Говоримо о ситоштампу стакла
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Стаклено штампање се односи на метод штампања сита у којем се као главни производ користи стаклена плоча или стаклена посуда. Употреба стакла има дугу историју у Кини, па чак иу данашњој савременој ери стакло и даље игра важну улогу у нашим животима. Тренутно, финансијска криза која потиче из Валл Стреета у Сједињеним Државама, као што је "цунами", генерално утиче на живце света и има одређени утицај на економије свих земаља свијета. Од 2008. године пораст међународних цена нафте, апресијација ренминби и смањење извозних пореза већ имају негативан утицај на извозно оријентисана предузећа кинеске индустрије ситоштампа. Изасла је глобална финансијска криза, штампа се на почетној ниској добити и тешкој операцији. За предузећа је још гора, нарочито за мала и средња предузећа за паковање и штампање. Поред тога, након примене новог Закона о раду, повећање трошкова рада повећало је трошкове пословања компанија за ситоштампу, заједно са озбиљним обезбеђењем њихових низводних купаца, што је резултирало чврстим или чак разбијеним капиталним ланцем, повећавајући потешкоће предузећа за сито штампу. Дакле, компаније за сито штампање треба рационално да комбинују стварну ситуацију предузећа са карактеристикама производа и да послуже клијентима са најнижим производним трошковима и највећом продуктивном ефикасношћу. Под условима коегзистенције ових могућности и изазова, примена ситотиск на стаклене производе је несумњиво врло ефикасна мера за одговор, која може повећати напоре на тржишту рада и отворити разне маркетиншке канале.
Као грађевински декоративни материјал, стакло има предности да буде равно и прозирно, покривајући ветар и кишу и лако се пере. Након штампе, стакло које се користи за унутрашњу и вањску декорацију је популарније, што у великој мери задовољава живот људи и естетске потребе. Све врсте лепих и лијепих образаца се међусобно такмичења и најбоље искористе. Сада су стаклени контејнери почели да се развијају у медицинске материјале и индустријске производе. Висок квалитет стаклених производа украшених технологијом штампе ће постати нова тачка раста за стакларско штампање.
Прво, процес штампе сита
Према принципу ситоштампа, мастило се одштампава на површини стакла, а затим се користи метод очвршћавања мастила, а штампани образац је чврст и издржљив. Проток процеса је следећи:
Стретцхинг нет → сизинг → дриинг → принтинг → девелопинг → дриинг
↓
Равно стакло → сечење → ивице → чишћење и сушење → штампање
↓
синтеровање
1. Погодно за штампање стакла
Резање стакла према захтевима корисника, може бити регуларан облик, или може бити неправилан облик, онда се може окретати и млевати, а затим очистити и осушити за употребу. Овде се посебно треба обратити пажња да на површини стакла не сме бити ознака воде.
2. Избор екрана
Плоча за штампање на стаклу за стакло је истоветна као и плоча за штампање на екрану, а плоча за штампање стакла је израђена од мреже од синтетичких влакана, мреже од нерђајућег челика и мреже од природног влакна. При штампању опћих боја у боји могу се користити горе поменути екрани, обично користећи јефтину синтетичку мрежу; када се користи као златна и сребрна декорација, жица од нерђајућег челика се не може одабрати. Спецификације жичане мреже су углавном 270 до 300 мрежних очију.
3. Избор рама
У овом тренутку оквир који је релативно правилан и има мале деформације је оквир алуминијумске легуре, а његова величина би требала бити већа од шаблона. Специфична величина треба да буде да спољна ивица узорка треба да буде између 70 и 100 мм од рама. Поред избора рама, његова јачина је веома важна, кључ је да је ригидност у хоризонталном правцу довољна.
4. Растезљива мрежа
Екран и оквир су изабрани да комбинују ова два. Ово је носила. Постоји много начина да се прошири мрежа. Може се ручно, маневрисано или пнеуматично. Сада је напреднији, квалитетнији екран пнеуматска носила. Захтев за растезљивом мрежом је да је напетост равномерна, да се основа и вотка држе вертикално, а лепљива мрежа је чврста и не може бити густа.
