Inteligentna transformacija čini jednostavnu proizvodnju
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Inteligentna transformacija preduzeća se ne odvija preko noći. Mnoga inteligentna rješenja zahtijevaju od preduzeća da imaju određenu osnovu za upravljanje informacijama.
Osnovana 1995. godine, Shandong Luxin Tianyi Printing Co, Ltd se uglavnom bavi štampanjem i obradom farmaceutskih ambalažnih kutija i brošura u boji, sa godišnjom proizvodnjom od 2,6 milijardi kutija u boji. Sve vreme, Lu Xin Tianyi pridaje veliku važnost informisanju i inteligentnoj transformaciji preduzeća. U 2017. godini kompanija je ponovo implementirala inteligentno završeno pakiranje i skladištenje logističkih rješenja, tako da se gotovi proizvodi nakon tiskanja mogu automatski staviti u skladište putem inteligentnog sustava.
Osnova informisanja i standardizacije treba da bude čvrsta
Inteligentna transformacija preduzeća se ne odvija preko noći. Mnoga inteligentna rješenja zahtijevaju od preduzeća da imaju određenu osnovu za upravljanje informacijama. Lu Xintian je uložio mnogo napora da unapredi ovaj proces. Prvi je standardizacija, koja uglavnom uključuje proizvodni proces, potrošnju proizvodnje, kontrolu kvaliteta i standardizaciju vremena rada proizvoda. U standardizaciji samostalnog grafičkog rada, kompanija je optimizirala i učvrstila rad prije tiska, poslovno naručivanje i planiranje proizvodnje, upravljanje logistikom, upravljanje troškovima, financijsko poravnanje i druge radne procese s ERP-om, i konačno formirala glavni posao. Relevantni različiti standardni radni procesi, od poslovnog naručivanja, planiranja proizvodnje, do povratne informacije o prikupljanju materijala, upravljanja i kontrole materijala, kontrole kvaliteta i računovodstvenog obračuna, sve veze mogu biti dovršene u sistemu, ostvarujući sve informacije i digitalizaciju preduzeća . . Drugo, na osnovu standardizacije i digitalizacije, ERP je korišten za razvoj smjernica za različite radne procese i automatizaciju radnog procesa. Različiti radni zadaci, u skladu sa postavljenim poslovnim pravilima, automatski prelaze na različita radna odeljenja i poslove. Pored toga, zahtevi za automatizaciju kompanije za novouvedenu opremu su takođe relativno visoki, što predstavlja osnovu za buduću inteligentnu transformaciju.
Potrebno je prevazići višestruke probleme u stvarnoj proizvodnji
Automatizacija logistike se odnosi na automatizaciju opreme i postrojenja u procesu logističke operacije, kao što su sistem automatske identifikacije, automatski sistem detekcije, automatski sistem za sortiranje, sistem automatskog pristupa, sistem za automatsko praćenje i tako dalje. Luxin Tianyi kombinira vlastite karakteristike upravljanja i proizvodnje, a počinje procesom pakiranja, slaganja i skladištenja kutije za ljepilo i gotovog proizvoda s visokom koncentracijom rada, visokim intenzitetom rada i Jinan Fengke Machinery Equipment Co. , Beijing. Wuluo Technology Co., Ltd. sarađuje sa tri strane i usvaja prilagođeni razvojni metod za izgradnju inteligentnog logističkog sistema za pakovanje proizvoda, sortiranje, paletizaciju i skladištenje u domaćoj prvorazrednoj industriji ambalaže i štampanja.
Trenutno, postoji nekoliko preduzeća koja implementiraju inteligentnu logistiku u domaćoj ambalažnoj i grafičkoj industriji, a od toga nema puno toga za naučiti. Stoga, u prethodnom procesu planiranja i projektovanja, Lu Xintian se također suočio s nekim posebnim poteškoćama.
1. Luxin Tianyi ima mnogo varijanti i složenih specifikacija. U procesu pakovanja, slaganja i skladištenja kutija i gotovih proizvoda svakodnevno se nalazi gotovo stotinu proizvoda. To zahteva sisteme za kontrolu, sisteme zaptivanja, sisteme kodiranja, sistem za sortiranje kodova za skeniranje, sistem za slaganje i odgovarajuću transportnu opremu koji su u potpunosti odgovarajući i odgovaraju proizvodnim potrebama lokacije, obezbeđujući neometanu logistiku, efikasnu proizvodnju i tačnu tačnost pakovanja, kodiranja, sortiranja i skladištenje.
