Анализа параметара који утиче на офсет квалитет
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Предности и недостаци оффсет штампарских производа, поред квалитета опреме за штампање и штампања сировина, такође зависе од техничког нивоа штампача. Ниво технологије се углавном одражава у разумијевању односа између параметара процесне технологије и квалитета штампања, као и селекције и оспособљавања техничких параметара процеса, главни технички параметри офсетног штампања, притисак штампања, тачност оверпринта, испорука мастила, снабдевање водом утицај на квалитет штампе зависи од тога да ли су параметри процеса идеални. Најбољи параметри процеса могу се користити за добијање висококвалитетних отисака; за неадекватне параметре процеса, могу се добити само општи исписи или чак и неквалификовани отисци.
Параметри офсетног процеса који утичу на квалитет оффсет укључују услове рада оффсет и параметре оффсет процеса.
Прво, услови рада офсет оффсет-а
Тип, параметри и перформансе офсет оффсет-а ће имати велики утицај на квалитет оффсет-а. Да ли се офсет штампарија ради на високој брзини, високој ефикасности, прецизном претискивању и униформној боји боје важни су фактори који утичу на квалитет производа за офсет штампу. У процесу штампања строго је потребно позиционирање и време рада папира у преносу, испоруци и штампању, тако да прецизност преноса и монтаже између различитих уређаја машине за штампање има високе захтеве.
Све офсетне пресе имају пет основних модула: систем за хватање папира, систем за пригушивање, систем за чишћење, систем за отисак и јединицу за испоруку. Услови рада јединице за штампање, као што је конструкција штампарске јединице, пут за исхрану папира, систем преноса, систем за чишћење, систем за мокрење и слично, утичу на квалитет офсетног штампања. Међу њима, услови рада машине за офсет штампу који имају највећи утицај на квалитет оффсет штампања су уређај за увлачење папира и перформансе уређаја за импринтовање.
1. Уређај за храњење папира
Папир је постављен како би се осигурало да је графика у одређеном положају на горњем делу штампе сваки пут када се штампа. То је потребно за штампање у боји и монохроматско штампање. За штампање боје које се овде расправља, боја штампања обично се састоји од четири боје цијан, магента, жуте боје, црне или више. За сваку од штампања у боји, одговарајући маст мора бити пребачен на строго дефинисану позицију на површини подлоге помоћу уређаја за штампање, чиме се осигурава да се боје одговарајућих боја тачно преклапају заједно како би се постигао прецизни претисак, тако да да реално репродукујемо богату боју оригинала. Због тога је улога уређаја за позиционирање папира на штампарској штампи веома важна. Генерално, уздужни механизам за позиционирање назива се предње правило (означено као предњи мерач), а бочни механизам за позиционирање назива се правило стране (које се назива бочни мерач). Перформансе, вредност тачности и подешавање уређаја за позиционирање не само да имају одлучујући утицај на квалитет штампаног производа, већ такође имају блиску везу са нивоом продуктивности рада.
Да би се олакшала провера прецизности штампања штампача, две унакрсне линије за претискање се обично штампају на истој позицији око средине леве и десне стране штампаног листа. Приликом штампања, преклапање и подешавање унакрсног крила и угао зупања се проверавају и подешавају. У случају, може се загарантовати регистрација штампаних графика.
2. Уређај за штампу и притисак штампе
Главно тијело офсет штампарије је уређај за штампање, познат и као уређај за штампање. Њене структурне перформансе и прецизност производње су директно везане за квалитет штампаних материјала и ефикасност производње. Истовремено, то је одредница за прилагођавање свих релевантних компоненти. Без обзира на оффсет штампу, јединица за штанцање прати принцип трокрака: углавном се састоји од цилиндра за плочу, цилиндра за ћебе и цилиндра за утискивање. Главне функције плочног цилиндра су:
① Ставите плочу и подесите положај плоче.
② Дужина штампања може се променити.
③ Промените контактни притисак између цилиндра плоче и цилиндра. Целулозни цилиндар обмотан је дебелим, еластичним прекривачем на вањској површини цилиндра да пренесе штампу са плоче. Улога целог цилиндра је:
① трансфер боје;
② да надокнађује свеобухватну грешку машине;
③ апсорпција бафера.
Цилиндар за утискивање је најважнији у машини за офсет штампу. Његова површина има високу прецизност обраде, отпорност на киселине и алкалије и отпорност на корозију. Његово поједностављено тело такође има високу ригидност и снагу. Може да се одупре шоку и вибрацијама. Опремљен је каријесним механизмом. Главна функција цилиндра за утискивање је:
① Подршите папир и завршите штампање;
② трансфер папир;
③ У савременим офсет штампама, цилиндар за утискивање је основа за подешавање маневерског односа других делова.
Посебно треба нагласити да се притисак штампања добија еластичном силом која је настала компресијом деформације покривача на одјељком цилиндра. Цилиндри за плочице и импулсни цилиндри су тврде површине које се не могу лако деформирати након примене притиска. Због тога, током процеса штампања, одјевни цилиндар и друга два ваљка нису на равној линији, већ укривљена површина константне ширине. Максимална вредност деформације компресије одеће обично се назива притисак штампања у производњи. Заправо, максимална компресија (вредност деформације) је збир радијуса двофазних цилиндара плус разлика између дебљине папира, линије и стварне растојања средишта два ваљка.
