Разговарајте о главним факторима који утичу на трајност издања ПС верзије
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Верзија ПС је тренутно најчешће коришћена штампана плочица у штампарској индустрији у Кини. Када смо отишли на тржиште за техничке услуге, многи произвођачи су пријавили да верзија ПС није отпорна на штампање.
Офсет штампа, у Кини има пуно штампаних производа, велика количина штампања. На пример, национални централни листови и провинцијске новине и дневне новине провинцијалних уреда издају стотине хиљада или чак милион примерака сваког дана; уџбеници, посебно штампање уџбеника за основне и средње школе, због велике популације Кине, многих школских година, покрајина. Обим штампања је у милионима копија; постоји и комерцијална штампа, као што су цигарета, вино, паковање лекова, количина штампања је прилично велика. Штампачи желе да штампају плочу што је више могуће. Што се више штампа, штампање је ниже. Поред тога, смањен је број пута промене плоче. Замена верзије је дуготрајна, радно интензивна, расипање папира, губитак мастила и отпад разних потрошних материјала.
Издржљивост штампања ПС верзија је заправо свеобухватна процена различитих фактора читавог процеса штампања. Пре свега, то је стање машине за штампање. Разлика између ваљка и ваљка током штампања је премала. Ако је јаз премала, притисак на штампану плочу је превисок. У овом случају, очигледно је да се издржљивост штампарске плоче значајно смањује.
Офсет штампа се ослања на баланс мастила и воде како би се постигло штампање. Састав решетка за пригушивање има тенденцију да има различите ефекте на слој смоле графичког дела штампарске плоче, нарочито најчешће коришћеног раствора за пригушивање алкохола, који има одређени утицај растварања на слој смоле.
Друго, то је утицај папира на издржљивост штампарске плоче. Квалитет папира има велики утицај на отпорност на штампање. После позитивне верзије ПС верзије направљена је у плочи, ако се штампа на обложеном папиру, може штампати 10 милиона импресија. Ако користите штампани уџбеник за штампање, ако не користите печену верзију, можете штампати само око 50.000 штампања. Ако штампате на штампаном папиру, штампана плоча може обично штампати од 7 до 80,000 приказа. Што је површина папира тачнија, то има мање штампе.
Постоји и квалитет мастила, исте плоче, коришћење висококвалитетног мастила је више од употребе обичног мастила.
Због тога, да би се говорило о отпорности штампања верзије ПС, стварна употреба ПС верзије плоче за штампање да би се одупрла штампању, је свеобухватно решење читавог процеса штампања.
За ПС верзију постоје позитивне ПС и негативне ПС, а негативни ПС је направљен од фотополимеризујуће смоле. Када је смола прекривена, формира већи молекул након унакрсног повезивања. Штампано на 20 до 300.000 приказа. После позитивне верзије ПС верзије направљена је у штампану плочу, може штампати само од 7 до 80,000 приказа и може штампати до 11 до 120,000 приказа. Зато што користи фотодеградабилну смолу. Наравно, ако се користи плоча за печење, плоча обложена лепком за печење се пече на температури од око 250 ° Ц у трајању од око 8 минута, а издржљивост штампарске плоче може се помножити. Наравно, ако се не пече, издржљивост штампарске плоче неће много повећавати; ако се пече, не само да не може повећати издржљивост штампарске плоче, може бити контрапродуктивна.
Слиједи дискусија и анализа утјецаја верзије ПС и његових различитих фактора у процесу израде плоча на издржљивост плоче.
Прво, утицај снаге штампања ПС верзије на квалитет штампаних производа
Квалитет офсет отисака је свеобухватан одраз резолуције и издржљивости плоча. Јединство резолуције мора бити гарантовано издржљивошћу плоче. Однос између квалитета штампаних материјала и трајности штампе штампарске плоче је врло близу.