5. Изаберите фотоосетљиви лепак
Тренутно су комерцијално доступни фотоосетљиви лепкови дихромат, диазонијум и соли жељеза. За штампање на свилену траку потребан је лепак намењен за заштиту од светлости: добар учинак на плочи и лако наношење премаза. Сензитивни спектар се креће од 340 до 440 нм, са добрим развојним перформансама, високом резолуцијом, добром стабилношћу, лаганим складиштењем, економичним, нетоксичним и без загађења. Захтеви за штампање на фотоосетљивим материјалима су: штампарски филм који формира фотоосетљиви материјал прилагођен захтевима перформанси различитих врста мастила, има значајну издржљивост штампања, може издржати притисак стругања штапаљке за гашење затварача одређени број пута; сила повезивања са екраном је добра, када се штампа Не ствара неуспјех ослобађања филмова; лако се олабави, што је погодно за рециклажу екранске плоче.
6. Штампање верзије
Након избора горе наведених материјала, лепило за свјетиљке се примјењује у мрачној соби; захтеви су једнаки, а затим су осушени, а обично се захтева да се нанесе два пута. Штампана плоча мора бити изложена на штампачу машине за хладно свјетло, а вријеме експозиције се одређује према шаблону, углавном између 12 и 30 минута. Сцреен екрани се производе након излагања и развоја.
7. Штампање
Постоји неколико врста равних стаклених штампача: ручно, полуаутоматско и потпуно аутоматско. Приручник за штампу је погодан за равно стакло мале величине. Полуаутоматска и потпуно аутоматска машина за штампање погодна је за штампање у великим количинама и великим спецификацијама и има предности тачности и брзине. Највећа полуаутоматска преса може да штампа стакло од 2000 к 1500 мм. Потпуно аутоматске машине за штампање генерално се користе за штампање вјетробрана аутомобила, а неколико компанија у иностранству може пружити такву опрему.
8. Инк
Неорганско стакло штампање користи две врсте мастила, од којих је једна у томе што се неоргански пигменти млевају до одређеног степена финости. Додавањем акрилне смоле, екран се одштампа на површини стакла и треба га пуцати на високој температури (изнад 600 ° Ц) 1-2 минута. Мастило и стаклена површина се растопи заједно, а постојаност је одлична. Температура отпорности на топлоту овог мастила је изнад 600 ° Ц. Међутим, пошто је овај процес штампања на платну скупан и компликован, ретко се користи у индустрији штампе.
Друга је неорганско стаклено мастило које користи полимерно једињење као везиво, и потребно је печати и амино типа и тип епоксида, а домаће тржиште је обимно. Наношење мастила је печено на л300 ~ л 400 ° Ц у трајању од 30 минута након сито штампања, а температура температуре отпорности на овај мастило је релативно мала. Међутим, време печења је дуже, мастило има добру постојаност и тврдоћу, а осветљеност је такође врло добра, и може се одупрети корозији електролита и солвента ниске концентрације као што су етанол, ацетон, бензен и циклохексанон.
9. Синтеровање
Стакло је аморфни неоргански материјал који омекшава како се температура повећава, а када се загреје до температуре за омекшавање стакла, стакло се деформише. Стаклена глазура је украшена на површини стакла свиленим ситотиском и треба га фиксирати на површину стакла синтером високе температуре, али температура синтеровања мора бити нижа од температуре за омекшавање декоративног стакла како би се осигурало да декоративни стакло није деформисано. Генерално, стаклена глазура има температуру синтеровања не већа од 520 ° Ц, а обично се контролише на 480 до 520 ° Ц. Стаклене глазуре ниске температуре производе више произвођача у Кини, а цијене су релативно ниске. Неколико иностраних компанија такође може да обезбеди сличне производе, али цена је од једне до двадесет пута различите од оне домаћих. Домаћи нивои потрошње још нису достигли ниво коришћења таквих глазура, али глазура у иностранству је заиста много боља од домаћих боја и нивоа.
