Контрола изједначавања притиска екрана сита
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
При штампању на сито је погодан и јединствени притисак штампања важна гаранција за квалитетно штампање сита. Ако је притисак штампања премајоран, штампарска плоча се не може одштампати без контакта са подлогом, што доводи до непотпуног штампања, неједнаке дебљине мастила итд. Када је притисак штампања превелик, деформација екрана ће бити превелика , а шаблон за штампање ће бити замућен. Проблеми са штампом као што су екран и отисак отиска су тешки. Ако притисак штампања није равномеран, појавит ће се више дефеката у штампању. Због тога контрола фактора који утичу на притисак штампања и побољшање неједнакости притиска штампача постају главни проблем који се решава процесом штампе. Постоји много фактора који утичу на униформност притиска сита. Овај рад анализира утицај флексибилности екрана, растојања мреже, деформације рама и ситотискарнице на јединственост притиска штампања и истражује технологију за побољшање униформности притиска штампања. Мере.
1. Утицај флексибилности екрана на униформност штампања
Притисак штампе сито штампања је резултат комбинованог дејства притиска гумењака притиснутог од стране гумијака, еластичности насталог деформацијом екрана и адхезије мастила. Код сито штампања, због постојања мрежне удаљености, екран ће продужити деформацију еластичности под дејством притиска лежишта лека. Деформација екрана је различита у зависности од положаја лежишта лекара. Резултатна резистенција екрана је такође различита, под истим притиском гашења, притисак штампања ће се појавити неуједначен. За равну плочицу за штампање, деформација жичане мреже може се подијелити у деформације дуж удара смера лека доктора и деформације у уздужном правцу сечива.
Као што је приказано на слици 1, деформација гурања је у правцу кретања, укључујући и фиксно растојање мреже и варијаблу мреже.
Под претпоставком да еластичност мрежице прати Хооков закон и коефицијент напрезања екрана, формула напрезања екрана у смеру удара лежишта може се изразити као:
Фиксна удаљеност:
Мрежна варијабла:
Отпорност екрана је компонента вертикалног и вертикалног напрезања екрана на левој и десној страни отирача. Из горњег израза, када се љуштач помера на екрану, деформација екрана ће пратити положај љуштурака. Разлика у резултирајућој флексибилности екрана се константно мења. Када љуштач примењује константан притисак гумењача на екран током поступка гашења, притисак на екрану ће следити положај гурања. Промјена је другачија, што је неуједначен притисак штампања.
Као што је приказано на слици 2, деформација отирача у подужном правцу, без обзира да ли је фиксна мрежа или променљива мрежа, деформација жичане мреже је иста, формула напона жичне мреже може се изразити као:
Из горњег израза се види из разлога што је гурање пристрасно према страни оквира дуж правца дужине, количина деформације на левој и десној страни екрана је различита, а генерирана повратна сила је такође различита, што резултира неуједначеним притиском штампања дуж дужине отирача.
Укратко, неравномјеран притисак штампања дуж правца удара и дужине правца отвора је различит. Ако се компензација врши за две врсте неједнакости притиска, љуштач може бити постављен на штампану плочу дуж дужине отирача. Централна позиција осигурава да је растојање између бочних страна отвора и бочних страна екрана једнако, тако да се притисак штампања дуж дужине отвора може одржавати уједначено; у смеру отвора за гашење пожара, треба израчунати притисак за штампање и положај гурања. Односи, а затим предузимајте одговарајуће мере за компензацију.
2. Утицај раздаљине мреже на униформност штампарског притиска
Удаљеност мреже је одређена карактеристикама самог сита. Због разлике у раздаљини мреже, утицај на јединственост притиска ситоштампа је такође различит. Према формули напона на екрану уведеној у претходном одељку, већа је растојање мреже, већи је распон величине деформације екрана, што ће повећати опсег притиска на сито штампања дуж правца удара сечива, чиме се повећава Неуједначеност притиска штампања. Међутим, ако је мрежна размјера премала, раздвајање између екрана и подлоге ће бити незадовољавајуће, тако да екран не може одмах да се одбије и утиче на јасност слике. Због тога, у циљу побољшања униформности притиска на ситоштампу, потребно је у највећој могућој мери одабрати мању мрежну растојину, а истовремено осигурати да се екран одмах опорави.