1. Утицај на продајне објекте
Тачка је најмања јединица рефлексије која одражава резолуцију и отпорност на штампање. Током процеса штампања, тачке на оригиналној плочи биле су пуне и округле, а слојеви су били јасни и јасни. Са постепеном променом времена штампања, неуспех тачке ће се постепено појавити, штампање до одређеног временског периода, мале мале тачке распореда ће почети да се изгубе, а тачке са ниским тастерима ће се спојити; у поређењу са штампаним узорцима, тон ће бити сувише уски и оригинал ће бити изгубљен. Права поновљивост, квалитет штампаних производа постепено ће опасти.
2. Утицај на боју боје
У штампању, због потенцијалне промене тачке, боја боје на штампаном листу такође се мења, што резултира неједнаком бојом боје за штампање.
3. Утицај на претискање
Издржљивост штампања плоче је прениска, што доводи до повећања броја промена плоче. Сваки пут када се плоча замијени, фактори као што су грешка облоге, грешка у штампању плоче и положај правило могу довести до нестабилности величине слике, што отежава претјеривање следеће боје.
4. Утицај на волумен штампања
Због ниске издржљивости штампе штампарске плоче, повећава се број промена плоча, који не само да заузима ефективну продукцију човек-сати, већ и озбиљно утиче на количину штампе, а такође узрокује и одређени отпад коришћених сировина.
Друго, главни фактори који утичу на јачину штампања ПС верзије
Обично се плоча не може користити због узорка, пасте и прљавштине. Постоји много разлога за ове појаве, а постоје и квалитетни проблеми верзије. Ова ситуација није много у савременој фабрици ПС са добрим руковањем. Будући да има савршене методе испитивања, на тржишту ће и даље бити квалитетни проблеми. . Наравно, главни проблем је и даље да се користи. За утицај ПС верзије трајности штампе смо резимирали следеће аспекте:
1. Утицај у производњи ПС
(1) Обрада плоча
При изради ПС плоче прво се врши површински електролитички храпавски третман алуминијумске плоче. Циљ је формирати слој песка на површини плоче, тако да графички део има добар темељ, а празан део је повољан за чување одређене количине влаге у штампању. Може се равномерно надокнадити изглед. Ако је песак превише плитко, капацитет складиштења воде је слаб, а баланс боје током штампања није лако контролисати и лако је проузроковати да је празан део прљав. Ако је песак сувише дубок, фоторезист се не може једноставно примењивати. Чак и ако има довољно фотосензитивног слоја да би га покрио, биће уситњен током процеса исписивања, што узрокује цветну плочу.
Нечистоће метала у електролиту такође имају утицај на издржљивост ПС плоче. У производном процесу ПС плоче, јонови метала који су инфериорни од алуминијума у супстанци као електролит, понекад преципитирају на песку, што може проузроковати недостатке који су невидљиви на голим оком, а процес оксидације не покрива ове недостатке. Ове дефекте лако се могу проузроковати распоређивање током процеса штампања, што је важан фактор који утиче на издржљивост штампања ПС плоче. Подлога за плочу након електролитичког храпавости треба оксидирати. Ако концентрација електролита, температура и количина адитива нису добро контролисани, формирани оксидни филм је танак и слободан и крхка, а отпорност на хабање је лоша. Нарочито производна линија ниског степена ПС, због једноставне опреме и без аутоматског управљачког уређаја, лако је изазвати стање електролитске оксидације плочастог слоја песка није добро.
Постоје два аспекта у заптивној рупи узрокована заптивањем: Прво, ако је садржај калцијумове соли у заптивној течности превише, калцијум јон реагује са силикатом како би се формирао калцијум силикатни талог, који брзо мења састав заптивања течност и поре оксидног филма. Он лако апсорбује калцијумове соли, што уништава хидрофилне особине плоче и изазива прљаву плочу. Друго, време заптивања је кратко, количина колоида депонованих на плочи је мала, а заптивање микропора је недовољно, тако да се повећава адсорпциони капацитет плоче, тако да фотоосетљиви материјал који остане у микропорама не може бити довољно растворен током развоја, чиме се уништава празни део. Хидрофилност проузрокује да се штампа прљава на плочи.