Да би се побољшао квалитет декоративног стакла, неизбежно је побољшати квалитет глазуре. Опрема за синтеровање има пламенску пећ и пећ за отпор, а пећ за отпор се дели на вертикалну висилицу и хоризонтални ролер према врсти стакла. Вертикална вентилска пећ синтрања има предности мале деформације синтеровања и принос већи од 95%, али опрема је компликована. Прилагођавање типа хоризонталног ваљка није лако деформирати и принос је низак. Поред тога, могуће је користити и хоризонталну пећ за каљење за производњу украсног стакла. Степен производа побољшан је и сигурност је гарантована. То је идеална метода синтеровања.
Друго, процес штампања стакла је склон неуспјех
Појављују се неуспјехе свилених екрана дијелом због једног аспекта, али више је резултат унакрсних ефеката различитих узрока. Ово је процена оператера о узроку неуспјеха штампања стаклених сита, и обратите посебну пажњу приликом узимања одговарајућих контрамера:
1. Пасте
Паста плоча, позната и као блокада, односи се на феномен да се део прозирне плоче за штампање не може пренети боје на подлогу током штампања. Појава овог феномена утиче на квалитет штампања, па чак иу нормалним случајевима, нормална штампа неће бити могућа.
Узрок појављивања паста који се ствара током процеса сито штампања је компликовано. Разлози за пасте могу се анализирати из следећих аспеката:
1.1 разлога стакла: површина стакла није очишћена, постоје водени жигови, штампање папира, мимографија, отисци прстију, честице прашине и друга прљавштина. Стога изазива пасту;
1.2 разлози за температуру, влажност и особине боје радионице. Радионица за ситотисак захтева извесну температуру од око 20 ° Ц и релативну влажност од око 50%. Ако је температура висока и релативна влажност је ниска, испарљиви растварач у мастилу ће брзо испарити, а вискозитет мастила на екрану постаје висок и на тај начин блокира Ливе мрежу. Још једна ствар коју треба приметити је да ако је време заустављања предуго, он ће такође произвести појаву пасте. Што је дуже време, то је озбиљнија паста. Друго, ако је температура околине ниска, течност мастила је лоша и паста се лако ствара;
1.3 разлози за сито штампу. Припремљена табла за сито штампу се може користити након што се испрати водом и осуши пре употребе. Ако га ставите у добру верзију, неће се штампати на време. Прашина се мање или више поштује током процеса чувања, а ако се не очисти током штампања, то ће проузроковати пасту.
1.4 разлози за штампање притиска. Прекомерна сила за утискивање током штампања ће довести до савијања ручице. Отирача није у линији са штампарском плочом и стаклом, али је у површинском контакту, тако да се мастило може очистити сваки пут када откачи отисак, остављајући остатак мастила. После одређеног временског периода, коњунктива ће проузроковати пасту.
1,5 таблица за сито и стаклена празнина није разлог. Разлика између плоче за штампање и стакла не би требало да буде премала, јер је празнина премала. Након штампања отирача, платна екрана не може се временом одвојити од стакла. Када се плоча за штампање на екрану подиже, одређено мастило је заглављено на дну плочице за штампање, што је лако изазвати пасте. одбор, табла.
1.6 Разлог за мастило је тај да када је пигмент мастила за сито и друге чврсте честице велики, појавит ће се феномен блокирања мреже.
Поред тога, величина мреже и површина кроз које се налази изабрана мрежа су мања од величине честица мастила и такође је један од разлога зашто се мастило грубих честица лако не пролази кроз мрежу. Паста изазвана великим честицама мастила може се решити од времена производње мастила, а главна метода је строго да контролише финоћу мастила.
