Како технички проценити дигитални штампарски уређај

„Све што може да се дигитализује на крају ће бити дигитализовано, а штампа није изузетак. Последњих година дигитализација постепено заузима све важнију позицију у штампарској индустрији, а све више штампарских компанија почиње да прихвата дигиталну штампу и прихвата трансформацију дигитализације. Упоредно говорећи, улагање у опрему за дигиталну штампу захтева значајан буџет. Штампарске фабрике или штампарије, када се суоче са задивљујућим низом брендова и модела дигиталних штампарских машина на тржишту, као и са различитим промотивним стратегијама великих произвођача, и даље се суочавају са значајним изазовима у доношењу разумног избора опреме за дигиталну штампу, чак и са сертификатима бренда и моделом који купци подржавају. Дакле, како се заправо може набавити опрема за дигиталну штампу која заиста одговара њиховим потребама и преференцијама?

Да бисте добро купили и користили опрему за дигитално штампање, фактори као што су цена опреме, оперативни трошкови, ефекат бренда,-услуга након продаје, услови испоруке и трендови развоја технологије су све битни фактори. Поред тога, спровођење свеобухватних техничких процена опреме је главни приоритет у процени пројеката и увођењу опреме, посебно за средњу и велику производну опрему. Ово је неопходан процес и камен темељац за утврђивање да ли опрема задовољава тренутне производне потребе.

Последњих година имао сам срећу да сам дубоко укључен у низ техничких процена, промотивне продаје и друге послове везане за машине за дигиталну штампу. Овде бих желео да понудим неке прелиминарне увиде. Узимајући за пример машину за дигиталну штампање у боји -, истражићемо и поделити, са дванаест аспеката, укључујући квалитет, компатибилност са медијима, боју, стабилност, продуктивност и-прилагодљивост после штампе, како да проценимо опрему за дигиталну штампу на правичан, професионалан и свеобухватан начин из техничке перспективе.

01

Квалитет

Квалитет штампе опреме за дигиталну штампу је кључна потреба за купце опреме и тешка метрика за процену. Међутим, када се оцењује квалитет, не треба слепо веровати спецификацијама папира у брошурама произвођача. Уместо тога, неопходно је ослонити се на опипљиве тестне узорке који се могу видети и додирнути. Да би се проценио квалитет штампе, поред нормалне визуелне процене, понекад је потребно коришћење-лупе велике снаге за упоређивање и посматрање репродукције тачака, како би се откриле ситније разлике или чак потенцијални ризици квалитета.

Приликом оцењивања квалитета, најчешћи аспекти су прецизност слике, изузетно мали знакови (укључујући угравиране и подигнуте) и изузетно фине линије (укључујући урезане и подигнуте линије). У оквиру исте оцене, што је већа прецизност, то боље; што је фонт мањи, то боље; што су линије финије, то боље. Понекад се као индикатори за тестирање прецизности уређаја обично користе сложени знакови у различитим величинама фонта са веома чврсто распоређеним линијама.

Наравно, перформансе стварних локација, тонска градација и полутонови су такође веома важни. Посебно, да ли су тонови од 1% до 99% глатки, да ли има прекида или скокова у прелазима; додатно, фокусирајући се на то да ли се детаљи светла и сенке могу верно репродуковати или су неки делови изгубљени. Да ли се скрининг врши фреквенцијском модулацијом (ФМ) или амплитудном модулацијом (АМ)? Да ли ће АМ скрининг изазвати моире узорке? Како се раде различите методе скрининга? Посматрајући текстуру полутонских тачака у областима слике као што је кожа, какав је осећај? Да ли су ивице тачака оштре и јасне или мутне и грубе? Да ли постоје проблеми попут прскања мастила у празним областима?

Штавише, глатке и{0}}ивице без ивица и линије које су равне без савијања такође су важни аспекти процене квалитета. Конкретно, дијагоналне линије је најлакше проценити за укупни квалитет. Штавише, баркод квалитета је кључна тачка која се користи у индустрији штампе амбалаже за процену квалитета дигиталних доказа. Скенирање помоћу читача бар кодова требало би да има најмање Ц оцену да би било прихватљиво, иако је најбоља оцена А.

