Неравнотежа у мастилу за штампање и растућа стопа кварова

Када наша компанија користи Хеиделберг ЦД102 пресу за штампање у четири-боје, открили смо значајне абнормалности у магента плочи на 50% и 75% полутона у области текста (Слика 1). Главни проблеми су биле неравномерно увећане тачке, замућене слике и текст, приметне варијације боја током штампања и значајно повећање потрошње воде машине. Ови проблеми су изазвали очигледно бледење боје, смањену засићеност, губитак градације средњег тона у штампаном материјалу и приметно повећање стопе отпада.

Узрок квара

Особље је прво проверило цилиндар отиска и хватаљке за довод и потврдило да је подмазивање нормално и да су јастучићи за хватање чисти и без остатака. Међутим, приликом прегледа притиска ваљка за фарбање у цилиндричном цилиндру, утврђен је нестабилан притисак. Након систематске инспекције, утврђено је да је основни узрок квара: ваљкасти лежај пречника 80 мм на радној страни за бојење заплењен због недостатка подмазивања, што је довело до блокирања лежаја. Током рада машине, чаура лежаја се ротирала синхроно са ваљком за бојење, што је резултирало великим хабањем чашице лежаја (слика 2). Количина хабања је премашила стандардни опсег, што је довело до дубоког хабања на спојној површини лежишта лежаја.

Када машина ради у празном ходу, ваљак за мастило пречника 80 мм може да се креће релативно глатко унутар чашице лежаја. Међутим, током штампања под притиском, ваљак за бојење прво долази у једнострани контакт са ваљком за дистрибуцију мастила, а након примене притиска, истовремено додирује и ваљак за дистрибуцију мастила и плочу за штампање. Свака ротација машине узрокује да се ваљак за фарбање неправилно клати у истрошеној чаши лежаја када дође у контакт са штампарском плочом. Ово прво оштећује тачке за штампање, што доводи до проблема са замућеним и деформисаним тачкама који је уочен на слици 1. Поред тога, љуљање ваљка за бојење када је у контакту са штампарском плочом такође узрокује неправилне промене притиска између ваљка за бојење и ваљка за дистрибуцију мастила, као и између ваљка за бојење и плоче за штампање, што може довести до појаве мрља и воде током штампања. неравнотежа.

Слика 1 Проблематичан печат (лево) и прилагођен печат (десно)

Слика 2. Стање истрошености анилокс ваљкасте посуде

Стандардизовани процес одржавања

Пошто се ваљак за форму углавном ослања на покретни ваљак и врши само ритмично благо успоравање када је у контакту са штампарском плочом, од кључног је значаја да се стриктно придржавате стандарда приказаног на слици 3 када подешавате притисак штампања. Однос притиска између ваљка за форму и фонтане ваљака треба да буде 1 мм већи од притиска на штампарској плочи. Ако притисак између ваљка за форму и плоче за штампање премашује притисак између ваљка за форму и ваљка за дистрибуцију, ваљак за форму ће се неправилно успоравати, узрокујући неравномеран пренос мастила, прекомерне проблеме са водом и мастилом и на крају резултирати нестабилном бојом мастила.

У стварној производњи, када особље проверава притисак ваљка за форму током дневних инспекција, они обично обраћају пажњу само на притисак између ваљка форме и штампарске плоче, занемарујући притисак између ваљка за форму и ваљка за дистрибуцију. Следи стандардизовани процес одржавања:

(1) Искључивање и чишћење: Искључите напајање и поставите ознаку за закључавање, а затим темељно уклоните филм са мастилом на површини ваљка и све металне остатке унутар кућишта лежаја помоћу наменског средства за чишћење.

(2) Замена компоненте: Замените оригинални склоп лежаја произвођача (укључујући посуду лежаја, куглице и кавез). Пре инсталације, извршите ултразвучно чишћење и дување азотом да бисте обезбедили-састављање без контаминације.

(3) Калибрација притиска: Користите Хеиделберг филм за испитивање притиска за калибрацију (као што је приказано на слици 3).

(4) Дефинишите стандарде притиска: Ширина ознаке мастила између ваљка за форму и ваљака за фонтане треба да буде 4 ± 1 мм; ширину контакта са плочом за штампање треба подесити на 4–1 мм.

Слика 3 Стандардно подешавање притиска штампања

Слика 4 Хеиделберг филм стрес теста

Ефекат одржавања

Након стандардизованог одржавања, квалитет опреме и штампаних производа је значајно побољшан, а сви показатељи су се вратили у нормалне вредности:

(1) Вредност повећања излаза од 50% у магента верзији варира од 22%~45% пре одржавања до око 18% (у складу са захтевима повећања излаза од 17±3%).

(2) Глаткост градијента нивоа градијента од 75% густине тачака је повећана за 40% и нема очигледне промене боје током процеса штампања.

(3) Праћење података континуиране производње у трајању од 8 сати показује да је потрошња воде за штампање (након поправке неисправне јединице) смањена за 20%, а стопа отпада са 22% на 0,2%.