У процесу штампе, вискозитет мастила се повећава да би изазвао пасту, главни разлог је то што се растварач мастила на плочи за испис штампача испарава, што доводи до повећања вискозитета мастила и феномена заптивања мреже јавља. Ако је штампано графичко подручје релативно велико, мастило на плочици за штампање троши много, а феномен пасте је мањи. Ако је површина слике мала и потрошња мастила на плочи за штампу је мала, лако је изазвати пасту. Противмерна мјера је да се користи мали број начина допуњавања мастила. Лоша течност мастила узрокује мастило да формира пасту када се не пролази кроз екран. Ово се може решити смањењем вискозитета мастила и побољшањем течности мастила без утјецаја на квалитет штампе. После нестанка паста, може се очистити одговарајућим растварачем за природу мастила на плочи. Главна тачка прања је да почнете од површине за штампање и нежно обришите од средине према споља. Проверите плочицу након брисања. Уколико постоји неисправност, треба га поправити на време. Након поправке, штампање се може поново покренути. Треба напоменути да се плоча разређује сваки пут када се очисти. Ако филм узрокује велики дефект у филму, он мора да буде замењен новим.
2. Тинто није чврсто фиксирано на стаклу
2.1 Код штампања на стаклу, важно је извршити строго одмашћивање и преглед пре стискања стакла пре штампања. Када се супстанца као што је маст, везиво или прашина прионета на површину стакла, мастило и стакло су слабо везани.
2.2 Недовољно пријањање самог мастила узрокује чврсто фиксирање мастила. Најбоље је заменити друге врсте мастила за штампање. Ако је растварач за разређивање неправилно изабран, филм са мастилом се можда неће добро држати. При избору растварача за разблаживање, треба узети у обзир особине мастила како би се избјегао феномен да мастило и подлога нису чврсто спојени.
3. Нетачно мастило
Дебљина филма са мастилом није униформна. Разлог је различит. Што се тиче мастила, мастило је слабо формулисано, или се мастило које се обично меша помешано са мастилом. Приликом штампања, проширује се и омекшава због дејства растварача и треба да буде пропустљива за маст. Мрежица је блокирана и делује као плоча да спречи мастило да прође. Да би се спречила оваква квар, формулисано мастило (нарочито старо мастило) треба једном филтрирати и користити пре употребе. Приликом поновног коришћења коришћене плоче, стари мастило причвршћено за оквир мора бити потпуно уклоњено. Када се плоча чува након штампања, треба га потпуно опрати (укључујући и стругач). Ако је врх предњег краја плоче за повратак мастила оштећен, траг ће се појавити дуж правца кретања отирача. Када штампате стакло, уочљиво је неједнакост мастила. Због тога, предњи крај љуштач мора бити добро заштићен од оштећења, а ако је оштећен, мора се брусити брусно. Осим тога, неједнакост стола за штампање такође утиче на уједначеност мастила. Материјал мастила конвексног дела је танак, а слој мастила конкавног дела је дебео. Овај феномен се назива и неуједначеност мастила. Поред тога, ако је леђа подлоге или стола за штампање прашњавајућа, може се десити горња грешка.
4. Пинхоле
Пинхоле феномен је највећа главобоља за раднике који се баве стакленим ситоштампом. Постоји много разлога да се јављају рупе, од којих су многи тренутно необјашњиви, а неки су питања управљања квалитетом. Шрафови су један од најважнијих предмета инспекције у штампаним производима.
4.1 Прашина и страна материја причвршћена за плочу. У време израде плоча, постојаће неки сол у прању и развоју. Поред тога, када се нанесе емулзија, прашина се такође мијеша, а пахуље се формирају притиском на екран. Ови се могу наћи и поправити у вријеме када се тест спроводи. Ако се прашина и страна материја држе на екрану, блокирање отвора екрана такође може проузроковати рупе. Прије службеног штампања, пажљиво проверите екран да бисте уклонили прљавштину на плочи;
4.2 чишћење површине стакла. Стаклену плочу треба претходно третирати прије штампања како би се површина очистила и одмах одштампала. Ако се стакло обради, неће се одмах одштампати и поново ће бити загађено. Предтретман уклања прљавштину као што је маст и истовремено уклања прашину која се спаја на површину. Посебно обратите пажњу на чињеницу да када се стакло помера ручно, отисак прста такође ће се држати површине за штампање, а при штампању ће се обликовати рупе.
