Neke diskusije o nekoliko problema u kutu štampanja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Šta je rog?
Rogovi se nazivaju i repovima, što znači da se odštampani listovi lagano izvlače jedan od drugoga da bi formirali trapezoidni oblik, što uzrokuje da je pretisak netočan ili da se veličina slike deformira. Ovo je uobičajena greška pri štampanju u ofset štampi, posebno u ofset štampi velikog formata. Problem sa uglom otiska u procesu štampanja je uvek glavobolja.
2. Koje su karakteristike rogova na štampanom materijalu?
1. Očigledno prilikom štampanja štampanih materijala velikog formata,
2. Ozbiljan pri ispisu tankog papira,
3. Problem sa uglovima koji se pojavljuju tokom procesa štampanja se uvek postepeno uvećava od papira do grafičkog dela papira u pravcu štampanja.
4. Ako postoji problem sa uglovima na višebojnoj štampi, boja se postepeno smanjuje od početka jedne do druge boje. Uzrok pretiskivanja nije dozvoljen.
3. Koji su faktori vezani za pojavu rogova?
To je uglavnom deformacija papira, koja je uzrokovana deformacijom papira koji apsorbira vodu i deformacijom papira vlačnom kompresijom.
Nakon toga slijedi struktura štampe i podešavanja tokom upotrebe.
4. Kako se papir deformira tokom procesa štampanja? Zašto je deformacija dijela ozbiljnija od dijela usta?
1. Znamo da je u ofset štampi neophodno koristiti vodu za kompletan proces štampanja. Tokom procesa utiskivanja, voda prolazi kroz štamparsko pokrivač na površinu papira (u stvari, želimo samo vodu u štampi da bi se sprečilo da mastilo bude prazno u ploči za štampanje. Deo adhezije i ekspanzije je dovoljan, ali ovaj transfer na površinu papira je nešto što ne možemo izbeći.
Tokom procesa štampanja, papir se vuče ispod štipaljke otiska, ulazi u područje utiskivanja, počinje prihvaćati utiskivanje, a takođe počinje da dodiruje vlagu koja se prenosi sa ploče za štampanje na pokrivač, jer je glavna komponenta Papir sadrži veliku količinu hidrofilne celuloze grupe, a površina papira je bogata kapilarnim porama, voda se trenutno može adsorbovati na površinu papira i širiti okolo, dok pritisak bubnja prodire u unutrašnjost papira. papir. Međutim, ovo je proces u kojem se papir kreće pod visokim pritiskom pod pritiskom, tako da vlaga koja u početku dolazi u kontakt sa papirom ne prodire u potpunosti u unutrašnjost papira, već se akumulira u suprotnom smjeru od smjera kretanja prema rep papira ispod stisnutog bubnja i papira. Jednostavno rečeno, što je više vode odloženo na površinu papira, više vode će prodrijeti u unutrašnjost papira. Slično tome, vlaga koja je prodrla u papir na ušću papira se ne kombinira odmah sa vlaknom. Dio vode se također nakuplja pod pritiskom na dio papira, čime se papir apsorbira vlaga. Postoji tendencija da se postepeno povećava od papira do kraja rada, i došli smo do zaključka da je mala količina vode koju papir apsorbira viša od papira.
Ispitivanja su pokazala da će se vlakna u papiru brzo širiti nakon upijanja vlage, te će se deformirati i proširiti za 20% -30% nakon apsorpcije dovoljno vode. Lako je razumeti da na kraju papira ima mnogo upijanja vode, a deformacija će biti relativno velika.
2. Deformacija pritiska je deformacija linearne veličine i površine uzrokovana stiskanjem papira u bubnju, a vlakna se ne slažu. U procesu štampanja, zbog pritisnog djelovanja valjka, papir je oblikovan u obliku ventilatora od ušća usta, a što je bliže dvjema stranama vrha, veća je pogreška pretiska.
Papir se podvrgava pozitivnom pritisku na površini bubnja, a podvrgava se i vučnoj sili koja je suprotna smjeru kretanja duž tangente bubnja. Zatezna deformacija papira uzrokovana negativnom vlačnom silom i kompresijskom deformacijom papira zbog pozitivnog pritiska papira Zajedno se akumulira na papiru na kraju papira. Posljedica toga je da je deformacija na kraju papira naravno mnogo veća od usta.
Kroz gornju analizu možemo dobiti zaključak: papir se deformira upijanjem vode na bubnju, a istovremeno, zbog deformacije uzrokovane silom između valjaka, svaka deformacija će imati tendenciju da se poveća na rep papira. Kada iznos dostigne određenu vrednost, biće kutak koji ne želimo da vidimo.
5. U štampanju višebojnih mašina, uočićemo da kada se pojave uglovi, prva boja je uvek najozbiljnija, to jest, prva boja je najveća, a onda se boja smanjuje sa jedne boje nazad. Naravno, to neće biti tačno. Zašto je onda ovo?