(4) Праћење стабилности опреме открило је да је током 72 сата непрекидног рада инфрацрвени термовизир показао да је температура плочастог ваљкастог лежаја стабилна у нормалном опсегу од 40±2 степена, и да није било абнормалног врха у анализи спектра вибрација.

Анализа проблема

01/ Дефекти у механизмима одржавања

Један од основних узрока овог квара је да постоје очигледни недостаци у механизму одржавања опреме, а релевантне операције крше захтеве упутства за одржавање опреме, који прописује да ваљак за мастило треба растављати сваког месеца, проверавати стање лежаја, додати уље за подмазивање и подесити притисак ваљка за мастило на стандардизован начин. Поред тога, током претходног одржавања, грешком су коришћени обични сензори уместо Хеиделберговог специјалног филма за откривање ширине трагова мастила, што је резултирало одступањем подешавања зазора од 2,2 мм, а притисак ваљка за мастило је грешком подешен на 6,2 мм (55% више од стандардне вредности), што је резултирало преоптерећењем лежаја.

Када је нормално удубљење гуменог ваљка 4мм, притисак је 18Н; Када удубљење достигне 6мм, притисак се повећава на 63,5Н, а када удубљење достигне 8мм, притисак је чак 149Н. Што је веће удубљење, брже се хабање опреме, већа је потрошња мастила и течности за влажење и одговарајуће повећање потрошње електричне енергије. Истовремено, прекомерни притисак ће довести до очигледног акумулације топлоте гуменог ваљка, веће температуре и широког удубљења, што ће нелинеарно повећати стварни притисак у процесу штампања, убрзавајући очвршћавање гуменог ваљка. Иако тврдоћа гуменог ваљка може повећати отпорност на корозију у одређеној мери, то ће значајно смањити капацитет преноса воде и мастила, повећати губитак мастила на опреми за штампање и хабање графике штампарске плоче. Стога, без утицаја на квалитет штампе, притисак гуменог ваљка треба смањити што је више могуће, а минималну вредност коју је навео произвођач треба задржати као оптималну.

02/ Добро обавите посао одржавања гумених ваљака

Свакодневно одржавање гумених ваљака треба да формира стандардизован процес, а притисак плоче треба проверити током дневне примопредаје; Током недељног одржавања, потребно је фокусирати се на проверу притиска ваљка плоче и ваљка за мастило, и добро обавити посао у одржавању ваљка за мастило плоче како би се осигурало да се увек одржава у релативно стабилном стању током производње.

Површина новог гуменог ваљка треба да буде неравна, а на додир је мало опор (слика 5), како би се обезбедио равномеран пренос воденог филма и мастила. У процесу-дуготрајне употребе, због сталног контакта са мастилом, течношћу за влажење и разним растварачима сваког дана, заједно са утицајем спољашње средине, тврдоћа новог гуменог ваљка обично ће се повећати након периода употребе, што је нормално стање. Ако су скупљање и стврдњавање гуменог ваљка лагани, карактеристике преноса мастила се могу одржавати одговарајућим подешавањем притиска.

Повећање тврдоће гуменог ваљка такође значи да су папирни прах од папирне вуне и оксидоване супстанце у раствору за влажење таложене на површини ваљка, формирајући очврснути филм. Овај стврднути филм се мора повремено уклањати (слика 5) како би се спречило да се настави да се стврдне и глазира, што може изазвати нестабилност у преносу мастила и преносу воде. Када се површина стврдне, прљаву супстанцу за застакљивање треба уклонити пастом за уклањање калцијума током одржавања.

Избор средства за чишћење је најважнији фактор у одређивању века трајања гуменог ваљка. Иако се лако испарљивим детерџентима лако уклањају стврднути седименти на површини, они ће такође узроковати скупљање гумених ваљака. Неправилна употреба средстава за чишћење ће такође довести до ширења, скупљања и деформације гумених ваљака, утицати на стабилност притиска између гумених ваљака, па чак и кородирати цевоводе, заптивне прстенове, машинску боју, па чак и гумене покриваче. Због тога треба изабрати воду за прање аутомобила на полу{3}}воденој-базини са ниским садржајем{5}}ВОЦ. Након одржавања, гумени ваљак треба да се врати на осећај новог гуменог ваљка да би се сматрао да је на месту. Не постоје пречице за одржавање и оно мора бити упорно.

Слика 5 Површина новог гуменог ваљка (лево) и површина гуменог ваљка након застакљивања (десно)

Кључ за квалитет штампе лежи у балансу{0}}воде мастила, а ваљак за воду и ваљак са мастилом играју кључну улогу у одржавању овог баланса. У свакодневној производњи чести су различити проблеми са квалитетом узроковани неправилним подешавањем ваљка или хабањем ваљка. Због тога је неопходно редовно проверавати и проверавати ваљке током рада, и периодично одржавати и подешавати површину ваљка, пречник и притисак како би се осигурало да је сваки ваљак у исправном стању. Прилагођавање опреме треба да буде вођено подацима-и стандардизовано, доприносећи високом-развоју индустрије.