Упоређивање перформанси ЕБ лака и УВ лакова у постпресспресс процесирању
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Штампање застакљивање је веома важан део обраде након штампања. Квалитет лака директно утиче на естетику и перформансе штампаних материјала. Може ли ЕБ (Елецтрон Беам Цуринг) лака заменити УВ лак као главни производ у пост-пресс лаку након наношења лака у раствору у бази раствора алкохола, лакова на бази воде и УВ лаку? Које су предности ЕБ лака и УВ лак? Какве предности ЕБ лака доноси штампарској индустрији?
Дискусија о учинку најчешће коришћеног лака
У овом тренутку, лак који се користи у пост-пресс процесу углавном обухвата лак за отапала, водени лак и УВ лак, а сви имају различите перформансе.
да су главне мане лака растварача: велики мирис, спора брзина сушења, отпорност на абразију, лако брисање и без заштите животне средине, и производи који су елиминисани.
Водено уље не садржи раствараче, заштиту животне средине и нема очигледних мана у перформансама. То је производ са одличним свеобухватним перформансама. Постоје неки недостаци који нису задовољавајући за отпорност на абразију и отпорност на огреботине, а истовремено и сјајна и анти-лепљива својства. Недостатак је такође веома нервозан. Производ с високим сјајем има слаба својства против љепила и није погодан за двострано штампање на папиру са превлаком. Сјај производа против лепљења није идеалан.
УВ уље се широко користи због високог сјаја, добре отпорности на хабање и анти-сцратцх својства, али проблем његовог мириса и жућкастог проблема се не може добро ријешити. Последњих година, како би се уштедели трошкови, штампарске куће углавном користе папир са великим попуњавањем и крхкостима, тако да је све већа пажња посвећена линеарности УВ-уља. Такође је истакнута контрадикција између флексибилности, адхезије и анти-лепљења својстава УВ лака од свиле.
Водено уље је јефтино и квалитетно, а свеобухватне перформансе су умерене. То је врло јак производ. На основу ограничења принципа сушења, немогуће је побољшати перформансе. Предности и недостаци УВ уља су јасни. Како би се избјегле слабости или побољшали недостаци вриједи даље истраживање.
Анализа перформанси УВ лака
УВ уље се углавном састоји од иницијатора, реактивног мономера, олигомера и помоћног средства. Олигомер се обично користи у комбинацији две или више врста и представља главну компоненту која одређује коначне физичке особине УВ уља. Активни мономер углавном обезбеђује олигомеризацију. Она укршта везе и смањује вискозност лака. Адитив обезбеђује нивелирање, дефоаминг и површинске карактеристике лака. Сличан је сланом и мононатријум глутамату у храни. Иницијатор добија ултраљубичасту светлост и ствара слободу. База, која иницира реакцију олигомера и мономера и учвршћује у филму, врло је критична.
Пошто је иницијатор осетљив на ултраљубичасте зраке, филм за лаки ће наставити да упија ултраљубичасте зраке и жуто у боји током будућег процеса складиштења. Истовремено, иницијаторска реакција је непотпуна, преостали дио ће учинити УВ-уљни мирис превелик, а пошто је ефикасност иницирања ограничена, реакција између мономера и олигомера није потпуна, а остатак ће изазвати лепљиву цвијећа и алергија на људско тело. Отпорност на рје и линеарност против експлозије лакова су мало дефектна. Имајући у виду ову урођену инсуфицијенцију УВ лакова, настао је ЕБ лак, а уклоњен је и иницијатор ЕБ лака, што је значајно побољшало перформансе лака. Слиједи кратка анализа разлика између њих.
Разлика у перформансама између ЕБ лак и УВ лак
‧ Различица принципа сушења (сушења) и опреме
УВ лак се ослања на иницијатор у лакову да апсорбира ултраљубичасто светло, генерише слободне радикале и иницира реакцију и солидификацију мономера и олигомера. Домаћа лабораторијска опрема за сушење може бити 20.000 РМБ, а домаћа опрема за производњу је око 200.000-300.000 РМБ.
ЕБ лак се налази под насилним бомбардовањем електронских греда, присилно се отварају двоструке везе на мономере и олигомере, стварајући слободне радикале и довршавање полимеризације. Увезена лабораторијска опрема за сушење ЕБ кошта око 100.000-200.000 америчких долара, док је производна опрема између 500.000-800.000 америчких долара.
Тренутно је основна технологија ЕБ опреме за сушење у рукама неколико страних компанија. Због мале серијске производње такве опреме, цена је висока. Верује се да ако се технологија широко користи, разумна цена би требало да буде између 300.000 и 500.000 америчких долара. Ако технологију производње опреме савладају тајвански или домаћи произвођачи, цена ће бити нижа.
‧ Различица върху мириси
Оба УВ уља и ЕБ уље не садрже раствараче, тако да проблем мириса током изградње не постоји. Такозвани мирис се углавном односи на мирис који остају на површини штампане материје. Постоје два извора мириса у уљу уља у уљу, један је преостали иницијатор и реактивни мономер, а други су друге мале молекулске супстанце које се производе у иницијаторској реакцији. Побољшан је иницијатор УВ уљем и повећава се степен реакције, а мирис је побољшан, али се не може потпуно уклонити.
