Nekoliko problema koji se lako previđaju kod sitotiska
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U procesu masovne proizvodnje sitotiska, ako se ne primijeti određena veza, ona će dovesti do niza poteškoća u proizvodnji, a ova situacija neće biti riješena jednog dana, a nastavit će se s proizvodnjom.
Evo nekoliko pitanja koja se često susreću u proizvodnji i koja se lako previđaju.
Prvo, boja ekrana
Boja ekrana je bela, žuta, žuta, crvena itd., Od kojih je poželjan žuti ekran. Mi koristimo žutu žičanu mrežu 270-280T koja se uvozi iz Japana ili Njemačke u našu proizvodnju. Za specijalne fine otiske često ga koristimo. Uvezena žuta mrežica od 350T.
Zašto koristiti žutu žičanu mrežu? Znamo da su prelepe boje prirode posledica efekta svetlosti. Bez svjetla nema boje. Boja svetlosti određena je frekvencijom svetlosnih talasa. Crvena, narandžasta, žuta, zelena, plava, korpa i ljubičasta su svjetlost koju ljudi mogu osjetiti vidnim živcima, nazvanim vidljiva svjetlost. Površina objekta selektivno apsorbira i reflektuje svjetlost dajući različite boje. Ukratko, svaka boja koju možemo vidjeti je boja svjetla. To jest, kada snop svjetlosti udari u površinu žutog predmeta, reflektira se samo žuta svjetlost, stimulirajući naš optički živac i boju, dok se druge boje apsorbiraju, pa vidimo da je boja predmeta žuta.
Budući da je sito štampa izložena ultraljubičastom svjetlu, ljubičasta se svjetlost reflektira mješavinom dviju boja cijan i magenta boje, odnosno, žuta nijansa je odsutna u crnoj boji. Tokom izlaganja, žuta boja ljubičaste plus mreže se preklapa u crnu, tako da površina žutog ekrana (tj. Dno emulzijskog sloja) nije osjetljiva ili manje izložena, tako da nema fenomena "sušenja leđa", što rezultira visokom jasnoćom slike. , neće proizvoditi vinjetu.
Šta je sunce? To jest, kada svetlost prolazi kroz prozirni deo filma da bi došla do emulzionog sloja, refleksija, prelamanje i usporeno kretanje generišu se na površini belog ekrana koji se nalazi na sredini ili dnu sloja premaza, samo sa dna i unutar obložene površine. Ovaj fenomen se naziva "sušenje leđa". To izaziva slab sjaj tokom izlaganja i utiče na reprodukciju boje.
Drugo, primena emulzije
Pripremljena fotosenzitivna tečnost se stavlja u rezervoar od nehrđajućeg čelika, a fotosenzitivna tekućina čini približno polovinu žlijeba. Rezervoar za oblaganje je u kontaktu sa donjim krajem nagnutog sita, i dok je žlijeb nagnut da istječe iz fotoosjetljive tekućine, žlijeb se polako i ravnomjerno podiže i nanosi duž površine ekrana. Brzina premaza ne treba da bude prebrza, prebrza će izazvati pjenu emulzije, a površina filma će proizvesti rupe; previše sporo će uzrokovati neravnomerno oblaganje emulzije. Da bi se postigao najbolji efekat premaza, najbolje je naneti premaz sa strane koja je u kontaktu sa podlogom u vreme štampanja. Površina premaza treba da bude nešto manja od okvira ekrana, a zatim se ekran okrene naopako i ponovo obloži. Poleđina ekrana je presvučena i osušena da bi se ispunila mreža sa emulzijom. korištenje Sušenje vrućim zrakom na 30 do 35 ° C je optimalno, što može skratiti vrijeme sušenja. Ako je temperatura viša, ekran će proizvesti vruću maglu kada pređe 40 ° C.