5. Бубблес
Стакло понекад има мехуриће на мастилу након штампања. Главни разлози за балон су следећи: 1. Подлога је слабо одштампана пре штампања. Површина подлоге је причвршћена мрље од прашине и уља; 2 мехурића у мастилу. Да би се мастило прилагодило, приликом додавања растварача и адитива за мешање, неки мастили се мијешају у мастилу. Ако је остало без надзора, мастило са ниским вискозом природно ће испразнити, а неке боје са високим вискозитетом неће бити природно дефоамиране. Неки од ових мехурића су природно уклоњени током штампања због преноса мастила, а неки постају све већи и већи. Да би се уклонили ти мехурићи, користи се средство против пјенушавања, а количина средства против пјенушавања у мастилу је углавном око 0,1 до 1%, а ако она прелази унапред одређену количину, она ће деловати као пењење. Чак и ако се мастило пренесе након преноса, све док је омекшавање подлоге и флуидност мастила добро, мехурићи на површини штампаног мастила се постепено елиминишу, а мастило се формира равним штампаним мастилом . Ако се мехурићи мастила не елиминишу, филм са мастилом ствара кружну неравну површину филма. Опћенито, мехурићи у мастилу могу се дефоамирати дјеловањем екрана приликом проласка кроз екран; 3 брзина штампања је превише брза или је брзина штампања неуједначена, и генеришу се мехурићи. Брзина штампе треба адекватно смањити да би се одржала униформност брзине штампања.
6. Електростатички отказ
Електростатичка струја је углавном мала, али потенцијална разлика је веома велика, и могу се појавити феномени као што су привлачност, одбојност, проводљивост и испуштање. 1 штетни ефекти на сито штампу. Екран у тренутку штампања загрева гумени део и екран због притиска стругања гумене оштрице. Када се сам екран напуни, то ће утицати на нормално мастило и проузроковати неуспјех пригушивања; она ће бити усисана екраном у моменту излаза подлоге; 2 Метода спречавања статичког електрицитета. Методе за спречавање стварања статичне електричне енергије укључују: подешавање температуре околине и повећање влажности ваздуха. Одговарајућа температура је углавном око 20 ° Ц, а релативна влажност око 60%; статички електрицитет се може пренети на мокром ваздуху; смањена је мрежна раздаљина, а брзина штампања је смањена.
7. Величина готовог мастила је увећана
Након сито штампања, понекад се повећава величина штампе. Главни разлог повећања величине штампања јесте да је вискозитет мастила релативно низак и да је течност превелика; величина плоче за штампање екрана је увећана током производње, што је такође узрок повећања величине штампе. Да би се избегло прекомерно пропуштање мастила и проузроковало да се мастило пређе после штампања, што резултира великом величином штампе, могуће је повећати вискозитет мастила како би се смањила течност мастила. Приликом израде плочица за сито штампање, квалитет плоче екрана треба строго гарантовати како би се осигурала напетост екрана.
8. Штампана плоча пропушта мастило
Део филма пропушта мастило, што се назива неуспјех цурења мастила. Разлог је: повређен је дио стругача; притисак мастила је велики; јаз између плоче и стакла је превелик; оквир је деформисан у великој мери, а делимичан притисак штампања није довољан: Тинто није равномерно; екран је превише фин; брзина штампања је превише брза. Ако је прашина помешана на стаклу и мастилу, а штампање се врши без третмана, филм може бити оштећен притиском отирача; затварач се може формирати незадовољавајућим излагањем приликом израде плоча, а филм може бити пропуштен. У том тренутку, лепљива трака или слично могу се причврстити са задње стране плоче за хитан третман. Ако ова операција није врло брза, боје распореда ће бити осушене, а целу плочу мора бити обрисано растварачем. Брисачка плоча је такође одговорна за пилинг филма, тако да је најбоље избјећи. Пропуштање мастила плоче често се јавља у делу где остаје мастило, па је пожељно ојачати овај део током израде плоча.