У ЕБ лакирању нема иницијатора, а степен реакције је преко 98%, тако да нема проблема о резидуалном мирису попут УВ уљем.
‧ Различите отпорности на жутање
Знамо да када се папир са УВ уљем остави дуго времена, постепено ће постати жуто. Главни разлог је то што преостали иницијатори и производи за иницијатор апсорбују УВ светло, користе скупи иницијатор или додају УВ абсорбер у УВ уље. То ће помоћи, али то не може бити у потпуности. ЕБ лак не користи иницијатор, тако да такав проблем не постоји.
‧ Проблем боје боје
Када УВ лампа ствара ултраљубичасто светло, он такође генерише инфрацрвене зраке, тако да је површинска температура папира са лаком висока. Пошто је гарантована ефикасност производње, папир се нагомилава када је касно да се охлади, а папир у унутрашњем слоју ће бити на 30- на 60 ° Ц неко време, неке боје са лошом отпорношћу на топлоту ће се променити боја. Поред утицаја температуре, иницијатор у УВ уљу ће и даље задржати одређену активност на релативно високој температури и може хемијски реаговати са неким активним супстанцама у мастилу, што је узрок и промјена боје мастила узрокованих УВ уље. један. Побољшања УВ жаруље, рефлектора и система хлађења ће у одређеној мјери ријешити проблем мршављења мастила, али то је рјешење проблема.
У процесу сушења ЕБ лака, опрема за сушење не генерише инфрацрвене зраке током процеса стварања електронских зрака, а проблем температуре је добро решен. Због тога је очвршћавање електронског зрака прави извор хладне енергије, и погоднији је за неке топлотно осетљиве подлоге.
‧ Поређење степена очвршћавања
Да би се схватио степен очвршћавања УВ уља и УВ уља, концепт гелне фракције овде је уведен мјерењем лака на филм за премазивање дебљине 100 μм, при чему се након третирања са ацетоном снима квалитет филма В0. Смеша је екстрахована 48 сати, осушена под вакуумом на 50 ° Ц током 8 сати, а маса Вг након екстракције је забележена. Затим израчунајте на следећи начин:
Гелова стопа = Вг / В0 × 100%
Што је гел фракција већа, то је већи степен оздрављења. Графикон испод упоређује степен очвршћавања типичних ЕБ лакова и УВ лакова.
Као што се може видети из горње слике, УВ уље може побољшати само енергију у сваком случају, а степен очвршћавања је само око 75%. Нормална конструктивна енергија УВ улаза је 50-100мЈ / цм2, што значи да УВ уље које сада користимо има 25 на површини одштампаног материјала. 30% малих молекулских супстанци, ове мале молекулске супстанце, с једне стране, чине физичке особине пада производа, с једне стране, постоје сигурне скривене опасности у безбедности, као што могу изазвати алергије на кожи.
Енергија сушења ЕБ лака достигне 40кГи (јединица енергије електронског зрака), степен очвршћавања може да достигне 98% или више, а физичка својства и сигурност су добро решени.
‧ Разлика између анти-огреботина, отпорности на хабање и линије против експлозије
Својства против гребања: Пошто је степен очвршћавања ЕБ лакова много већи од УВ лака, плус узрок инхибиције кисеоника током УВ отврдњавања, површина УВ уља се излази на нижи степен од унутрашње, тако да исти слој филм Под условом тврдоће, анти-сцратцх својство УВ лак је далеко мање од ЕБ лакова. Наравно, побољшање тврдоће УВ лакова, додавање отпорних пунила и адитива, итд., Може побољшати анти-сцратцх својство УВ уљем, али то ће донијети жртву УВ-уља против експлозије.
Отпорност на хабање: Знамо да је отпорност на хабање везана за флексибилност филма. Што је већа чврстоћа, филм је отпорнији на хабање, као што су гуме за аутомобиле (СБС гуме) и подлоге за спорт (ПУ полиуретан), услед УВ-а. Недовољност лакирања не може добити филм за премазивање са добром флексибилношћу. Због тога се отпорност на абразију УВ лака не може упоредити са ЕБ лаком.
Експлозивна линеарност: Једном тестиран, иницијатор у УВ уљној формули је уклоњен и промењен у ЕБ лак. Утврђено је да отпорност на ЕБ лакове није толико добра као у УВ уља. Ако је то закључак, то ће бити велика грешка. Пошто је степен очвршћавања ЕБ лакова већи од УВ-уља за скоро 30%, то је већи степен очвршћавања, то је већа тврдоћа производа, лакше је да се сломи, а антикнок линеарност ће бити још гора.
Да би се стварно упоређивала линеарна линеарна отпорност на две, неопходно је прилагодити формулу ове две да би се њихова тврдоћа или анти-сцратцх својство учинили истим. У овом тренутку ће се утврдити да је линеарна ЕБ лака заштићена од експлозије.
