Lasersko rezanje: promovisanje digitalizacije čitavog procesa štampanja i pakovanja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Primjena laserskog izrezivanja u naknadnoj obradi nije nova. Prije deset godina, kada sam radio u dobro poznatom proizvodnom poduzeću za proizvodnju i lasersku opremu u industriji, koristio sam lasersko izrezivanje za kartonsku zaštitu. Budući da je Haike Beam laserska tehnologija za štancanje napravila zapanjujući izgled u drupa2016, a nedavno je stigla u štampariju u Dongguanu, lasersko izrezivanje je postala vruća tema u industriji. Ovde, u smeloj pretpostavci principa oprezne verifikacije, autor o primeni laserskog izrezivanja i pravcu poboljšanja govori o ličnim uvidima.
Prednosti laserskog rezanja
Lasersko rezanje je metoda termalnog rezanja koja zamjenjuje nož za rezanje čelika fokusiranim laserskim snopom. Prorezi i spojevi proizvoda proizvedeni su kontinuiranim i slomljenim impulsima. Ima dva načina rada: jedan je putanja vektora, mesto je isečeno duž profila izrezanog proizvoda; druga je progresivno skeniranje, koje ostvaruje kretanje tačke u različitim pravcima kroz galvanometarski sistem (to jest, motor pokreće objektiv velikom brzinom da bi ostvario progresivno skeniranje). ). Oba načina se koriste u laserskim strojevima za rezanje koji se koriste u ambalažnoj i grafičkoj industriji.
Prednosti laserskog rezanja su očigledne u odnosu na uobičajene metode rezanja.
1. Uklonjena ograničenja za dizajn proizvoda
Lasersko rezanje uklanja ograničenja u dizajnu proizvoda, kao što su rupe prečnika 0.3mm i guste šuplje konstrukcije. U prošlosti, slične konstrukcijske konstrukcije bile su ili ograničene izradom plijesni ili ograničene procesom čišćenja otpada, a lasersko izrezivanje nije samo olakšalo probijanje tih ograničenja, nego i bez mehaničkog rezanja pritiska kako bi se izbjeglo trganje i skidanje proizvod.
2. Uštedite troškove proizvodnje i vrijeme izrade alata za rezanje
U tradicionalnoj metodi rezanja, ploča za izrezivanje i prateći alati moraju biti proizvedeni u određenom vremenskom periodu, u rasponu od jednog dana (laserska matrica, matrica smolne baze, verzija sa otpadom, itd.), Za mnoge dani (sendvič čelični kalup, kutija kalupa, itd.) Proizvodnja), što nije dobro za narudžbe sa zahtjevima brze isporuke; u pogledu troškova, troškovi alata za štancanje u tradicionalnom štancovanju se kreću od nekoliko stotina juana do nekoliko desetina hiljada (u zavisnosti od zahteva, količine i vrste kalupa)), a lasersko rezanje troši samo mešavinu gasovi u procesu (u stvari, za dugoročne porudžbine kao što su paketi cigareta, troškovi izrezivanja i vreme izrade ploča su takođe beznačajni).
3. Optimizirao program za kalup za otklanjanje grešaka
U tradicionalnoj metodi štancanja, debugging kalupa nije samo dugotrajan i radno intenzivan, već ima i stroge zahtjeve u pogledu tehničke osposobljenosti radnika. Lasersko rezanje je digitalni proces koji je jednostavan za modifikaciju ili uređivanje i može se izvršiti na uređaju za samo nekoliko minuta.
4. Uklonite procedure zamjene kalupa i održavanja
U tradicionalnom štancanju, promena pritiska mašine i radni vek kalupa će uticati na stanje kalupa, kao što je oštrica koja lomi oštricu, ostruganje, itd., Koje je potrebno redovno menjati ili održavati, što ne samo da povećava radni intenzitet radnika, već i poboljšava proizvodnju. Trošak takođe smanjuje efikasnost proizvodnje. Lasersko rezanje eliminiše program i povećava efikasnost proizvodnje.
5. Probijanje kroz usko grlo specijalnih proizvoda
Tradicionalna metoda štancanja uvijek ima procesno usko grlo za skidanje ekstremno dizajniranih proizvoda (kao što je točka otvora promjera 0,3 mm i gore navedeni dizajn šuplje šupljine). Lasersko izrezivanje ili rezanje ili graviranje mogu se lako uraditi.