Коначно, перформансе квалитета такође зависе од тога да ли има било каквих абнормалних квалитета или недостатака у изгледу тестног доказа, укључујући, али не ограничавајући се на очигледне пруге, замућења, изломљене линије, огреботине, огреботине, прљавштину, хабање, углове, пликове, шипке, провидна дна, црне линије, беле линије, регистрацију, прекомерно савијање итд.

02

Средње

Прилагодљивост медија за штампање је такође важан аспект евалуације дигиталне штампарске машине. У области штампе, пошто се дигитална штампарска машина користи да замени неке од функција традиционалних штампарских машина, она се углавном мери стандардом традиционалне офсет штампе. На пример, да ли се премазани и непремазани папири који се обично користе у традиционалној штампи могу прилагодити опреми за дигиталну штампу, као што су бакрорез, мат прах, папир за књиге, чистог квалитета, бела карта, пудер сива карта, итд.; Пошто штампање амбалаже често користи УВ штампање мастилом, неопходна је примена неких специјалних материјала, као што су златне и сребрне картице, ПЕТ/ПВЦ/ПП, синтетички папир, крафт папир, картон у боји, итд. Поред тога, за етикете, графичко брзо штампање или поља за слике, потражња за медијима је још разноврснија, као што су папир са текстуром од алуминијума, папир од ласерске текстуре, алуминијски папир са текстуром, а самолепљиви- материјали, сребрни змај, путер папир и фото папир итд. су сви материјали који се обично користе.

Ограничена различитим факторима технологије штампања и репродукције, прилагодљивост опреме медијуму не треба слепо тежити до 100% задовољства, на крају крајева, традиционално штампање се такође дели на УВ машину и обичну машину, свака са својим прилагођеним медијумом. Под претпоставком да се може изаћи у сусрет постојећим медијима, што више подршке може бити, наравно, то је повољније и повољније, али на крају крајева, не може сва опрема бити компатибилна са свим медијима, а реалније је видети да ли се може прилагодити тренутном пословном правцу дигиталне штампе.

Поред тога, након добијања информација о медијумима које подржава опрема за дигиталну штампу, треба их разумети и током самог процеса тестирања, једно или двострано -штампање? Колико подржавају најтање и најдебље границе? Постоје ли посебни захтеви за текстуру папира? Да ли папир треба да буде премазан пред{1}}обрадом или површинском обрадом као што је корона пре убацивања? Да ли треба да обавите одговарајућу{2}}обраду постова након завршетка? Ако јесте, да ли пост{3}}обрада утиче на папир? Колико различитих медија може бити дозвољено у исто време? Да ли је пут за папир гладак и да ли је велика вероватноћа заглављивања папира? Ако наиђете на абнормалности папира као што је заглављивање папира, који је механизам и начин његове обраде? Да ли је лако и брзо радити када штампате на другим врстама или величинама медија?

03

Формат

Поред самог медија, величина формата који опрема може да штампа је такође ригидан индикатор за купце да одлуче да ли да купе или не. Ако формат не испуњава минималне захтеве, без обзира на то колико је друга изведба јака и колико је добра, никада неће бити укључена у разматрање корисника.

Позиционирање различитих уређаја варира, што утиче на њихову подршку за величине листова. Из перспективе финалног производа, већина уређаја за дигиталну штампу тренутно спада у опсег величине А3 листова, што може задовољити потребе општих књига и часописа, као и малог дела амбалаже. Уређаји који достижу величину Б2 великог четвороструког-преклопа могу да задовоље потребе већине књига, постера, слика и паковања. Што се тиче величине табака Б1 дупло-, може у потпуности да одговара величини листова уобичајених традиционалних штампарских машина, а осим превеликих кутија за паковање, не постоји скоро ништа што се не може одштампати. Међутим, што је већа величина листа, већи је релативни трошак. Б1 двоструко-скупљи је од Б2 четвороструки-, а Б2 четвороструки-је скупљи од А3. На тржишту се постепено појављују и уређаји који спадају у сегмент између формата А3 и Б2.