(2) Фотосензибилна течност
Верзија ПС-а фотосензитивне течности углавном се састоји од сензибилизатора, материјала за формирање филма и додатног материјала. Садржај сензитизатора је превисок, а слој који је осетљив на светлост је јак у отпорности на алкалије и не може се потпуно разградити током нормалног времена излагања, а након развоја се остаје у слоју песка, тако да се празни део повећава у липофиличности и узрокује висцера.
2. Утицај на израду плоча
Квалитет штампарске плоче директно утиче на квалитет штампе штампарске плоче, а такође има велики утицај на издржљивост штампарске плоче.
(1) Изложеност
Већина сензибилизатора који се користе у позитивној ПС плочи су дијазо или азидна једињења и најчешће коришћени сензитизатори типа диазонијум. Након експозиције, видљиви део се може уклонити током развоја како би се изложио хидрофилни слој глинице да би се формирао празан део штампарске плоче; док део који нема светлост је видљив, фотоосетљиви слој се углавном не мења, нерастворан у разблаженом алкалном раствору и задржава се. Облик графичког дела плоче на изгледу. Ако време експозиције није довољно или интензитет експозиције није довољан током процеса штампања, основни фотоосетљиви материјал можда неће бити потпуно разложен, тако да плоча за штампање није у потпуности развијена, а може се појавити доња површина плоче.
(2) Развој
Развој је важан део одређивања квалитета ПС плоче. Због тога што је концентрација програмера превише јака или сувише слаба, то ће довести до прљавог дела плоче. Под нормалним околностима, концентрација програмера је велика, брзина развоја је брза, и обрнуто; температура девелопера је висока, способност развијања је јака, и обрнуто. Међутим, када је концентрација развојног раствора превише богата или је температура у развоју превисока, фотоосетљиви слој који нема светлосни део се раствара, тачка плоче се смањује, смањивање боје мастила и плоча или плоча озбиљно оштећено. Ако је концентрација програмера сувише слаба или је развојна температура прениска, време развоја можда неће бити довољно развијено. Развојни ефекат није задовољавајући, а неки од изложених делова слике не могу се потпуно распустити и остати на површини плоче, а површина плоче је склона прљавој феномени након што се постави на машину.
Поред тога, експериментални резултати показују да након излагања и развоја ПС плоче, програмер може проћи кроз фотоосетљиви слој на површину оксидног слоја и растворити део оксидног слоја. Иако се опере водом, он може само испирати изложени део ПС плоче. Развојно решење графичког дела, док је решење за развој у фотоосетљивом слоју тешко извести. Током периода од развоја до штампања на машини, мала количина развитка која остаје у фотоосетљивом слоју и даље реагује са фотоосетљивим слојем и оксидним слојем, чиме се смањује адхезија фотоосетљивог слоја на подлогу, што доводи до процеса штампања. Фотосензитивни слој се лако пада. Због тога је чишћење плоче ПС након развоја потпуно или не, и има велики утицај на издржљивост штампања.
(3) сушење околине
На стаклу машине за штампање налазе се прљаве ознаке, а прљавштина на оригиналном негативном филму отежава пролаз светлости са плоче за штампање, што ће довести до прљавости плоче за штампање након што је на машини. Током процеса израде ПС плоче (укључујући и пре постављања), ако је унутрашње светло превише јако, ПС плоча је изложена природном светлу, што ће произвести споро хемијску реакцију и формирати феномен повратка на дно, тако да је празан део осетљив на масти, што доводи до непотпуног развоја. Уређај поставите прљавим.
Добро израђена верзија ПС мора бити заштићена ПС верзија заштитног лепка. Заштитно лепило би требало да буде "танко и равно". Очигледан гумени канал на површини нема. Ставке које се користе за лепак треба да буду чисте и мекане. У лепку не би требало бити "тврдог" семиша како би се избегло гребање површине. Ако је лепак превише дебео, лепак на површини ће бити превише дебео. Након што је заштитно љепило потпуно суво, постојаће феномен "пилинга", тј. Слика ће се одлепити након постављања машине, а на распореду неће бити мастила на распореду или парцијалном мастилу. Појављује се спор феномен.
