Popravak korozije i trošenja bubnja za ofset štampu
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, radni uslovi i neispravni dio otisnog cilindra
1. Radno stanje otisnog cilindra Otisni cilindar određuje vodu prije tinte zbog radnog stanja, a voda je otopina kromata. Otisni cilindar koji je višestruko ispisivan u više boja i djelomično ili djelomično erodiran, i općenito je niži od zahtjeva za točnost izvornog otisnog cilindra nakon urezivanja. Radni pritisak dva otisna cilindra je 0,5 do 1 MPa, a ukupni pritisak je 50 do 100 MPa. Materijal otisnog cilindra je duktilno željezo čija je neto težina 300kg. Tvrdoća na bubnju je HRC34.
2. Neispravan dio cilindra ploče otiska
Kao što je prikazano na slici, otisni cilindar +300 +0,026 × 900, dugotrajno višestruko višestruko obojeno trošenje i korozija tinte i kromatnog rastvora, lokalizirana dubina habanja i korozije dosegla je 0,02 ~ 0,50 mm, vreme, konkavni deo više ne može da se pojavi u štampanom uzorku i nije se mogao prilagoditi različitim štampanjima.
Drugo, popravak otiska cilindra
U skladu sa tehničkim uslovima otiska cilindra i cilindra ploče, u kombinaciji sa specifičnim okruženjem upotrebe komada, odlučeno je da se proces raspršivanja žice koristi za popravak.
Toplinsko prskanje je jedna od tehnika inženjeringa na površini. To je poseban proces koji koristi izvor topline za zagrijavanje raspršenog materijala u rastopljeno ili polu-rastaljeno stanje i raspršuje ga velikom brzinom na površini prethodno obrađenog obratka kako bi se formirao premaz.
1. Procesna osnova,
1 oprema za odabir materijala specijalni alat za prskanje; kisik O 2; acetilenski plin C2H2; QX-1 pištolj za raspršivanje plamene žice.
2 Proces i zahtjevi, pečenje na bazi → gruba obrada → predobrada površine → predgrijavanje → sprej donji sloj → radni sloj spreja → završna obrada
Glavni hemijski sastav% Tvrdoća premaza HB
Cr C Si Mn P S
12 ~ 14 0,36 5 0,45 ≤0,60 ≤0,60 .00,035 .0 0,030 Više od 300
Stoni sprej materijal martenzitni nerđajući čelik (4Cr13)
2. Izvođenje popravaka,
1 Priprema se površina otiska cilindra i cilindra ploče. Da bi se poboljšala čvrstoća spajanja između premaza i podloge, površina podloge je prethodno obrađena, a njegova funkcija je da poveća područje spajanja između premaza i podloge i promijeni raspodjelu naprezanja kako bi se spriječilo da se premaz skuplja i pada isključiti, povećati čvrstoću spajanja, a ukupni zahtjev je postići čistu površinu. Prvo, površina je odmašćena i pročišćena, a komad se šalje u peć sa dobrim tipom i podešava se na 260-315 ° C, a ulje se peče 5 sati. Nakon što se površina ohladi, površina se okreće na Ra 12,5, a oštećeni sloj se uklanja. Sloj zamora, sloj hrđe, itd.) Izlaže površinu novom metalnom sjaju kako bi se pročistila i oljuštila površina koja se raspršuje, te kako bi se poboljšala čvrstoća spajanja između premaza i površine podloge. Zatim se dio sredstva za čišćenje ne nanosi za zaštitu.
2 Premaz prskanjem, pre zagrijavanja obratka prije prskanja, temperatura predgrijavanja je oko 100 ° C. Materijal koji se nalazi ispod (Mo) ravnomjerno se raspršuje na površinu prethodno zagrijanog valjka kao vezni sloj, debljina (100 do 150 / μm), a zatim se raspršuje radni sloj (4Cr13). Pritisak vazduha (≥0,5 MPa), pritisak kiseonika (≥0,5 MPa), pritisak acetilena (0,8 MP 1MPa), plamen (u neutralnom plamenu), udaljenost mlaza (150 mm 180 mm), ugao prskanja i brzina napajanja žice je strogo kontrolisana napraviti premaz ravnomjerno i čvrsto vezan.
3 Završna obrada nakon raspršivanja, način hlađenja vazduha usvaja se nakon prskanja, tj. Nakon prskanja do određene veličine, otisni cilindar se konstantno rotira na alatnom stroju kako bi se usporio i spriječio pucanje premaza. Kada se ohladi na normalnu temperaturu, ona se melju do dimenzija koje su potrebne prema crtežima. Brušenje koristi srednje mekani zeleni točak za brušenje silicij karbida za mljevenje površine otiska cilindra. Brzina brušenja je 1400r / min, brzina kretanja obratka je 1m / min, a količina mljevenja je ≤ 0.5mm. Nakon brušenja, radni sloj bubnja ima dobre performanse spajanja sa podlogom, kompaktnu strukturu, bez uključivanja šljake, bez ljuštenja, hrapavosti površine Ra0.8 2 0.32μm, tvrdoće HRc50 ili tako, što u potpunosti zadovoljava tehničke zahtjeve.
Tehnologija površinskog inženjeringa jedna je od deset ključnih tehnologija u svijetu 1980-ih. Tehnologija toplinskog raspršivanja je važan dio tehnologije površinskog inženjeringa. To je ekonomija koja ne samo da vraća veličinu, već i daje različite funkcije kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, otpornost na visoke temperature, toplotna izolacija, električna provodljivost, izolacija, zaptivanje, smanjenje abrazije, zračenje i elektronska emisija. Dokazana metoda za zadovoljavanje potreba različitih uslova i najmodernije tehnologije. Proces prskanja oksiacetilen plamenskom žicom rješava probleme površinskog trošenja i korozije dijelova u industriji tiska i pakiranja. Poboljšava kvalitet otisnog cilindra i cilindra ploče i produžava upotrebu. život.