‧ Различата между антикърква
У општем утиску, УВ уље нема лепљиву цвјетовину, али у неким посебним случајевима, попут УВ уља, потребно је имати добру линеарност против експлозије. У овом тренутку густина унакрсне линије УВ уљем ће бити минимизирана како би се УВ уљем учинило. Има бољу мекоћу и неће се разбити када је папир савијен. Међутим, због непотпуности УВ уљем за уље, постоји ризик од УВ уливања уља.
Осим тога, на екрану УВ уље, како би се добила добра флексибилност и адхезија на филму, може се додати термопластична смола као што је полибутил акрилат, а ове смоле не само да не учествују у лечењу, већ умјесто Блокирања лечење других мономера и смола, ова врста УВ уља лечи мање и вероватније је да се држе.
У ЕБ лаку, због насилног бомбардовања електронског зрака, мономер и смола који могу реаговати су довољно реаговали, а могућност лепљења је мала.
‧ Различите отпорности на отапала
У неким случајевима, лак може имати захтеве отпорности на отапала. На пример, ПВЦ или ПЕТ фолија је причвршћен за светларницу изнад кутије с бојама. Пошто кутија за боје садржи малу количину растварача, уколико је отпорност на УВ раствор отпорна на отапало, УВ уље може бити узроковано. Држи се филма. Поред тога, површински слој филма има отпорност на отапала.
Отпорност на раствараче се мери мерењем МЕК (метил етил кетона) у памучној тканини и једном трљањем филма. На слици 3 приказана је разлика у отпорности на отапала ЕБ лаком и УВ лаком, са дебљином слоја од 4 микрона.
Под истим условима дебљине, отпорност на раствараче ЕБ лак је више од 4 пута већа од УВ лакова. Са затезањем слоја, отпорност на раствараче ЕБ лакова ће бити очигледнија.
‧ Да ли ЕБ лак треба истог дна као УВ уље?
Прво, морамо схватити зашто УВ уље мора бити припремљено. У УВ уљу, молекулска тежина реактивног мономера је веома мала (око 300), молекулска тежина олигомера је врло ограничена (око 500-1000) и тип растварача. У поређењу са смолом у лаку (20,000) и смолом у води уља (5000-100,000), молекуларна тежина се веома разликује. Када се УВ уље наноси на папир, мономер и олигомер ће продрети у папирно влакно. У губитку површинске светлости. Да би се уверило да УВ уље не продре у папир, све остане на површини папира и треба га узимати у производе високог молекулске масе, као што су вода и уље. Истовремено, како би се осигурала добра адхезија између базног уља и УВ уља, базно уље такође треба посебан дизајн и усклађивање. .
ЕБ лак и УВ лак су веома слични у избору формула, тако да ЕБ лак потребан је и базно уље, али захваљујући довољности ЕБ лакираног лечења, виша молекулска смола може се користити у ЕБ лаку. ЕБ лакови који захтевају прајмере нуде веће могућности и флексибилност.
‧ разлике у трошковима
Верујем да ће сви поставити ово питање. За УВ уља која се користе на амбалажним материјалима који нису осетљиви на захтеве за мирисом, таква УВ уља су упоредива по ценама са ЕБ уљима јер не користе скупе УВ фотоинициате. Међутим, за неке УВ уља која се користе у пакирању за поклоне, лековима, духану, алкохолу и другим спољним амбалажама, цена УВ лакова ће бити већа од ЕБ лакова, али због потребе за заштитом азота или угљен-диоксида током ЕБ лакирања изградња, Укупни трошкови могу бити упоредиви, а пошто нема података о индустријској производњи, тачни одговори тренутно нису доступни.
Сажетак предности ЕБ лакта
Ефикасно: Брзина сушења једне завесе ЕБ уређај за сушење може да достигне 900 м / мин (израчуната вредност), више од 3 УВ жаруље у серији са опремом за УВ-сушење (око 200 м / мин), али и више од струје Најбржи брзина штампања (726 м / мин, израчуната вредност, штампарска штампа у Немачкој Манроланд 75, 75000 парова), па је ЕБ лак најбржи сушарски лак у овом тренутку, неће постати баријере ефикасности штампања; додатна вредност производа: ЕБ лак лакира много више од УВ лакова, што може учинити да производ има бољу отпорност на хабање, отпорност на огреботине, отпорност на отапала, отпорност на жућење и добар мирис. Перформансе се не могу постићи са лаком као што су УВ уље или водено уље.
Безбедност и заштита животне средине: Површина штампаних материјала након изградње ЕБ лакова нема хемикалије за мање молекуле. Његова сигурност и заштита животне средине су такође недостижни УВ уљем. Може се безбедно користити у пакирању хране, дувана и алкохола. , паковање лекова или паковање предмета у контакту са људским тијелом.
у закључку
ЕБ лак има очигледне предности у односу на УВ премазе. ЕБ лак је добар избор приликом обраде висококвалитетних производа или одређених посебних захтева, као што су амбалажа за паковање хране / дуван / вина / паковање за људске контакте.