Приликом складиштења припремљених плоча, не складиштите их у амбијенту високе температуре или високој влажности дужи временски период и држите их даље од светлости како бисте спречили оксидацију слоја смоле.
(4) Верзија за печење
Да би се побољшала трајност штампања ПС плоче, неопходно је извести процес печења. Сврха је да побољша отпорност на абразију и афинитет боје графичког дела, али ако се не поступи правилно, то ће проузроковати да је празан део прљав. Постоје три главна разлога за то: Прво, прљавштина се у потпуности не уклања пре печења, а прљавштина се чврсто адсорбира на тањиру након печења. Друго, предмети који се користе за наношење заштитног лепка нису чисти; унутрашњи квалитет заштитног лепка се мења током процеса складиштења, а изглед је контаминиран. Треће, температура плоче за печење је превелика, а фотоосетљиви слој плоче је "карбонизован". Идеална температура печења треба да буде око 250 ° Ц.
Структура машина за печење је такође повезана са ефектом печења. Неки произвођачи су поставили лампу у дужини (то јест, исти смјер као и правац рада) како би се олакшала замјена цијеви сијалице, тако да се печена верзија лако обликује у облику вала. Према томе, лампа мора бити постављена хоризонтално, тако да се плоча равномерно загрева током печења.
3. Утицај машине за штампање
Тинто на штампарској плочи може се пренети на подлогу под одређеним притиском. Због притиска штампања, плоча за штампање ће неизбежно изазвати хабање на штампарској плочи током процеса ваљања, а површина штампарске плоче се носи након што се штампа плоча. Отпорност на штампање ће имати директан утицај.
Прво, празан део плоче, који има стабилну хидрофилну и олеофобну особину, је слој песка који је у потпуности зависан од празног дела. Пешчани слој се постепено истрошује током штампања, а специфична површина се смањује, што се не може надокнадити током процеса штампања. Због хабања слоја песка се смањује капацитет складиштења воде штампарске плоче, стабилност хидрофилног слоја неорганске соли и хидрофилни колоидни слој се уништава, а празни део постепено вискозан и прљав, што озбиљно утиче на век трајања штампарске плоче. За графички део штампарске плоче, у случају истог трења, носи се и смолни слој плоче за штампање, тако да се липофилна хидрофобичност графичког дела постепено мења. Ниво тона тона има велику разлику за штампани производ, а образац се производи у високом профилу даске за штампање, а део са ниским кљућем се лепи. Због таквих појава, употреба "средства за чишћење" да обрише изглед, чак и више оштећења површинске структуре распореда и адсорпционог капацитета распореда, чинећи плочу неупотребљивом.
Трошење на штампарској плочи током процеса штампања углавном обухвата следеће аспекте:
(1) трење између ваљака
Штампање машине за штампање усваја метод округлог и округао, јер је тешко не прави грешку због промјера између ваљака, а разлика између брзине и трења мора се генерирати када се машина покреће. Покривни цилиндар је фрикционо тело које често долази у контакт са плочастим цилиндром. У принципу, линеарна брзина контактних површина два ваљака мора бити иста, али пошто је покривач еластичан, када постоји одређени притисак током штампања, линеарна брзина површинских честица ће бити. Блага разлика је да два ваљка стварају континуирано трење и накупљају се приликом ваљања. Што је већи притисак, веће је стварање трења. Како време пролази, финална плоча и празни делови ће се носити на одговарајући начин. Тањур је оштећен.