Emulzija ima nisku osjetljivost u tekućoj fazi, a osjetljivost raste sa sušenjem filma za oblaganje. Nakon što se film potpuno osuši, može se postići određena osjetljivost. Stoga je dovoljno osušen prije ispisa, a sušenje se završava u kratkom vremenu nakon sušenja. .
Naravno, zbog različitih proizvodnih uslova različitih proizvođača, metoda premaza i broj puta su različiti. Metoda premaza koju je usvojila naša fabrika je jednom na mjestu, to jest, pozitivne i negativne strane su premazane tri puta u isto vrijeme, a zatim koncentrirane i osušene.
Pošto prašina na površini ploče uzrokuje rupe na ekranu, držite sobu čistom. U isto vreme, ekran se mora loše obraditi, što će prouzrokovati previše štipanja na površini ekrana. Kada je emulzija obložena, suho mjesto je suviše svijetlo, što će uzrokovati maglu slike cijele stranice ekrana da utiče na oštrinu i zasićenost štampanog materijala.
Sito štampa naše fabrike uglavnom se bavi proizvodnjom keramičkih pločica za svakodnevnu upotrebu, uglavnom za izvozne proizvode, dopunjene domaćim proizvodima. Popularan je među ljudima zbog izvoza 20 kompleta posuđa, posuda sa rezancima i jela kuhara u Sjedinjenim Državama, Britaniji, Kanadi i drugim zemljama.
Treće, štampanje, dorada
Pre štampanja, proverite da li na staklenoj površini filma i na površini filma ima prljave ili prašine. Prije čišćenja najbolje ga je obrisati pamučnom pređom i alkoholom. Površina filma sa srebrnim halidom pričvršćena je na prednjoj strani, a sjajna strana na bazi filma je obrnuta strana. Kada se štampa na ploči, površina filma filma i površina emulzije ekrana moraju biti čvrsto vezani, a liniju ugriza ostaviti za ekspoziciju. Vreme ekspozicije treba da se odredi u zavisnosti od vrste fotoosetljivog trna, debljine sloja fotosenzitivnog filma, crnila pozitivne slike i zahteva za štampom. Što je sloj prevlake fotosenzitivnog filma deblji, to je duže vrijeme ekspozicije, tako da je film potpuno izliječen. Ako slika na slici nije dovoljno jaka, to jest, siva, a ne crna, vrijeme ekspozicije treba skratiti, a vrijeme razvoja treba biti produženo u skladu s tim, tako da je dio neoznačene slike potpuno transparentan.
Nakon razvoja, koristite spužvu ili čisti, upijajući papir da biste brzo uklonili vlagu sa površine ekrana za topli zrak ili prirodno sušenje. Ako je temperatura grijanja previsoka za vrijeme sušenja, slika na ploči za ispis može u određenoj mjeri uzrokovati greške ili uzrokovati opuštanje zaslona, što utječe na točnost pretiska tijekom ispisa.
Kako bi se ojačala ploča, poboljšala otpornost na vodu i otpornost na otapala, te kako bi se spriječilo curenje tinte između zaslona i okvira u vrijeme tiskanja, rub slike može biti prekriven širokim trakom papira, i mreža je zapečaćena ljepilom za brtvljenje ili emulzijom. Rupe na spoju, ekranu i neželjenim otvorima. Za male mrlje na uzorku i malu količinu preostalog fotorezistora možete koristiti širokopojasnu traku da biste zalijepili papir, ili ga lagano obrišite cikloheksanonom ili alkoholom, ili možete koristiti malu iglu kako biste nježno držali screen. Transparentno. Ali akcija je ravna i nežna, a akcija je prevelika, što će oštetiti ekran.
