Jedan od tehničkih članaka World Printing Conference - nova tehnologija sistema prije proizvodnje ambalaže
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bruno i gospodin Palon su predsjednici pre-press i pred-proizvodne opreme Barco Graphics-a u Belgiji i imaju 10 godina iskustva u grafičkoj industriji.
Godine 1979. magistrirao je elektrotehniku (kompjuterski) na državnom univerzitetu G. nt. Godine 1981. magistrirao je poslovno upravljanje na Univerzitetu u Gentu. Godine 1990. pridružio se Barcu i služio kao Electronc. Alatni sistemi Deoartment Manager i Customer Service Manager. Godine 1993. imenovan je izvršnim direktorom Barco Graphic Arts i stvorio ekonomske koristi za Barco. Godine 1998. unapređen je u generalnog direktora i potpredsjednika Barca.
Godine 2000. Njegovo Veličanstvo Kralj Albert iz Belgije dodijelio je jazz titulu Upravnog odbora Barca, a među njima je bio i gospodin Bruno Palon.
Dobro jutro, ja sam menadžer slike Bruna Parona Barca. Barco Graphics je kompanija posvećena zadovoljavanju potreba štampane ambalaže i proizvodnje štampanih ploča.
Veoma sam počašćena da dobijem prvu
Poziv organizacionog odbora 7. Svjetske konferencije za štampu ima priliku da se sretne sa mnogim prijateljima u štamparskim i izdavačkim krugovima Kine i poželi konferenciji potpuni uspjeh. Siguran sam da će razmjena iskustava tokom konferencije biti veoma korisna za uspješan razvoj kineske grafičke industrije.
Tema mog izlaganja je razlika između polja za pakiranje i ostalih polja za ispis. Tačnije, moja tema je o nekim revolucijama prije tiska koje pokreću ambalažu. Počeću sa nekim razlikama u tisku ambalaže i drugim metodama štampanja i ukratko ću pregledati glavne tržišne trendove.
Zatim ćemo ući u sljedeće teme: važnost integriranog proizvodnog okruženja tipa kutije u proizvodnji ambalaže, digitalni tok procesa i utjecaj direktnog sustava za izradu ploča na tisak. Položaj tehnologije digitalne štampe u proizvodnji ambalaže u narednih nekoliko godina, i konačno objasniti zašto smatramo da će pružanje cjelovitog rješenja utjecati na industriju ambalaže.
Ambalaža je važan dio tiskarske i izdavačke industrije, s tim da proizvodi za pakiranje čine 20% svih otisaka i 5% godišnjeg rasta u svijetu.
Važno je napomenuti da je udio proizvoda za pakiranje u Aziji 29%. I 7% stope rasta je dvostruko veća od prosječne svjetske stope rasta.
Samo treba da pogledamo različite oblike supstrata oko nas da vidimo razliku u načinu na koji se paket štampa. Vidjet ćemo različite vrste podloga od papira i kartona do raznih plastika, metala i stakla.
Istovremeno, različiti oblici proizvoda moraju biti odštampani u ambalažnoj štampi. Zbog toga se za finalno kalupljenje kutija za etikete i papirnih vrećica koriste različite tehnike rezanja i naknadne obrade.
U ovom govoru. Mi se fokusiramo na fazu između procesa kreativnog dizajna koji je zasnovan na tržištu i procesa proizvodnje zasnovanog na koristima koje nazivamo procesom pripreme za štampu.
Proces pripreme za tisak ima dvije važne funkcije:
Prvo, nastoji da u najkraćem mogućem roku kreativne dizajne pretvori u odgovarajuće alate za masovnu proizvodnju, kao što su ploče i ploče za rezanje. Veoma je važno da svi kvalitetni brendovi i zahtevi zadovolje zadovoljstvo krajnjeg korisnika ili korisnika.
Drugo, mora uzeti u obzir različite karakteristike i složenost proizvodnog procesa kako bi se osigurali dosljedni rezultati u ponovljenim i off-site proizvodnim procesima.
Jasno je da je opseg materijala koji se koristi u pakovanju i štampanju veoma širok. Stoga se nadamo da će i drugi koraci proizvodnje imati odgovarajuću ulogu u proizvodnji grafičkih sredstava.