Znamo da će se vlakna u papiru nabreknuti i deformirati nakon apsorpcije. Kada se relativno suvi papir štampa u prvoj grupi boja, količina apsorbovane vode je relativno velika, tako da se sadržaj vode u papiru uvećava. Kada se čeka štampanje druge boje, sadržaj vode u papiru je znatno poboljšan, a količina vode koju jedinica za štampanje može da pruži ne menja se značajno. Iako se sadržaj vode u papiru još više povećava, relativno povećanje se ne povećava. Naime, kada je papir odštampan u drugoj boji, promena dimenzija je manja od prve boje. Naravno, relativna deformacija papira nakon treće boje postepeno se smanjuje.
Tokom procesa utiskivanja, deformacija papira je slična procesu deformacije vode koja apsorbira vodu. Deformacija papira može se podijeliti na elastičnu deformaciju i plastičnu deformaciju. Kada se štampa prva boja, papir će biti deformisan. U ovom trenutku, plastična deformacija je nepopravljiva, a elastična deformacija papira nije dovoljno vremena da se oporavi zbog velike brzine štampanja, tako da se tinta može štampati samo u drugoj boji. Prebacuje se na već deformisani papir, a na papiru se javlja još jedna plastična deformacija, ali je količina deformacija u ovom trenutku smanjena zbog deformacije prve boje. Po istom principu, treća boja i naredna grupa boja su iste, tj. Količina deformacija papira se postepeno smanjuje.
6. Koji su problemi u kutu uzrokovani podešavanjem samog štamparskog stroja ili stroja?
Proizvodnja, konstrukcija i prilagođavanje rada same mašine takođe mogu uzrokovati kvarove na uglovima. Tiskarski stroj PZ4880-01A koji je izvorno proizveden u Kini ima mnogo više rogova. Razlog je taj što jastučić tone, sila ugriza nije ujednačena, a nedosljednost je lako uzrokovati rogovima u procesu tiska. Papir se podvrgava vučnoj sili kotrljajuće sile unatrag tijekom procesa utiskivanja. Ako nema dovoljno sile da bi se održala stabilnost papira, papir će se lako klizati u odnosu na otisni cilindar tokom otiska, a klizanje će se takođe akumulirati i povećati na kraju papira, što će rezultirati sirenom.
7. Za deformaciju papira i podešavanje mašine, da li postoji način da se smanji kvar koji se već dogodio?
Prije svega, kada biramo papir, treba odabrati odgovarajući papir prema zahtjevima tiska. Ako štampanje zahteva precizan pretisak, onda treba da izaberemo papir sa niskim sadržajem slame, velikom površinskom veličinom i visokom mehaničkom čvrstoćom pri izboru papira. Drugo, papir treba kondicionirati prije ispisa (uvjetna jedinica je najbolje koristiti metodu prisilne kontrole vlažnosti kako bi se osiguralo da papir ima relativno visok sadržaj vode), tako da je sadržaj vode papira stabilan, a stabilnost poboljšana tokom procesa štampanja.
Za neuspjeh kuta uzrokovanog samom strojem, možemo se prilagoditi iz sljedećih aspekata.
1. Zubi prve grupe boja su normalno ugriženi, a zubi na oba kraja 2-4 grupe otisnih cilindara imaju nešto manju zubnu silu.
2. Stavite jastučiće 2-4 kompleta deka manje (oko 0.05mm ili tako). To može uzrokovati određenu konvergenciju papira koji je već imao kutak, ali to zahtijeva od operatera da ima bogato iskustvo u štampanju kako bi ovladao skalom.
3. Pored toga, valjak za utiskivanje može se podići na oba kraja cilindra za utiskivanje, tako da se gornji dio može prvo kontaktirati s tlakom, tako da se papir konvergira u dva ugla i ne širi se.
8. Koja su rešenja koja se koriste u dizajnu savremenih štamparskih mašina za rešavanje problema uglova?
Kineska moderna štamparska mašina uspela je da reši problem skretanja u procesu štampanja, kao što su:
1. Struktura visokokvalitetnih legura čelika osigurava glatkoću papira i izbjegava pojavu duhova i uglova.
2. Zadnja kartica je segmentirana da bi se rešio fenomen "ugla" koji se pojavljuje u štampanju.
3. Na potpornoj šipki podloge cilindričnog cilindra koristi se više potpornih vijaka kako bi se spriječio kvar kuta uzrokovan potonućem jastučića.
Nekoliko stranih štampača takođe ima različita rešenja. Kao što su:
1. U procesu konstrukcije mašine (valjak za utiskivanje može se podići na oba kraja cilindra za utiskivanje, tako da se gornji dio može prvo kontaktirati sa pritiskom, tako da se papir konvergira u dva ugla i ne širi se. )
2. Osovina valjka je dizajnirana tako da bude savitljiva, a postoji i postupak pregibanja pre nego što se papir ugrize, što se može podesiti po potrebi, tako da se može izbeći kvar na uglu.