade vodeni žig kartona tinte proces kontrole standardizacije specifične detalje
1. Broj tablice je jasno potvrđen
Visokokvalitetna štampa kartona sa vodenim žigom ima veći broj aniloks linija, uglavnom 650 lpi, a broj štampanih ploča je 120 lpi. Linije sitotiska koje koriste anilox valjci različitih mrežnih kablova su različite. Stoga, nakon probne proizvodnje proizvoda, štamparske ploče treba numerirati, tako da su podaci kao što su broj ploča za ispis tačni prilikom ispisa svake serije, kako bi se osigurao efekt štampanja. . Konačno, štampani proizvodi moraju biti potpisani od strane inspektora kvaliteta pre nego što se mogu zvanično odštampati.
2. Sveobuhvatni raspored boja
(1) Sekvenca boja je raspoređena prema efektu pretiska (površinska napetost tinte). Površinska napetost posljednje boje tinte niža je od prethodne boje. Kada je efekat pretiskivanja slab, sekvenca boja se može zamijeniti kako bi se smanjila površinska napetost tinte u drugoj boji.
(2) Rasporedite boju u skladu sa snagom skrivanja boje. Neprozirnost prvog otiska, snaga poklopca od jakog do slabog reda je crna> plava> crvena> žuta, inače štampanje nije tačno.
(3) Rasporedite boju prema suhom stanju. Nakon sušenja tinte s visokom neprozirnošću, grupa boja ne bi trebala rasporediti veliku površinu svijetlog tinte. Razmak između dva seta tinte mora biti otvoren kada je sušenje uključeno. Inače, povratna sjena je ozbiljna, a povratna pozicija je cilindar ploče. Ona se razlikuje od obima anilox valjka.
(4) Prvo označite koju boju želite da štampate (za razliku od poravnanja boje). Na primer, kada štampate zelenu grafiku, ako želite da boja boje bude plava, možete da koristite plavo-žuti red.
3. Viskoznost boje, kontrola pH indeksa
(1) Viskoznost boje: Premaz za viskoznost mastila 4 # test čaša mora biti garantovan između 15 i 20 sekundi. Ako je prenizak, mastilo će imati veliku fluidnost i mastilo će biti lagano; ako je previsoka, fluidnost će biti slaba, a tinta će biti blokirana. Prilagodite viskoznost mastila upotrebom zgušnjivača, razređivača, razređivača i drugih pomoćnih materijala.
(2) Ink pH: pH boje treba da bude između 8,5 i 9,5. Ako je previsoka, mastilo će se suviše polako osušiti i lako će se povući cvijeće i šljam. Ako je suviše nisko, mastilo će se osušiti prebrzo, što će lako izazvati suhe ploče. Potrebna je stabilizirajuća tekućina za podešavanje pH tinte.
(3) Viskozitet tinte je obrnuto proporcionalan pH vrijednosti. Slika 2 je grafički prikaz pH-vrijednosti viskoznosti ucrtane na izmjerenim podacima.
4. kontrola indeksa performansi laka i mjere predostrožnosti
(1) Mjerenje premaza viskoznosti laka 4 # je zajamčeno duže od 25 sekundi, a sadržaj čvrstog laka je zagarantovan od 35% do 40%. Ako je lak predebeo, treba polako dodati smjesu alkohola i vode. Odnos alkohola prema vodi je 1: 1. Ako je lak previše tanak, treba ga dodati originalnom buretu.
(2) Potrošnja laka: 3,5 g 4,5 g / m2 da bi se osigurala otpornost na trljanje i sjaj štampanih proizvoda.
(3) Početno vreme sušenja laka: vreme sušenja na površini ne bi trebalo da pređe 10 do 15 sekundi. Pažljivo obrišite palac bez jasnih ogrebotina. Da se osuši i osuši na niskoj temperaturi i niskoj vlažnosti, polako dodajte 10% smjese alkohola i vode. Odnos alkohola prema vodi je 1: 1.