9. Инк
Мастило је отисак графитног дела и мрачног дела површине стакла, што отежава ефект штампања. Штампање на стакло је једноставно и ствара овај феномен. Разлози су следећи: брзина штампања и сушење мастила су сувише спори; слој боје превише танак; тиксотропија мастила је велика; утицај статичког електрицитета; дисперзија пигмента у мастилу је лоша, а честице се агломеришу и појављују боју због дејства поларитета честица пигмента. Дот блот. Побољшана метода је: побољшати флуидност мастила; користите брзо сушење флукса; штампајте са мастилом високог степена вискозитета што је више могуће: повећајте дебљину мокрог филма од мастила, покушајте да користите мастило направљено од пигмента уз малу апсорпцију уља: смањите утицај статичког електрицитета.
10. Изолација слике
Штампарија која се на штампану плочицу наноси помоћу отирача за чишћење може направити линијски контакт између плоче за штампање и одштампаног материјала и не би требало да буде прекорачен. Ако је притисак штампања превелик, плоча за штампање ће контактирати унутрашњост подлоге, што ће проузроковати ширење екрана и склапање, што би довело до деформисања одштампане слике. Сцреен принтинг је један од најмањих метода штампе у различитим методама штампе. Ако ово заборавимо, не можемо штампати добре отиске. Ако се притисак не може одштампати без повећања притиска, треба се смањити размак између распореда и површине стакла, тако да се притисак отирача може смањити.
Треће, примена ситног стакла и његових тржишних изгледа
Штанцано стакло на платну се широко користи у сваком углу живота људи: можете их једноставно пронаћи у прозорима за прозоре, градити просторне преграде, зграде екстеријера, ветробранске стакла и мозаик стакло. Истовремено. Такође се широко користе у тапетарима и играчким алатима, као иу бројним декоративним и уметничким стварима. Сцреен принтинг је такође постао део креативног дизајна за производњу стакла. Људи могу штампати боје слике директно на површини стакла штампањем екрана. Поред тога, може се користити и за привремено покривање нектекстираног дела површине стакла или за штампање адитива као што су конзерванси у деловима површине стакла на које не утичу језгра или брушење. За разлику од тога, специјално мастило се може директно одштампати на екрану како би се створио ефект језгре или брушења. понекад. Људи се, такође, ослањају на снажну моћ снимања сита, као што је штампање танког слоја преводног материјала на стаклу, који се користи за производњу анти-ице (мразних) уређаја за прозоре.
Штампање на платну се наставља у области равног стакла. Поред одговарајућих материјала за штампање различитих материјала, још један важан фактор је то што може задовољити широк спектар равних стаклених подлога различитих величина и тежина. Штавише, због апсолутне супериорности сито штампања у штампи великог формата слике, ојачала је своју водећу позицију у развоју целокупне индустрије стаклене штампарије. Конкретно, у посљедњих неколико година, потражња за штампом великог формата равног стакла је нагло порасла. Заправо, захваљујући брзом развоју ситоштампа у области декорације равног стакла великих формата, произвођачи опреме за штампу константно се побољшавају како би се прилагодили све захтјевнијим захтевима за штампањем, посебно у области равног стакла, што резултира већим бројем свјетских нај флексибилнија Опрема се широко користи у штампи грађевинских плоча.
Примена ситотиска у декорацији равног стакла наставиће да се развија и наставља да прошири своју примену у стакленој декорацији. Машина за штампање на екрану има бржи систем преноса подлоге, као и напреднији систем напајања, у комбинацији са моћним ПЛЦ-ом (Логиц Цонтроллабле Девице), који побољшава продуктивност и квалитет слике, осигуравајући своје тржиште на декоративном тржишту равног стакла. Стално се шири.