6. Uklonjen je pritisak inventara kalupa
Tradicionalni kalupi ne samo da imaju glomazan rad na zalihama, održavanju i upravljanju, već imaju i rizik da pronađu nevolje i pogrešnu upotrebu kada se koriste više puta. Lasersko rezanje je za ponavljajuće narudžbe, a podaci o poslu se čuvaju kao datoteka bez pritiska iz inventara.
Nedovoljno lasersko rezanje
Naravno, sve ima dvije strane. Lasersko štancanje nije dobro za tradicionalno izrezivanje. Još uvijek postoje oblasti za poboljšanje, a neke nisu podnošljive u određenim proizvodima.
1. Rez je žućkast (crni) sa ostatkom
Pošto je lasersko rezanje vruće rezanje (tj. Puhano ili puhano), neizbježno je da ostane ostatak u prorezu, tako da je prorez žut ili crn (zavisno od papirnog vlakna), koji je na određenom pakovanju. Nikada nije dozvoljeno, kao što su pakiranje hrane, vrećice za lijekove, paketi cigareta itd.
2. Prorez je nagnut, a ne vertikalan
Kao što je već spomenuto, način rada laserskog izrezivanja podijeljen je na dva tipa: vektorski i progresivni. Iako se laserski snop seče duž vektorske staze, iako je prorez vertikalan, njegova brzina je daleko od mogućnosti da zadovolji potrebe brzog rezanja. Progresivno skeniranje brzog izrezivanja velike brzine neminovno ima ugao rezanja (deblji materijal za štampanje, što je vidljiviji nagib proreza), a isti proizvod na različitim pozicijama na štampanom listu, uglovi reza su nedosledni, što je automatsko za zahtjeve dosljednosti. Ambalaža ili ambalaža koja ima vertikalne zahtjeve za rezanje proizvoda je neprihvatljiva.
3. Učinak uvlačenja nije pun
Dugo vremena, jedan od glavnih faktora koji ograničavaju primjenu laserskog rezanja u stvarnoj proizvodnji je da efekt utiskivanja nije dobar. Čak i današnji Haike, njegova patentirana tehnologija DART - digitalna tehnologija kontrole viskoznog udubljenja ne može postići puni efekat tradicionalne uvučene čelične žice i donjeg utora kalupa. Štoviše, u Haike DART procesu, digitalna linija uvlačenja je napisana na DART filmu stroja, a odgovarajuća udubljenja i digitalna uvlaka formirana su fizičkim pritiskom između gornje i donje osi pomoću linije uvlačenja i tradicionalnog indentation. Linija je takođe daleko od krutosti nabora i ne može zadovoljiti potrebe robotske ruke automatske mašine za pakovanje.
4. Potrebno je poboljšati efikasnost
Efikasnost laserskog izrezivanja je u više navrata kritikovana od strane industrije. Početno lasersko izrezivanje koristi način rada vektorskog puta, a njegova efikasnost je naravno manja od očekivane. Čak i ako je brzina Haike Beam-a sada 5000 listova / sat, još uvijek postoji veliki jaz u odnosu na brzinu tradicionalnog izrezivanja od 6500-7000 listova / sat.
5. Utjecaj na okoliš
Kao što je već spomenuto, lasersko rezanje je termičko rezanje (tj. Puhano ili puhano), a isparenja izgaranja su neizbježna. Iako se unutrašnji usisni sistem može koristiti da u zatvorenim prostorima ne bude dima, njegovo zagađenje u vanjskoj atmosferi je zaista postojanje Objektiv. Danas, kada svi govore o zaštiti životne sredine, to stavlja pritisak na emisije ugljen dioksida kompanije i procenu uticaja na životnu sredinu.
Ukratko, autor vjeruje da je tehnologija laserskog izrezivanja izvediva, ključna tehnologija još uvijek nije zrela, i još uvijek je u fazi suđenja, a još uvijek postoji određena udaljenost od glavne proizvodnje. Ona je neophodan dodatak tradicionalnoj metodi rezanja, a ne potkopavanju revolucije. Njegov najvažniji značaj je realizacija digitalizacije i inteligencije čitavog procesa štamparske industrije i otvaranje interneta + štampanje i pakovanje (posebno online personalizovane narudžbe). Konačna barijera je takođe od velikog značaja za kompanije za pakovanje i štampanje koje se trenutno zasnivaju na kratkoročnim poslovima. Kompanije za ambalažu i štampu bi trebalo da odluče da li će koristiti ovu vrstu metode rezanja u skladu sa sopstvenim potrebama, stavovima i oprezom.