2. Širok spektar proizvoda i složenih specifikacija doveli su do velikog broja vanjskih kutija za pakiranje i komplicirane veličine, što je povećalo zahtjeve za kodiranje i slaganje vanjskih kutija.
3. Luxin Tianyi ima 8 automatskih linija brzih kutija za zalijevanje, specifikacije proizvoda su različite, tako da je učinkovitost strojeva nedosljedna. Kako bi se uštedjeli troškovi slaganja robota, kompanija usvaja 4 automatska servota za svakog robota za slaganje. Metoda visoke brzine paste kutije, tako da je upravljački sistem robota za slaganje izuzetno zahtjevan.
4. Budući da inteligentna logistika nije nezavisan sistem, ona mora biti besprekorno povezana sa postojećim ERP sistemom preduzeća. Stoga je neophodno riješiti problem izvora informacija logističkog sistema, te riješiti problem skladištenja gotovog proizvoda kroz sustav automatske logistike. Podaci se vraćaju u ERP sistem za upravljanje skladištem, a takođe rješavaju razne probleme s nenormalnim prilagođavanjem u stvarnom proizvodnom procesu, kao što je obrada kutije nula, i privremena zamjena specifikacija vanjske kutije.
Proces implementacije inteligentnog logističkog rješenja
1. Protok programa
Kao odgovor na gore navedene poteškoće u stvarnoj proizvodnji, Luxin Tianyi sveobuhvatni ERP proizvodni sistem izvršenja, sistem zaptivanja, sistem kodiranja, sortiranje i slaganje sistema su riješeni jedan po jedan, specifičan protok programa je prikazan na gornjoj slici.
2. Sastav detaljnog plana
2.1. ERP sistem izvršenja proizvodnje
Razvijen od strane Pekinga Wuluo Technology Co., Ltd., ERP Execution System (MES) je proizvodni sistem za upravljanje informacijama za izvršni sloj štamparskog preduzeća. Može da pruži preduzećima za štampanje upravljanje proizvodnim podacima, upravljanje planiranjem proizvodnje i upravljanje radnim centrom / opremom. Moduli za upravljanje, kao što su povratne informacije u realnom vremenu o proizvodnji mašine, prikupljanje podataka o proizvodnji, generisanje izveštaja o proizvodnji, generisanje delova, procena efikasnosti proizvodnje, kontrola proizvodnog procesa, analiza integracije podataka i dekompozicija integracije podataka na višem nivou.
U ovoj šemi, MES je uglavnom odgovoran za izradu uputstava za zadatak i različite standarde parametara proizvodnje za mašinu za lepljenje lepka. Mašina hrani napredak proizvodnje i automatski prikuplja podatke o proizvodnji u realnom vremenu na terminalu opreme i generira podsistem za automatsko kodiranje logistike prema izvršenju proizvodnje. Kodirani podaci se obrađuju i prilagođavaju za abnormalne podatke o proizvodnji.
Sistem izvršenja proizvodnje rješava neke od gore navedenih problema, kao što su informacije o proizvodu i informacije o pakiranju koje se prenose iz ERP-a u čvor podsistema kodiranja logistike. Kada se nenormalnost proizvodnje mora prilagoditi u vremenu, sistem će prihvatiti automatski prijenos i ručno podešavanje. Kombinovani pristup se ostvaruje kroz dijalog čovek-mašina u sistemu izvršenja proizvodnje.
2.2. automatski sistem zaptivanja
Sistem automatskog zaptivanja sastoji se od 8 transportnih traka za prikupljanje kartona i 8 automatskih strojeva za sklapanje i plosnato brtvljenje. U pogledu raznovrsnosti proizvoda i složenih specifikacija, mašina za zaptivanje može zadovoljiti zahtjeve postojeće veličine kartonske kutije od više od 2000 sorti, a svaki tip proizvodnje koji garantira da zadovoljava zahtjeve proizvodnje može odgovarati proizvodima u ERP-u. Zbog veličine kutije, univerzalno pozicioniranje za sve proizvode je dizajnirano za mehaničko pozicioniranje u skladu sa trenutnim i budućim zahtjevima razvoja.
