Promjena boje na ekranu
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najteži dio je često odgovoriti na pitanja koja izgledaju jednostavna. Neki početnici često pitaju zašto se boja mijenja prilikom ispisa. Zašto je štampaču tako teško da zadrži boju jednog posla na isti način kao i drugi? Jedini odgovor je da koristite pažljivu kontrolu procesa i tehnike automatskog podešavanja kako biste smanjili varijacije boja. Ovo je odgovarajući odgovor kada tek počinjete raditi na sitotisku i ne znate ništa o tom procesu. Ali sa gledišta iskusnog proizvodnog štampača, oni ne moraju nužno da shvate promenu boje.
Ako odštampate jednostavan linijski posao, ovo je jednobojno štampanje, u ovom trenutku ne možete uzeti u obzir četverobojni ton mreže, ovaj odgovor je razuman unutar određenog raspona. Konkretno, glavni faktori koji se razmatraju trebaju biti sljedeći.
Mastilo nije dobro pripremljeno
Ako, uz pretpostavku da su pigmenti u mastilu pravilno formulisani, uobičajen uzrok promene boje je dodani rastvarač. U dobro kontrolisanoj radionici, mastilo bi trebalo da bude spremno za isporuku štampi u bilo kom trenutku, tj. Štampač ne treba da daje mastilo. U mnogim kompanijama, tinta se ne podešava i ne isporučuje štampi, već ostavlja štampaču da prilagodi i doda mastilo u skladu sa sopstvenim osećanjima. Kao rezultat, balans pigmenta u mastilu je pokvaren. Za uobičajene boje na bazi vode ili UV boje, voda u mastilu deluje na isti način kao i rastvarač u mastilu za rastvarače. Dodavanje vode može razrijediti sušeni sloj tinte i utjecati na boju tinte, čime se smanjuje gustoća boje. . Razlozi za takve probleme mogu se dalje pratiti. U skladištu tinte, radnik za punjenje tinte ne koristi uređaj za vaganje, već se oslanja samo na vlastitu procjenu da bi dodao odgovarajuću količinu otapala, ili miješanje nije prikladno na početku, ili se količina tinte promijenila tijekom ispisa , tako da će mešana mastila proizvesti različite boje. Ova situacija se pogoršava kada se zadatak ponovo štampa kasnije, i ako nema dovoljno snimka za snimanje, gotovo je nemoguće reprodukovati boju.
Izbor ekrana nije prikladan
Svaki ekranski štampač koji utvrdi da je veličina mreže samo varijabla strukture ekrana će uticati samo na odlaganje štamparske boje, onda će imati problema. Promjer mrežice sita i način tkanja, tj. Običnog ili kepera, imaju veliki utjecaj na debljinu tiska. Dobavljač ekrana će pružiti detaljne tehničke informacije na ekranu, najvažniju teorijsku zapreminu mastila, koja ukazuje na količinu tinte koja prolazi kroz mrežastu mrežu pod određenim uslovima štampanja, uglavnom izražena u cm3 / m2. Na primer, ekran od 150 mesh / cm sa prečnikom mreže od 31 μm može da prođe 11 cm3 / m2 mastila. Žičana mreža sa prečnikom mreže od 34 μm i 150 mesh prolazi kroz 6 cm 3 mastila po kvadratnom metru, što odgovara sloju vlažnog mastila debljine 11 i 6 μm. Može se vidjeti da će jednostavna reprezentacija 150 mesh-a dati izrazito različitu debljinu sloja tinte, što će rezultirati velikom razlikom u boji.
Poboljšanjem tehnologije tkanja žičane mreže, moguće je dobiti određeni broj keper tkanina umjesto običnog pletiva, iako je to ponekad moguće, ali je mogućnost mala. Ponekad dobavljač žičane mreže skladišti neke stare ekrane od kepera. U principu, teoretska zapremina tinte na ovim ekranima varira za 10%. Ako za ispis sitnozrnate slike koristite ekran od tkare, fine linije prekidaju više od običnog tkanja.
Zategnutost ekrana
Niža napetost ekrana će uzrokovati polagano odvajanje ekrana od površine za štampanje, što će uticati na to da se mastilo zadrži na ekranu i izazove neujednačenu boju, tako da se boja menja. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je povećati udaljenost mreže povećanjem udaljenosti između horizontalno postavljene ploče zaslona i materijala za ispis. Povećanje udaljenosti mreže znači povećanje pritiska gumenog gumica, što će utjecati na količinu tinte koja prolazi kroz ekran, što će uzrokovati daljnje promjene boje.