(4) Zamjena i čišćenje laka: lak treba zamijeniti odmah nakon što se zaprlja, nečistoća i unakrsna boja. Lak će postati prljav i nečist nakon upotrebe jedinice. Prilikom štampanja delikatnih tačaka, kao što su tačkice, potrebno je zameniti novi lak kako bi se izbeglo prenošenje finih nečistoća u prljavom laku na podlogu kroz anilox valjak. Slika je izazvala ogrebotine i prljavštinu. S druge strane, nakon što je lak prekriven, površina štampanog proizvoda će imati efekat cvetanja na površinu nakon kalandriranja.
(5) radijus laka: Ako su čestice laka grube, lako je povući zadnju skupinu boje tinte štampanog proizvoda, što rezultira deformacijom tačke; ako je lak previše osjetljiv, lako će dovesti do slabog proklizavanja i klizanja papira.
(6) Sušenje laka: Ako se lak suši presporo, smanjuje se zaštitni efekat na film boje; ako se lak suši prebrzo, mreža anilox rolne će biti blokirana. Zimi su temperatura i vlažnost niske i vjetrovite. Laku je potrebno dodati 10% smjese alkohola i vode, čiji je omjer 1: 1.
(7) Hidroizolacija laka: Lak treba da spreči da rebrasta kutija apsorbuje vlagu iz okoline. Ako je laka loša u vodoodbojnosti, ona ima tendenciju da uzrokuje da površina valovite kutije prianja na površinu i ošteti film boje. Ispitivanje vodootpornim i anti-stick testom je potrebno prije službene tiska.
5. Kontrola pritiska štampanja
Za tisak koji smanjuje pritisak, razmak pritiska između ploče za štampanje velike grupe boja za boju i grupe laka i valjaka za utiskivanje ne smije biti manji od 2,0 mm. Kako bi se osigurala stabilna kontrola tlaka tiska, ne smije se koristiti nova tiska od kartona. To je zato što vlaga novog kartona nije u potpunosti isparila, a voda nije u ravnoteži. Ako se štampanje počne odmah, pritisak se ne može kontrolisati i nabori se lako slome. Smanjite snagu kartona. Nakon testiranja, vrijednost praznine varira od 2.5mm do 2.0mm, a vrijednost kompresije može se smanjiti za 500N.
6. Kontrola proizvodnog ciklusa
Prilagodite vrijeme skladištenja kartona u skladu s promjenom temperature i vlažnosti u radioničkom okruženju i osigurajte da sadržaj vode u kartonu i površinska temperatura budu prikladni prije ispisa.
Za niske temperature i nisku vlažnost, karton treba da stagnira najmanje 5 sati, nakon što se površinska temperatura kartona spusti, ali još malo toplija (temperatura površine kartona je 20-25 ° C), a voda sadržaj je zagarantovan između 4% i 7%. Printable.
Za visoku temperaturu i visoku vlažnost, karton treba da stagnira 5-8 sati. Nakon spuštanja površinske temperature kartona, temperatura ne bi trebala biti previsoka (površinska temperatura kartona je 20-25 ° C), tisak je najpogodniji.
Važno je napomenuti da novi karton ima određenu temperaturu, a vlaga ne isparava u potpunosti. Ako se štampa odmah, štampanje će biti delimično slabe. Štoviše, temperatura tinte će se povećati s cirkulacijom tinte, što će rezultirati bržim sušenjem, tisak suhe ploče, mijenjanjem karakteristika tinte, te je teško osigurati boju tiska za proizvode od valovitog kartona koji su zahtjevniji i broj povećanja brisanja. Drugim riječima, kada je brzina sušenja tinte suviše spora, rješenje se također može uzeti u obzir iz smjera temperature kartona. Stoga, da bi se osigurao kvalitet štampanja, mora se odrediti proizvodni ciklus.
7. Kontrola kvaliteta štampe
Tokom procesa štampanja, uvek se vrše inspekcije uzorkovanja, vodeći računa o problemima u kvalitetu štampanja, kao što su pravila, pretisak i tačnost nijanse. Ako naiđete na probleme u vezi sa kvalitetom kao što su suva ploča, dremanje, razmazivanje i štampanje, s njima se morate pozabaviti na vrijeme.