Postoji nekoliko glavnih trendova na tržištu ambalaže koji uzrokuju promjene u procesu pripreme za tisak.
Potrošači na potrošačkom tržištu sve su jači i brzo se mijenjaju potrošački proizvodi koji konstantno konkurišu za vlastiti razvojni prostor. Stoga proizvođači češće mijenjaju dizajn ambalaže kako bi shvatili tržišnu inicijativu. Ciklus dizajna je skraćen na nekoliko dana, a ciklus dizajna od nekoliko sedmica prije četiri ili pet godina je normalan. Proizvodni ciklus pakovanih proizvoda je takođe postao kraći i kraći.
Uz kontinuiranu inovaciju tehnologije štampanja materijala za tehnologiju i tehnologiju proizvodnje, razvoj proizvodnih alata i procesa je takođe unaprijeđen.
Stoga, rastuća potražnja za pojačanom saradnjom u lancu snabdijevanja nije samo stvaranje profita, već i zadovoljenje globalnih proizvodnih potreba.
U stvari, svi dizajni ambalaže koristili su desktop softver kao što je Adobe lllustrator, ali je ovim softverom nedostajala efikasna funkcija za efikasno kompletiranje projektnih zadataka.
Razvojem tehnologije desktop softvera, dizajneri i kupci se slažu da će PDF biti savršen format za konverziju podataka. Međutim, neki važni elementi dizajna ambalaže u PDF-u će biti izgubljeni, tako da nisu pogodni za dizajn suvog pakovanja.
Iz gore navedenih aspekata, zaključeno je da je tržištu snažno potrebna tehnička ažuriranja kako bi se uklonili ovi nedostaci.
Ova dva primjera pokazuju dvije osnovne značajke koje vam pokazuju ispravne efekte transparentnosti i reljefiranja kako bi dizajneri provjerili mogućnost ispisa.
Uspješan razvoj ambalažne industrije rezultat je zajedničkih napora krajnjih korisnika, grafičkog i konstrukcijskog dizajna i proizvodnje.
Kompletno softversko okruženje koje kombinira sve alate dizajna koje koriste korisnici kako bi stvorili velike brige i uveliko povećali produktivnost i smanjili greške.
Softver razvijen za pakovanje pre štampe obezbeđuje funkcionalnost procesa pakovanja. Najpoznatija je funkcija hvatanja. Tu je i podjednako važna sposobnost da se obrade spot boje i prilagođene boje, uključujući izračunavanje upotrebe mastila i podataka za štampanje. Uključivanje elemenata protiv krivotvorenja u dizajn ambalaže kako bi se spriječilo krivotvorenje i kopiranje, postaje nova vruća točka na tržištu. Postoji vrlo malo softvera na tržištu koji može zadovoljiti te potrebe.
Ali ne treba se fokusirati samo na obradu slika. U stvarnosti, postoje paralelni procesi u krajnjem kupcu i proizvođačima, kao što su dizajn konstrukcije u obliku kutije, izrezivanje i drugi naknadni procesi.
Postoji manje kompanija koje mogu koordinirati oba procesa.
Dizajneri ambalaže rado rade u takvom integriranom okruženju. Sistem može ostvariti savršenu kombinaciju dizajna kutije i slike za 3D pregled i čak pregledati stvarni položaj kutije na polici.
Potreba za ovakvim strukturalno-grafičkim integracijama se manifestuje u nekoliko aspekata proizvodnje. Na primjer, sada je moguće postići direktan ispis inkjet boja na kartonskoj kutiji u prototipu kutije. Kroz kombinaciju CAD i dizajna slike i probijanja boja, isti proizvod se može proizvesti na prototipu kutije.
Sledeća tema će biti proces štampanja. Pisači za pakovanje ne samo da će uzeti u obzir pojedinačne oznake i ambalažu, već će uzeti u obzir isti ili različit dizajn.
Opšti slučaj je da su te pojedinačne etikete i paketi utisnuti u konvencionalnu kopirnu mašinu. Oni moraju biti postavljeni u istom položaju kao i izrezani dio izrezane verzije koja se koristi nakon štampanja.