(2) Утицај на ролну са мастилом
Када гумени ваљак на бази мастила контактира површину штампарске плоче, под дејством притиска, постоје две деструктивне силе радијалног трења трења и аксијалне серије трења. У радијалном ваљању, ваљак за плочу и ваљак за мастере су обавезни да имају исту површинску брзину под одређеним притиском. Међутим, меки ваљак за мастилом је условљен деформацијом контакта између инкјет ролера и плоче за штампање како би се произвела деформација екструзије. Постоји неуравнотежена веза између притиска, коефицијента трења и линеарне брзине, што је један од разлога за радијално трење и оштећење штампарске плоче.
Аксијална серијска трења је размак између ваљка ваљка мастила и лежишта, а ваљак за маст изазвао клизно трење са ваљком за маст на површини плоче. Ова серија клизних трења је најсигурнија у штампи.
(3) Утицај ваљка за плочу воде
Ваљак за плочу се ваља на плочици ослањајући се на трење притиска између плоче и вуче воденог ваљка. Због тога, у раду ваљка за плочу воде, поред истог радијског трења трења и аксијалног ударног оштећења на плочу за штампање плочастим ваљком, хабање ваљка за воду на штампарској плочи не оштећује само физичка механизација , али је такође претрпео корозију оштећењем хемикалија.
4. Утицај процеса штампања
(1) однос раствора фонтане
Да ли је пропорционалност адхезијског раствора разумна или не, има велики утицај на побољшање издржљивости штампарске плоче. Киселост воденог раствора је сувише слаба, а хидрофилни колоидни слој се генерише полако, а формирање неорганског слоја соли у празном дијелу не може се снабдевати и допунити с временом, тако да је хидрофилна и олеофобичност празног дела спуштен. Киселост пригушивог раствора је сувише јака, има корозивни ефекат на песковити слој штампарске плоче, а слој хидрофилне соли је уништен. Под тлаком под притиском, плоча за штампање је осветљена, влага за складиштење се смањује, а штампарска плоча је прљава и производи цвијеће. Верзија феномена. Ако је пХ пригушивог раствора превисок (слабо алкални), делови слике позитивне ПС плоче делимично се растварају, а често се појављује често недостајућа плоча и образац, тако да се плоча не може одштампати. Може се видјети да, без обзира да ли је пХ пригушивог раствора превисок или сувише низак, то ће утицати на нормално коришћење графичког дела и пескарског дела плоче за штампање, што директно утиче на издржљивост штампања плоче за штампање . Стога будите сигурни да контролишете пХ коришћеног апсорпционог раствора.
(2) Утицај притиска штампања
Када пажљиво погледате ПС верзију машине испод проблема, можете пронаћи да су дијелови који недостају плоча и образац сјајни. Генерално, притисак између плочастог цилиндра и гепека цилиндра је превелик, а слој песка распореда је компримован и деформисан, а слика и тачка се носи, чиме се узрокује феномен плоче и плоче.
Разлози за прекомерни притисак штампања су следећи:
а. Током процеса штампања, због папира, мастила и других фактора, на одећу се формирају депоније формиране од папира прашка и мастила, што повећава притисак између плоче за штампање и ћебе. Ако се не уклони у времену, дебљина наноса ће се наставити повећавати, трење тањира ће се постепено повећавати, изглед ће бити оштећен, а нестајање плоче и обрада се лако могу генерирати.
б. Блатобрани цилиндар је неправилно постављен. У стварном штампању већина облога је мекана. Да би се повећао притисак штампања повећава се само дебљина постава. Као резултат, површинска линеарна брзина између плочастог цилиндра и плочастог цилиндра је веома различита, а стварање трења је велико. То ће такође узроковати смањење издржљивости штампарске плоче.
ц. Тренутно се користе мастила углавном хидрофобни колоиди састављени од пигмената, растварача и неких помоћних материјала. Пигмент у мастилу има велики утицај на животни век ПС плоче. Вода (умањење раствора) и маст сужавају у процесу штампања. Од механизма за штампу, вода и мастило су некомпатибилни једни са другима, али у стварном процесу штампања, мала количина умотачког раствора продире у мастило како би емулгирала боју, што је изазвало плутање штампарске плоче и мастило није ефикасно пренето. , то ће изазвати појаву паста. Када је слој мастила плоче за штампање превише дебео, хидрофилни слој плочице за штампање је уништен, тако да пригушивач не може директно деловати на оксидном филму штампарске плоче, а празни део је прљав. Ако се суво уље у мастилу превише користи, мастило се превише суши, што ће узроковати и пасту. Течност мастила је превелика, што лако доводи до ширења и деформације тиска за штампање; течност мастила је премала, а штампарска плоча је склона феномену узорака.