3. Ефекат вискозитета боје на притисак штампања
Када штампате серију производа за сито штампање, део растварача у мастилу ће временом исцрпљивати, чинећи квалитет штампања исте серије недоследним, што утиче на униформност штампаног производа. Генерално, мастило које се захтева за исту серију штампаних производа мора бити истовремено упарено, а вискозитет боје треба временом прилагодити током процеса штампања како би се осигурала униформност штампаног производа.
4. Утицај рама на униформност штампарског притиска
Екран је чврста на раму, а због напрезања екрана и асиметричног повезивања екрана са рамом, оквир се деформише, што резултира неравномерним напетостима на екрану, што штети јединици притиска штампања. утицаји.
У процесу штампе, како би се минимизирала деформација рама након што је мрежица истегнута, оквир се може унапред деформирати. Постоје два метода за претходно третирање: један је да се оквир изведе у конвексном облику према принципу јачине структуре лука, као што је приказано на слици 3 (а), или да се растерети оквир који је направљен специјалним алатом. У овом облику; друга је да се предизрази истовремено као носила, то јест, рам је притиснута од предње стране одбојника вуче тако да се оквир деформише као што је приказано на Слици 3 (б), након фиксне мрежа, рам Величина и правац снага су у основи исти. Након претходно деформисаног оквира, након формирања штампарске плоче, расподела напона на штампарској плочи је равномерна, а униформност притиска штампања се може побољшати у процесу штампања.
5. Утицај машине за ситоштампу на униформност штампања
Машински фактори који утичу на униформност притиска ситоштампа различити су, углавном укључујући паралелизам водилице и униформност силе која се користи од сјећења лежишта лијечника.
5.1 Паралелизам водилице. У штампачима на екрану, водичне шине играју кључну улогу у штампању униформности притиска. Генерално, машина за штампање на екрану има две цилиндричне или правоугаоне паралелепипедне водилице, а склоп затварача се клизи напред и назад на водилицу кроз клизач да би се реализовао помицање отвора, а паралелизам водилице и штампарске плоче је уједначеност од примене притиска скуеегее. Загарантовано је да ако је шипка вођице нагнута, притисак гумењака притиснутог од стране склопа гурања ће се променити, што доводи до неуједначеног притиска штампања. Повећавање паралелизма водилице омогућава водилним шинама мерење помоћу паралелног мерача када су инсталиране водилице и континуирано подешене како би се минимизирао утицај паралелизма водилице на униформност штампања.
5.2 Једнострукост силе за монтажу гуме. Гумени чеп је механизам за подизање притиска гумијака, обезбеђујући јединственост силе отвора и равност површина отвора током рада су кључ за обезбеђивање јединственог притиска штампања. Ако носач отвара, то ће утицати на уједначеност притиска штампања, па је неопходно често провјерити хабање носача гурања и гребање на вријеме. Јединственост притиска гумењака машине за сито штампу може бити осигурана структуром склопа гурања. Тренутно, машина за штампање на екрану често користи два цилиндра исте спецификације за контролу отвора, како је приказано на Сл. Два цилиндра снабдијевају исти извор гаса, тако да су силе које делују на два краја лежишта једнака. У целом процесу штампања, притисак цилиндра је константан да би се обезбедио јединствени и униформан притисак штампања.
Проблем униформности притиска сита је свеобухватан проблем. Осим штампе и штампарских машина, постоје и људски фактори и фактори заштите животне средине, као што су технички ниво оператера, начини рада и ставови рада. То захтева континуирано побољшање техничког нивоа оператора, акумулирање оперативног искуства и смањење утицаја људских фактора на неуједначени притисак штампања. Поред тога, чување околине чисто и стабилно, температура, влажност, напон и притисак су такође кључ за обезбеђивање јединственог притиска штампања. У процесу штампања неопходно је контролисати главне факторе који негативно утичу на униформност штампања у складу са штампаним производима, како би се ефикасно побољшао квалитет штампања на екрану.