Прегледајте како да контролишете вискозитет штампања мастила у пластичној гравури
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
У пластичној гравуре штампи, како контролисати вискозитет штампања мастила је веома критичан проблем. Нарочито у брзој штампи са високом брзином, да ли је контрола вискозитета штампања мастила директно повезана са већином проблема са квалитетом као што су пренос пигмента, прљава плоча, осветљеност сјајног сјаја, постојаност адхезије пигмента, статичко електрицитет итд. Продукт и рад производа ефикасност. Затим, у пластичној штампи гравуре, како контролисати вискозитет штампања мастила, како би се балансирали различити аспекти, како би се осигурала квалитета штампаног производа. То захтијева од нас да прво схватимо два концепта вискозитета и вискозитета штампања мастила. Према релевантним уџбеницима или материјалима, однос између њих је обично нејасан, а неки чак чак и сматрају концептом. У ствари, постоји јасна разлика између њих. Разлика и веза са лепљивошћу.
1. Дефинишите другачије
Ако је брзина протока слојева мастила различита због неких спољних разлога, посебно када постоји сила и сила реакције између слојева течности који имају различите брзине протока на две контактне површине, сила се назива унутрашња трења мастила , што је изражено. Природа се назива вискозитет мастила. Физичка количина која мери вискозитет мастила се назива вискозитет.
2. Разлике у перформансама
Вискозитет се јавља када се одупире одвајању фолије мастила, а флуид показује вискозност тек када се протиче и не показује вискозност у стационарној течности. Ефекат вискозитета је блокирање релативног клизања унутар флуида, чиме се блокира проток течности, али ова ретардација може само да одложи процес релативног клизања и не може да га заустави. Ово је важна особина вискозитета течности, и то је реолошки параметар који указује на унутрашња адхезивна својства течности. Вискозитет је мера унутрашњег трења насталог између молекула када течност премјешта вањска сила. Вискозност је особина флуида која увек постоји без обзира да ли је течност у стању мировања или течења.
3. Методе детекције и јединице су различите
Вискозитет се мери помоћу ротационог вискозног мерача. Количина отпорности која се ствара сепарацијом мастила или слоја филма мери се вискозним мјерачем, који је нумерички изражен као вриједност вискозитета. Лепљива нема јединицу.
Постоји много начина за мерење вискозности. Постоје углавном капиларни вискозиметри, вискозиметри са малим отвором, ротациони вискометри и ротациони вискозиметри конуса и плоча. Генерално, ротациони вискометар се обично користи за мерење вискозитета мастила. Када се ротор подвргне вискозном отуђењу течности, балансни опруг генерише обртни момент, конкурише вискозном отпорности и коначно достигне равнотежу, када показивач повезан са балансом опруге указује на одређено очитавање на скали диска (тј. угао торзије балансног пролећа). Вискозитет течности се добија множењем очитавања специфичним фактором. Видети је да се вискозност и вискозност разликују у јединицама.
4. Различити фактори утјецаја
Фактори који утичу на вискозитет су: пречник еластичног ваљка, тврдоћа и модул еластичности, природа ваљка, брзина ротације ваљка, температура ваљка, температура и влажност околине, температура узорка, дебљина филма од мастила, мастило или везиво, итд. Утицај, стање еластичног ваљака током процеса чишћења, природа узорка који се тестира и слично.
Фактори који утичу на вискозитет су: вискозност је уско повезана са његовом температуром, концентрацијом честица компоненти, величином честица итд. И има мало везе са влажношћу и притиском. Тачност мјерења и мјерна јединица различитих метода мјерења су различити и не могу се конвертовати једни с другима.
Из горње четири тачке видимо да постоји висока разлика у вискозитету и вискозитету штампања мастила, али и даље постоји веза између њих. Основна карактеристика је да је вискозност физичка количина која мери вискозитет течности. Динамичка вискозност течности одређује се инхерентним физичким особинама флуида. Вредност је директна мјера вискозитета течности. То је такође отпор течности на деформацију смицања током кретања. Мерило снаге. Под истим условима околине, велики вискозитет значи да је вискозност велика, и обрнуто.
Пре него што схватимо однос између вискозитета штампања мастила, вискозитета и ових проблема са квалитетом, следеће ћемо разматрати како да контролишемо вискозитет штампања мастила у брзој ротацији.