Честице пигмента у мастилу су превише густе, а током процеса штампања, површина штампарске плоче је склона "тамним тачкама", што утиче на употребу.
д. ПХ штампаног папира је углавном неутралан, али неки папири су превише алкални. Током процеса штампања, алкална супстанца папира је неутралисана помоћу киселог раствора за пригушење у блоку штампарске плоче, тако да се празни део хидрофилног адхезивног слоја не допуњава, а хидрофилност се спушта да би се изазвало горње вискера . Папир је груб и има пуно песка, што ће повећати хабање на штампарској плочи, оштетити оксидни филм на штампарској плочи и учинити плочу за штампање прљавом.
Треће, како можемо осигурати да штампане плоче имају високу трајност?
Да би се осигурало да плоча за штампање израђена од ПС плоче има високу трајност за штампу, у најмању руку сматрамо да главне тачке треба истаћи:
1. Да бисте добили тачно време експозиције (експозиција), не претерује. Под нормалним околностима, филм у четири боје захтева 3% малих продавница да се не потапају, 98% великих продајних места се не појављују пасте, линије, текст чист, претерано мала графика не губи нету, пуну верзију праве ивице уредна, шупља верзија Није паста.
2. Када развијете изложену ПС плочу, однос концентрације програмера мора бити стриктно у складу са стандардом. Немојте користити инфериорни програмер (прах) и не ослањати се на осећај, искуство да слободно формулишете или разблажите програмера. Обавезно темељно очистите изглед након развоја.
3. Направите добру плочу или штампану плочу која је прекинута, али треба да буде резервисана за поновну употребу. Једноставни ПС заштитни слој треба обрисати на површини плоче на благовремен и правилан начин. У статичком складиштењу плоча треба чувати у мраку како би се спречило оксидовање плоче. Чувајте место како бисте избегли високу температуру, високу влажност, али такође обратите пажњу на ерозију киселине и алкалија, и оставите плочу сувим. За дуготрајне временске периоде, најбоље је да се не баците са ваљком за заливање помоћу пригушивача.
4. Спречите оштећење плоче током процеса штампања. У већини случајева, издржљивост штампарске плоче је изазвана динамичким радом машине. Главни разлози су: разлика у брзини и трење; друго, притисак; треће, корозија пригушивог раствора; четврто, погодно за мастило и папир. Секс и тако даље.
Такође обратите пажњу на:
1 Подесите притисак машине, односно притисак између воденог ваљка, ваљка за мастило и цилиндра плоче.
2 Разумно одаберите облогу и изаберите одговарајућу облогу ваљка. Коликор је могуће, угаона брзина и линеарна брзина три ваљка су у основи исти током рада како би се смањило трење на површини штампарске плоче.
3 Покушајте да елиминишете аксијални кретање ваљка за воду и ваљак за мастило како бисте избегли проузроковање хабања на изгледу.
4 Правилно схватите концентрацију и дозу затезног раствора, тако да се пХ раствора за пригушење контролише у слабом киселом опсегу.
5 за контролу вискозитета, течности и других параметара мастила. Током процеса штампања покушава се осигурати да штампана слика има довољно преосталих слојева мастила да заштити плочу.
Укратко, штампање је процес у којем више фактора раде заједно и ови фактори су међусобно повезани. Због тога је издржљивост штампане верзије ПС одређена многим факторима, и сваки фактор не може се занемарити. Само обављањем свих аспеката рада можемо осигурати да плоче од ПС плоче имају високу трајност.