Postoje i druge situacije u kojima se proces izrade digitalne ploče može izvesti direktno u predpripremnom dijelu laserskog foto aparata velikog formata i zatim odštampati na ploči pomoću izlaza iz velikog formata laserske slike.
Danas, s pojavom direktne opreme za izradu ploča na tržištu, više ne trebamo film. Srednje direktna oprema za izradu ploča ima sljedeće prednosti u proizvodnji ambalaže:
Prvo, centar za dizajn može dostaviti podatke na različite završne ispise u bilo kojem formatu podataka.
Drugo, izostavljanje filma smanjuje vrijeme potrebno za izradu ploča i znatno skraćuje ciklus ispisa.
Treće, nema filma koji bi više koristio ploču i izbjegao moguće greške u ispisu.
Kada oprema za izradu direktnih ploča zamijeni opremu za zajedničko sušenje, moramo riješiti i problem probijanja boje. Visokokvalitetni inkjet štampači danas, uz podršku odgovarajućeg softvera za upravljanje bojama, bili su u mogućnosti da simuliraju završni štampani proizvod.
Konačno, jedna od najozbiljnijih grešaka koju možemo napraviti je da kopiramo softverske proizvode i procese pakovanja dizajnirane za profesionalne snimače u izlazni centar. Utvrdili smo da su nam potrebne specifične proizvodne usluge za obavljanje trenutnih proizvodnih metoda i rada.
Za kompanije za pakovanje i štampanje, idealan prednji kraj za direktnu opremu za izradu ploča može prihvatiti dizajn slike u jednoj ili više različitih industrijskih standardnih formata s jedne strane, a može prihvatiti i ispis listova iz CAD sistema. Obično se dizajn koji je kupac već potpisao ili verzija štampanog lista koji je u skladu sa izrezanom verzijom ne može mijenjati. Međutim, postoje neki posebni slučajevi, kao što je prilagođavanje otisnute slike različitim štamparskim pločama, dodavanje kontrolnih traka za štampanje i tragova naknadne obrade. Takođe dodajte kontrolu proizvodnje i informacije o praćenju u celini.
Za direktan proces izrade ploča potrebna je kontrola sistema za tisak. Sposoban je grupirati različite dizajne slika sa odgovarajućim noževima. Ova fleksibilnost je neophodna za robu koja se brzo kreće i koja zahtijeva kraće proizvodne cikluse kako bi se prilagodili kraćem vremenu isporuke tereta.
Oprema za direktno preslikavanje ploča koristi se i za ofset štampu i za progresivno razvijenu fleksografsku štampu (nije nova za digitalnu štampu sa suhim graviranjem).
U komercijalnom tisku prva je primjena offset opreme za izradu ploča. Za pakovanje moramo vidjeti neke posebne zahtjeve. Za izbor ploča, smatramo da će u bliskoj budućnosti 830-termalne ploče dominirati dugoročnim štampanjem. Termalna ploča za štampanje ima veću izdržljivost pri štampanju i vrlo je prilagodljiva bojama u boji. Drupa je prošle godine uvela ultrazvučne laserske senzitivne ploče za kratkoročno štampanje, kao što je štampanje robnih marki.
Veoma brz razvoj je digitalna izrada pločica za fleksografsko štampanje. Glavna tehnika je više ili manje upotreba standardnih smolnih ploča na površini takvih ploča obloženih tankim slojem za rastvaranje. Snažan laserski izvor izlaže dehidratni sloj da formira negativnu sliku na osnovu podataka. Fleksografska ploča za držanje ploča koja je trenutno na tržištu podržava širok spektar ploča i velike propusnosti uključujući direktnu sliku na rukavima i verzijama rukava.
Šta je proces pripreme za štampu sledeće generacije koji tražimo?