Тинто се састоји од органског растварача, везива, пигмента, адитива, везива и слично. Када се утврде ове сировине, одређени су степен обраде, метода и састав сваке компоненте, а квалитет преноса пигмента је углавном везан за вискозитет штампања мастила. Пракса је показала да вискозитет штампања мастила има одређени опсег (11-24С, користећи Захн вискозитет шоље бр. 3), што је већи вискозитет штампања мастила, што је лошији ефекат преноса пигмента. Будући да је дејство растварача да раствара смолу или додатак и помоћно средство, флуидност се даје да би се пигмент лако распршио. Када је вискозитет штампања мастила превелик, читав систем мастила је у претерано засићеном стању, а течност пигмента и слично је сиромашна и не може се равномерно диспергирати, већ се формира у групу и лако се нагомилали, тако да пигмент не може глатко ући и изаћи из мреже. Када је вискозитет штампања мастила превелик, пигмент уопће не може ући у мрежу, а још је теже пренети. Ово се обично назива блокирањем. Због тога, потребно је само направити колоидни систем састављен од смоле, пигмента и других органских растварача, не у претјерано засићеном стању, већ у засићеном стању или неосушеном стању, тако да се пигменти и слично могу добро распршити у формирају униформан и фин колоидни систем. Тако да пигмент глатко улази и излази из мреже, а проблем се може решити. Неки произвођачи мастила препоручују вискозитет штампања мастила између 15-18С (поклон вискозитета Захн бр. 3). Међутим, у пракси, нарочито код машина за гравуре гравуре високих брзина (брзина штампања је 100-260м / мин), како би се осигурала добар ефекат преноса и дуготрајно штампање, побољшала ефикасност, вискозитет штампања мастила је генерално 11-15С ( Потражите идеалну тачку између поклопца вискости Захн бр. 3).
Прљави проблеми се често јављају у пластичној гравуре штампи. Овај феномен је у томе што је површина непрописног бубња такође обојена слојем смоле (пигмент се увлачи у смолу) и пребацује на подлогу, тако да је супстрат обојен у облику листа или се појављује као линеарни мрља. Главни узрок појављивања прљаве плоче је углавном везан за вискозитет штампања мастила, поред тврдоће оштрице, притисак ножа, контактни угао сечива, квалитет плоче и слично. Као што је горе описано, када је вискозитет штампања превелик, пигмент смоле и слично имају лошу течност, нису равномерно распршени и лако се стапају заједно. Под релативно великом брзином кретања сечива и плоче се оштрица и плоча лако оштећују, чиме се лако постиже. Појавио се линеарна контаминација. Еквивалентно, пошто је смола такође у стању суперсатурације, велика количина смоле је агломерисана заједно, а афинитет смоле до бубња под притиском сечива је чврсто везана за бубањ (пигмент ухваћен у смолу). Ово ће довести до прљавштине. Генерално, вискозитет штампања мастила је мали, а феномен прљавих плоча није лако постићи.
Међутим, ако је вискозитет штампања мастила премали, то значи да је садржај органског растварача у мастилу велики, а компоненте као што су смола и пигмент су релативно мале, тако да глатки филмски слој не може бити формиран када се осуши, а штампани производ ће бити побељен и постати досадан. Светлост, недостатак сјаја. Према томе, уколико се одштампани производ мора имати добар сјај, уопштено се сматра да користи већи вискозитет штампања мастила (13-19С, Захн бр. 3 шоље), односно компоненте смоле и пигмента су релативно више да задовоље штампане ствари. потреба.
Истовремено, када се мастило одштампа на пластици и постане филм са мастилом, омотани пигмент се може чврсто држати на површини пластике, а смола је главни материјал за чврсто држање пластике. Због тога је степен адхезије пигмента повезан са вискозитетом штампања мастила. Ово указује на то да однос смоле и пигмента у мастилу не би требало бити превелики, нити би требало да буде премала, али треба да буде у нормалном опсегу, а чврстоћа везивања пигмента је велика.
Под нормалном влажношћу амбијента, вискозитет штампања мастила је изнад 16С (Захн број 3 шоље), а статично електрично уопште се не појављује. Вискозитет штампања мастила је испод 16С (Захн бр. 3 шоље). Пошто вискозитет постаје мањи, следиће се електростатички феномени попут перика, црева, одбијања ивица, летећег мастила, лошег преноса и изузетно неравномерних мрља воде. Изазива и погоршава.
С обзиром на горе наведене разлоге, индустрија верује да је идеално стање вискозитета штампања мастила најчешће пронађено између 11-17С (Захн број 3 шоље). Уколико се статички електрицитет јавља у овом опсегу, у принципу, начин побољшања вискозитета штампања мастила генерално није неопходан да би се елиминисало статично електрицно, али одржавањем нормалне влажности околине, промјеном састава компоненте разређивача, постављањем статичке елиминације четке и коришћењем статичког електрицитета. Метода као што је антистатички агенс елиминише статичко електрицитет. На овај начин можемо побољшати ефикасност и принос, уз обезбеђивање квалитета, и поставити неопходне темеље за штампарије да добију профит.