2.3. sistem automatskog kodiranja
Automatski inkjet sistem se koristi za štampanje spoljnog pakovanja proizvoda, i uglavnom se sastoji od jednog inkjet trakastog transportera, osam sistema inkjet štampača i štampača.
Postoje mnoge vrste kutija za pakovanje, specifikacije su različite, a zahtevi za kodiranje su relativno komplikovani. Položaj kodiranja i oznaka se nalaze na jednoj strani kutije, a kutija se može raspršiti u blizini mlaznice pomoću valjkastog transportera. rad.
2.4. kutija za kutiju
Gornji i donji transport paketa se može dovršiti jednom mašinom za kutiju.
2.5. Visokotlačni transporter sistema s valjkastom silom
1 set visokopropusnih pokretnih sila valjkastih transportera je odgovoran za transport gotovih proizvoda. Sastoji se od sedam dijelova: 8 kompleta od 45 ° protočne sile, 159010mm ravnog dijela valjkastog transportera, 1 seta 5000mm trakastog transportera, 1 set 459010mm Ravni segmentni valjkasti transporter, 1 90 ° okretni valjkasti transporter, 1 4200mm pokretni transporter ravnog dijela i 1 87700mm platforma čelične konstrukcije.
2.6. scan code station
Stanica za kodiranje skeniranja odgovorna je za dovršenje rada kodova skeniranja kutije, uključujući transporter rubnog mehanizma, transporter pogonskog valjka i čitač bar koda.
2.7. kosi mehanizam za sortiranje kotača
Mehanizam za sortiranje nagnutog vođenog kotača odgovoran je za sortiranje izlaza različitih paketa. Sastoji se od glavnog valjkastog transportera, dijagonalne sortirke za vođice i 8 sortirnih transportera.
2.8. sistem za paletizaciju robota
Sistem za paletizaciju robota (2 kompleta) uključuje robotski sistem automatske paletizacije, transporter za stanice za paletizaciju, sistem za automatsko demontiranje diska i izlaznu liniju za pražnjenje vučne viljuške. Tijek rada je sljedeći: nakon što se demolizer automatski rastavi na praznu paletu, transporter transportnog sistema za distribuciju i transplaner za podizanje se dodjeljuju transporteru stanice za paletizaciju, a robot automatski određuje metodu paletizacije prema specifikaciji kartona i kartonski kod. Nakon završetka palete, paleta se prenosi do mašine za valjanje viličara za viljuškare preko transportne trake za spajanje glavne linije, a zatim viljuškar pomera viljuške za palete u skladište. Cijeli proces je automatski i efikasan, a cijeli proces PLC-a i programske kontrole može nositi kapacitet kartona do 1000 slučajeva / sat.
Postupak razvrstavanja i slaganja rešava problem da je efikasnost gotovih proizvoda neujednačena zbog istovremenog otvaranja 8 automatskih linija brzih kutija i različitih specifikacija proizvoda. Projektni kapacitet automatizovane logističke linije je 600 ~ 700 slučajeva / sat, što je mnogo više od trenutne brzine ručnog pakovanja. Brzina ergo skeniranja vlastitog kodnog sistema KUKA robota je 4 ‰, a iznos po grabu je 8 kutija / min.
2.9. ERP sistem upravljanja skladištem
Sistem je sistem upravljanja zalihama za skladištenje, isporuku, inventar, kretanje, itd. Materijala, gotovih proizvoda i poluproizvoda. Kombinovanje tehnologije bar koda i QR koda za realizaciju skladišnog kretanja materijala, gotovih proizvoda i poluproizvoda, upravljanja zalihama, uključujući upravljanje lokacijom, upravljanje šaržom, itd. skladište se može obraditi za automatsko skladištenje gotovog proizvoda.
Razvoj i primjena automatske logistike gotovog pakiranja i skladištenja još uvijek je rijetka u domaćoj ambalažnoj i grafičkoj industriji. Lu Xin Tianyi inteligentna gotova ambalaža i logistička rješenja za skladištenje, sa modernom opremom za automatizaciju logistike, naprednim konceptima projektiranja sistema i metodama znanstvene implementacije, igraće vitalnu ulogu u poboljšanju automatizacije proizvodnje i inteligencije!