У моменту када се мастило контактира са папиром, под одређеним притиском између ваљака, молекули везива се присилно притискају у површину влакна површине папира, а затим капљични феномен у папирном слоју полако и слободно прожима. Према томе, притисак је важан услов да везиво буде суво и пермеабилно на површини папира. Када притисак штампања премашује одређену вредност, притисак штампарског мастила почиње да се шири на празан део због превеликог притиска штампања, а брзина преноса мастила почиње да се смањује. Штампани штампани тачци су озбиљно увећани, а слика је очигледно изобличена. Према томе, притисци штампања који премашују одређену вредност нису погодни за штампање.
Друго, процесни параметри процеса офсетног штампања
Параметри поступка штампања који се обично користе за офсет штампу су: мастило боје, температура мастила, брзина сушења мастила, дебљина папира, глаткоћа папира, ефикасност површине папира, садржај влаге у односу на папир, површина папира, вриједност папира, Х вриједност, , тврдоћа ћебе, дебљина одеће, температура околине, релативна влажност амбијента, температура сушара, време сушења уређаја, температура хладног ваљака, брзина штампања, тврдоћа површине мастила и ваљак за воду, дебљина подлоге, притисак између ваљака, плоча носити и тако даље.
У стварној производњи офсетних штампања није неопходно или немогуће прилагодити и контролисати све горе наведене параметре. Параметри као што су разблажени раствор, покривач, ваљак за мастило, ваљак за воду и облоге углавном се не прилагођавају и мењају током производног процеса и могу се користити као систем. Прецизирани услови. Из перспективе контроле оффсет квалитета, параметри регулационог подешавања који се захтевају за офсет штампу углавном укључују контролу мастила, параметре штампања, доказивања, доказе, плоче, оцене боја и типова мастила, датотеке узорака мастила, распореде, подлоге и папир методе храњења. Чекати.
Инк контрола: стварно се зове Цолор Цонтрол (Цолорант Ц онтрол), јер је употреба боје уместо мастила више свестрана, контролишући како обрађивати ПС странице са бојама, садржи атрибуте или јединице који описују уграђени на ПС страници. Информације о боји се претварају у детаље уређаја за бојење уређаја, као што је тип боје уређаја уређаја, секвенца боја штампања и слично.
Параметри штампања: Дефинишите јединице или атрибуте који су потребни за традиционални поступак штампања, укључујући и директну проверу, методе сушења мастила, штампање боја, отпорност фонтанала, положај папира, број доступних група боја (јединице за штампање) и сушење боја у боји , попис налога у боји, двострано штампање бојне групе, поруџбина, врсте штампача, положаја вијенца, максималне брзине штампања машине за штампање, методе преокретања папира, типа застакљивања и слично.
Доказ о доказима: Докази које је обезбедио одељење за припрему препарата су основа за контролу процеса штампања. На доказу мора бити сигнална трака. Узорци: Узорци из претходних процеса штампања се користе као основа за тренутни процес штампања.
Плата: Већина плоча које се користе у модерној офсет штампи су ПС верзије. Верзија ПС-а базирана је на полимерном фотоосетљивом слоју као графички текст, а слика штампане плоче је нешто већа од празног дела. Хидрофилни део је филм од алуминијум оксида. Безводно офсетно штампање користи јединствену унапред пресвучену фотографску оффсет штампану плочу. Бланко је силикагел који одбија мастило. Узорак је слој благо конкавног полимера, а површина плоче је отпорна на оксидацију. Квалитет верзије ПС директно утиче на квалитет штампања.
Мастило: Карактеристике боја три основне боје мастила директно утичу на степен живе боје штампане материје. Различите врсте три примарне боје у боји имају различите промене боје, сива скала и ефикасност, па је боја боје другачија. Због тога, приликом штампања финих производа, треба користити исти тип шарених мастила истог произвођача. Осим тога, током процеса штампања, покушајте да не додате превише помоћног средства оригиналном мастилу како бисте учинили смањење емулзије или засићења боје. Када мењају боје, ако се претходно не испере мастило у боји, промјена боје боје ће се повећати, а сиво ће се повећати, што утјече на репродукцију боје одштампане материје. Информације о узорку у мастној зони: Дефинише параметре подешавања зона чрнице за уређај за штампање, без обзира на детаље уређаја, укључујући ширину зона мастила машине за штампање у смеру увлачења папира, и количину мастила која се захтева у хоризонталном правцу зоне боје (одређивање количине мастила потребне за сваку зону мастила), вредност је између 0 и 1, а 1 је 1 0 0%).
Лаиоут: Представља структуру распореда за штампање распореда, укључујући име распореда, без обзира да ли ће аутоматски извршити изглед распореда, максималан број докумената који се реферирају током извршавања, максималан број потрошених докумената, да ли се убацују додатни листови, како се формирају потписи и распоред јединице Атрибути, итд. Међу њима, јединица за распоређивање укључује метод резања, детаље објекта објекта, атрибут крварења, да ли је страница заробљена и слично.
Материјали за штампање: Штампарски материјали су основа за светле боје штампаних материјала. Ако је белина подлоге висока, осветљење боје може бити побољшано. Насупрот томе, сиви подлога је као додавање мале количине црне до сваке боје мастила, што показује тамну боју. Осим тога, количина апсорбције супстрата утиче на засићеност боје. За високо абсорбујуће подлоге, отисак не формира довољно пуну боју на површини, а везиво претерано продире у подлогу како би се осушио блот. Папир са великом капиларном рупом узрокује да неки пигмент продре у папир заједно са везивом, чиме се смањује засићеност боје и утиче на живописност боје.