Četvrto, štampanje
Sito štampu naše fabrike ne radi samo jedna osoba, već mnogi ljudi rade zajedno. Samo prethodni proces je odgovoran za naredni proces, obavlja samopregled i samopregledanje odgovarajućih procesa, i strogo kontroliše kvalitet, kako bi proizveo otiske odštampane od svile koji su zadovoljavajući za korisnika - keramičke preslikače . Savršeno podudaranje između ekrana, mastila i štampanja je preduslov za dobre ispise. Kvalitet štampane ploče direktno određuje kvalitet štampanog proizvoda. Štampanje je samo test kvaliteta izrade ploča. Međutim, pod pretpostavkom stabilnog kvaliteta štampe, radnici u štampariji se ne uzimaju olako, a idealna štampana stvar se ne može dobiti. Više otpada, neispravnih ili neispravnih proizvoda.
Prije serijskog ispisa, zaslon za ispis bi trebao biti fiksiran i ubrizgan da bi se testirao raspored, provjerio raspored grafike i teksta, boja tinte, debljina sloja tinte, specifikacije, točnost registracije i tako dalje. Ako je tačnost registracije loša, možete je podesiti prema dugmetu za fino podešavanje na prednjoj strani okvira; ako je boja tinte pogrešna, provjerite da li se koristi pogrešna tinta i odmah je zamijenite; ako je mastilo loše, koristite rastvarač da obrišete grafički deo ploče za štampanje da bi mastilo bilo transparentno. Poboljšane su performanse i močivost supstrata; ako se ton i nivo grafike znatno razlikuju, ekran za štampanje treba odmah zameniti. Sledeće tačke moraju biti zabeležene tokom procesa štampanja.
(1) Pogledajte pravila. Budući da se okvir neprekidno kreće naprijed-nazad tokom štampanja, ploča i okvir su izloženi sudarima i vibracijama tokom klipnog rada. Kada dođe do manjeg pomaka između njih, javlja se netočna pojava pretiskivanja, što utječe na kvalitetu izgleda proizvoda. Stoga moramo pogledati pravila, saznati na vrijeme i prilagoditi se vremenu.
(2) Uvijek provjerite dokaze. Ako se utvrdi da štampani materijal nema mastila, ekran treba odmah obrisati čistom pamučnom krpom. Većina toga je zbog činjenice da je ploča zaglavljena sa slomljenom plastičnom folijom ili da je korica tinte suha i začepljena. Ako se utvrdi da je boja boje nejednaka ili svijetla, može biti da je viskoznost tinte prevelika. Odmah zaustavite rastvarač da razrijedite viskoznost tinte. Istovremeno, koristite benzin da obrišete grafički dio rasporeda kako biste spriječili krvarenje ili blokiranje mreže za kontinuirani rad.
(3) Slaganje poluproizvoda treba biti uredno. Tokom procesa slaganja poluproizvoda, potrebno je slagati dvije strane papira. Inače, papir formira gornji pramac zbog svoje gravitacije, a dvije strane papira nisu spljoštene, što uzrokuje poteškoće u prijenosu papira tijekom ispisa, a često se i lomi. Kada rola papira nije ravna, karton se može spljoštiti, a visinu rolne papira treba često podešavati pomoću dugmeta za podešavanje mehanizma za razdvajanje papira, tako da je prijenos papira glatka i da se proces štampanja odvija glatko.
(4) Oštrice uređaja za sušenje oštećene su zbog dugotrajne upotrebe, a neka mjesta nisu sinkronizirana s radom glavne mašine, što često uzrokuje poremećaj tiska na papirnom okviru. U ovom trenutku, treba brzo da uzmete oči i ruke i odmah ih uklonite sa dna haosa. Najbolje je da sloj s tintom ne bude okrenut suprotno, kako ne bi uzrokovali neispravne ili neispravne proizvode.
Stoga, samo ako se obratimo pažnja na veze koje utiču na kvalitet štampe, možemo proizvesti izuzetne štampane materijale, poboljšati prinos, smanjiti potrošnju i povećati efikasnost, i učiniti preduzeće nepobjedivim položajem u tržišnoj konkurenciji.