Svi bi razmišljali o digitalnom direktnom štampanju bez softverske ploče. Sistem digitalne štampe ubrzano je rastao u literaturi i generalnim tržištima za štampanje. Na tržištu ambalaže još uvijek treba obaviti mnogo posla za obradu i obradu sirovina, kao i online i offline kompatibilnost. Moramo imati odgovarajuću mehaničku otpornost i zadovoljiti zahtjeve specijalnih proizvoda (kao što je zagađenje suhe hrane) bojama spot tonera i tonera.
Nadamo se da će se digitalna štampa postepeno uvoditi i primenjivati prvo u malom opsegu. Kao što je na polju "odmah" štampanja ili štampanja informacija moguće donijeti značajne koristi. Štampanje kratkih naljepnica i džemova dobar je kandidat za proizvodnju malih valovitih kutija i proizvodnju na zahtjev.
Ključno pitanje, kao i njegova zvanična nova tehnologija, je kako probaviti visoke početne troškove proizvodnje tako što korisnicima pružaju proizvode s visokom dodanom vrijednošću.
Vidimo da industrija traži idealnu platformu za dovođenje digitalnog štampanja u svijet ambalaže. Neki programi se zasnivaju na obradi i naknadnoj obradi originalne knjige i dodavanju materijala.
Drugi su dizajnirali nove digitalne prese za industrijsko štampanje. On primenjuje digitalne radne stanice za štampanje i inkjet tehnologiju na postojeće štamparske sisteme uskog formata.
Najnoviji trendovi štampanja o kojima govorim neće uticati samo na proizvodnju pre štampe, već će uticati i na čitav lanac proizvodnje ambalaže.
Glavni dobavljači potrošnog materijala na Zapadu uspostavili su mnoga otvorena udruženja kako bi povećali efikasnost i smanjili troškove proizvodnog lanca. Oni postavljaju standarde za kolaborativnu komunikaciju i koordinaciju tokom cijelog procesa. Nema sumnje da će se razmjena podataka širom svijeta odvijati preko World Wide Web-a.
Ovaj integrisani lanac proizvoda za pakovanje će uticati na sve. Proizvođač paketa, kao i izlazni centar, mora istražiti nove strategije kako bi zadovoljio potrebe korisnika. Oni proširuju svoju podršku za sve kupce, i velike i male, i formiraju nove konkurentske prednosti.
Postoji mnogo interakcija između proizvođača ambalaže i njihovih korisnika i saradnika. Ovo je kreativni proces - neki su interni, a neki su sa korisnikom. To je i produkciona sredina u kojoj su planiranje evaluacije i upravljanje poretkom blisko povezani.
Sve ove aktivnosti imaju jednu zajedničku stvar. Fokusiraju se na uputstva za proizvode i proizvodnju i precizno upravljanje proizvodnjom i proizvodnjom grafičkih sredstava iz različitih sistema. Veoma je jasno da budući svet ambalaže zahteva da većina informacija koje se obrađuju direktno od strane W "B" je prirodno sigurna i tačna.
Počeli smo da razvijamo softver zasnovan na WE-danu za pred-produkcijska okruženja. Prilagođavanje procene troškova iz biblioteke dizajna za detaljnu kontrolu upravljanja pregledom i odobravanjem procesa obračuna i upravljanja redosledom Praćenje proizvodnih procesa Sve ove karakteristike će se brzo implementirati i imati prijateljski interfejs za pretraživanje.
Na kraju ću napraviti rezime govora.
Prvo, ako se ne oslanjamo samo na razvoj integrisanih struktura i okruženja za dizajn slika, proizvodnja ambalaže za štampu bi bila bolja.
Drugo, kad god digitalni procesi uđu u proizvodni lanac, moramo pružiti rješenja za ovaj poseban zahtjev, a ne samo transformirati postojeće sisteme.
Treće, direktni proces izrade ploča će biti glavna snaga nakon štampanja na vrijeme.
Četvrto, digitalni program za kistove usta će se primijeniti na tržište u malom opsegu u umjereno postupnom ulasku na tržište ambalaže. Potreban je dalji razvoj osnovne tehnologije prije nego što to dozvole tehnički i ekonomski uvjeti.
Peto, aktivna saradnja proizvodnog lanca uveliko će uticati na naše buduće metode i procese. Budući da su optimizacija procesa i smanjenje troškova snažni motori.