8. Kontrolna količina dodavanja adjuvanta sa mastilom
Dodatak za mastilo treba dodati u odgovarajućoj količini i ne treba dodavati prekomjernu vlagu, čime se uništava prikladnost tiska i smanjuje zasićenost boje. U normalnim okolnostima, stabilizator se ne smije dodavati više od 5%, sredstvo za usporeno sušenje ne smije prelaziti 3%, sredstvo za izravnavanje ne smije prelaziti 3%, sredstvo protiv pjenjenja ne smije prelaziti 0,5%, razrjeđivač ne smije prelaziti 50% %, a voda ne smije prelaziti 10%.
9. Kontrola unutrašnje temperature i vlage u prostoriji
Razumni raspon temperature i vlažnosti okoline za tintu je: temperatura 20 ° C ~ 25 ° C, vlažnost 35% ~ 45%. Temperatura i vlažnost štampanja direktno utiču na svojstva boje. Budući da je papirno vlakno hidrofilna supstanca, valoviti karton apsorbira vlagu u uvjetima visoke vlažnosti, što dovodi do porasta vlage iz valovitog kartona i smanjenja krutosti. U ovom trenutku je potrebno štampanje pod pritiskom, a štampanje je lako falsifikovati.
Ako se štampa na visokoj temperaturi od 30 ° C ili višoj, viskoznost mastila će se smanjiti, fluidnost će se povećati, a struganje oštrice doktora će rezultirati velikom površinom curenja tinte, čime će se kontaminirati štampani proizvod. Visoke temperature također ubrzavaju sušenje boja i lakova, uzrokujući probleme s kvalitetom tiska kao što su suhe ploče i paste.
Kada se štampa na nižim temperaturama ispod 15 ° C, mastilo će postati deblje, a štampanje će postati sporije, što će rezultirati lošim efektom pretiska, razmazivanjem mastila i slično.
10. Formulacija mastila i kontrola procesa
Tinta je formulirana prema metodi redukcije boje, a boje različitih proizvođača i različita svojstva ne smiju se koristiti. Stare tinte formulisane sa različitim primarnim mastilima ne smiju se koristiti s tintama u boji. Kada menjate redosled boja, uređaj treba očistiti. Kada razblažujete boju boje, nemojte dodavati vodu po volji, uništavajući svojstva mastila; pri produbljivanju boje tinte treba dodati originalnu boju.
11. Kontrola osvjetljenja sušenja
Lampica za sušenje osigurava da je početno vrijeme sušenja tinte i laka oko 10 sekundi. U normalnim okolnostima, karton sadrži određenu količinu vode, a površinsko vrijeme laka na bazi vode i tinte je 15 do 20 sekundi. Nakon što se uključi lampa za sušenje, vrijeme sušenja se može skratiti za pola. Stoga, lampa za sušenje mora biti uključena za vrijeme ispisa tinte.
Evidencija dokumentacije podrške
Kako bi se postiglo standardizirano upravljanje procesom ispisa tinte s vodenim žigom, potrebno je mnogo zvučnog sadržaja. Kao što su "Pravila za ispitivanje kvaliteta", "Standardi kvaliteta štampe" i "Zapis kontrolnih indeksa procesa", pored izbegavanja problema kvaliteta poluproizvoda, takođe je moguće analizirati, meriti i ocenjivati nivo svakog indeksa procesa , i da bi se pratila i sprečila uloga prostorije; "sistem post odgovornosti", specifična podjela rada, razjašnjavanje dužnosti i ovlasti različitih pozicija i osoblja vodnog žiga; "sigurne operativne procedure", to jest, operativne procedure, odnosno redoslijed koraka za upravljanje vodnim žigom, mogu pomoći zaposlenicima da shvate koje je vrijeme potrebno da bi se osigurala sigurna, stabilna i učinkovita proizvodnja.
High-end vodeni žig kartona tinte za kontrolu procesa i standardizaciju je kontinuirani proces poboljšanja. Neophodno je kombinovati različite ključne kontrolne tačke čitavog procesa štampanja tinte da bi se formulisale relevantne procesne instrukcije, specifikacije rada, standardi kvaliteta, itd. high-end efekte.