Squeegee setting
Sve smo više svjesni kako radi squeegee, a nedavna istraživanja su pokazala da postoje neke zanimljive pojave u gumama za ispis, koje su detaljno opisane kasnije. Zasnovano na trenutnom stanju tehnike, što je mekše sredstvo za čišćenje, više tinte će proći kroz ekran. Što je veći pritisak koji djeluje na gumenu gumicu, brže će se istrošiti za vrijeme tiskanja, što će promijeniti točku kontakta između gumenog otiska i otiska, što će također promijeniti količinu tinte koja prolazi kroz zaslon. Uzrokuje promjenu boje. Mijenjanje kuta brisača također utječe na količinu pričvršćenog tinte. Ako lekarska oštrica radi prebrzo, to će smanjiti debljinu priloženog sloja mastila.
Podešavanje noža
Iznenadit ćete se kada otkrijete da mnogi zaslonski pisači ne razumiju da će postavljanje noža za vraćanje tinte imati značajan utjecaj na količinu priključenog tinte. Funkcija odbojnika tinte je da napuni otvor ekrana stabilnom količinom mastila. Podešavanje pritiska, ugla i oštrine noža će uzrokovati da je mreža previše ili premalo. Preveliki pritisak na noževe za povrat tinte prisiljava tintu da prođe kroz mrežu, uzrokujući prekomjerno prianjanje tinte. Pritisak noža koji vraća tintu je nedovoljan, što uzrokuje da se mreža djelomično napuni tintom, što rezultira nedovoljnim prianjanjem tinte. Brzina povratnog noža je takođe veoma važna. Ako se sporo pokreće, mastilo će se preliti. Ako se pokreće prebrzo, to će uzrokovati ozbiljnu nestašicu tinte, što je slično efektu promjene brzine noža.
Podešavanje mašine
Ozbiljna kontrola procesa je najveći ključni faktor. Stabilna, dosljedna prilagodba stroja znači da je boja stabilna i konzistentna. Ako se podešavanja mašine promene, boja će izgubiti kontrolu. Ovaj problem se obično javlja kada štampač menja zadatke ili kasnije štampač može slobodno da promeni postavke na štampi da bi se prilagodio svojim navikama, što će izazvati promene boje. Najnovija višenamjenska mašina za sitotisak koristi automatsku kontrolu kompjutera kako bi eliminirala tu mogućnost. Ove stabilne, konzistentne postavke treba izvršiti za štampu i ova podešavanja ostaju ista tokom zadatka štampanja.
Uticaj materijala za štampanje
U industriji sitotiska, često se zanemaruje aspekt konzistentnosti štampanih materijala koji se štampaju. Papir, karton i plastika koji se koriste u štampanju se uglavnom proizvode u serijama. Dobavljač visokog kvaliteta može garantirati da cijela šarža materijala koje pruža ima dobru površinsku glatkoću, ali stvari nisu uvijek iste. Pri obradi ovih materijala, svaka mala promjena u procesu će promijeniti boju materijala i površinsku završnu obradu. Kada se to desi, štampana boja će izgledati drugačije, iako stvarni proces štampanja nije ništa promenio. Kada želimo da štampamo isti obrazac na različitim materijalima, od rebrastih plastičnih ploča do lepih umetničkih kartona, štampači će naići na ove praktične poteškoće. Još jedan problem koji se često susreće je da naš sitotisak mora da nadoknadi ofset sliku. Ako ne obraćamo pažnju na kontrolu procesa, nemamo šanse. Pažljiva kontrola procesa uključuje precizno mjerenje boje, upotrebu spektrofotometra za određivanje boje linije i korištenje denzitometra za mjerenje tri osnovne boje, tako da možemo ispisati ujednačenu sliku u boji na različitim materijalima. Ako koristimo i tradicionalne intuitivne metode, promjena boje može biti toliko velika da je proces potpuno izvan kontrole.
Izvor osmatranja
Pod različitim izvorima svjetla, boje izgledaju drugačije i ljudsko oko je vrlo osjetljivo na te promjene. Ovaj efekat je smanjen osiguravanjem da su boje pigmenata koji se koriste u procesu štampanja tačne i konzistentne tokom čitavog zadatka štampanja. Ako promijenite dobavljače, to može biti katastrofa. Merenje boja i senzacija je veoma složena oblast. Da bi se postigla najbolja kontrola, mora postojati zatvorena petlja koja se sastoji od preciznih mjerenja od strane proizvođača tinte, razdjelnika tinte, proba i procesa štampanja.
Efekat sušenja
Ponekad se boja mijenja uslijed nepravilnog podešavanja sušilice. Kada štampate papir ili karton, ako je temperatura sušenja podešena previsoko, ona je obično bela do žuta. Industrija stakla i keramike najviše je zabrinuta promjenama boje tijekom sušenja ili pečenja. Pigment koji se ovde koristi je potpuno promenjen od štampane boje do sinterovane boje. Na ove sinterovane boje ne utiče samo temperatura pečenja, već i pogoršanje kvaliteta zraka u oksidiranom ili pečenom području.
Ovo su samo neki od mnogih razloga za promjenu boje i jedan aspekt koji čini sitotisak tako zanimljivim i izazovnim. Sve se ovo svodi na jednu tačku, to jest, dobru kontrolu procesa.