Такође је неопходно спровести-дубинске процене параметара величине листа. На пример, чак и међу величинама Б2, тачни параметри величине различитих уређаја варирају. Да ли је 750 * 530 мм или 750 * 585 мм? Не потцењујте додатних 55 мм висине. Ако се израчунава наметањем, узимајући за пример 210*285 мм, први може да стане само 4 у хоризонталном реду, док други може да стане 6 у вертикалном реду, повећавајући капацитет за једну-трећину. Ако цена по листу остане иста, ово такође штеди једну-трећину трошкова.

Поред максималне величине папира за штампање, потребно је да знате и минималну величину папира, поред стандардне величине, да ли је прилагођена величина прихватљива? Ако прилагођено одређивање величине није подржано, да ли постоји много отпада у медијским опцијама или је потребно додатно одређивање величине да би се оптимизовала исплативост{0}}?

Истовремено, колика је максимална површина за штампање која одговара опреми, што значи да у случају штампе без ивица, колико још треба одбити за сваку маргину, како би се добијена величина заиста могла израчунати колики се однос готовог производа може уредити за производњу на овој опреми. Да ли је згодно прелазити између различитих величина медија? Ово се може проценити на основу корака и времена операције промене величине медија. Штавише, да ли је увлачење папира дугачко или кратко увлачење? Смер довода директно утиче на смер поравнања и такође има низ ланчаних реакција у накнадном процесу.

04

Боја

Ако су тачке тело отисака, онда је боја душа отисака. Први фокус је на максималној палети боја, односно на тродимензионалном простору боја који генерише најцрвенији, најзеленији, најжутији, најплавији и најцрњи почевши од белог папира на наведеном медијуму. Наравно, такође можете проценити да ли се спот боје које се обично користе у фабрици могу тачно вратити, али ово друго је мало генерализовано и релативно несхватљиво.

Ако је конгенитална почетна гама боја за штампање већа од ИСО стандардне палете боја сличних медија, онда ако боја достигне ИСО стандард, природно је постићи подударање боја са традиционалним штампањем путем серије софтвера за управљање бојама; Ако ова почетна гама боја не достигне ИСО стандардну палету боја сличних медија у неким областима, то значи да ће ова боја имати неке недостатке у поређењу са традиционалном штампом. У овом случају, често је могуће направити само неке покушаје да се побољша хардвер или потрошни материјал, као што је подешавање количине мастила или промена мастила других модела или чак брендова ради даљег тестирања.

Најчешћа процена боја опреме за дигиталну штампу је кроз Г7 бета верзију и ГМИ тест распоред, јер ће постојати више или мање елемената као што су МедиаВедге, Цолорбар или Тестцхарт. Конвенционална процена репродукције боја није ништа друго до следеће:

01

Оцењено према стандарду ИСО 12647-7/8

Укључујући белу боју папира, просечну аберацију боје, максималну аберацију боје, хроматску аберацију и баланс сиве и друге параметре укључени су у процену, ако може да испуни толеранцију и прође стандард, може доказати да је тачност репродукције боја опреме релативно висока, што је дефинитивно велико поверење за купце. Објекат евалуације је углавном мерна и контролна трака или табела боја у распореду, од којих је ИСО 12647-7 стандард евалуације за дигиталну пробну штампу, ИСО 12647-8 је стандард за евалуацију за дигиталну штампу, тако да је први захтевнији и тежи од другог, а опрема за дигиталну штампу која се може постићи само у нормалним околностима је такође ретка, ретка је и рука.

02

Оцењено од стране ПрессСИГН софтверског резултата

Ако се прва метода фокусира на евалуацију припреме за штампу, онда је ова метода сличнија уобичајеној методи евалуације када се штампају велике количине. Међу њима, објекти за процену су углавном за траке у боји, кратке траке или дуге траке, у складу са наведеним стандардима боја као што је ГМИ за оцењивање, ставке које се процењују укључују четири-поља боја, претисак, баланс сиве и проширење тачака, итд., генерално треба да достигну 85 или више поена да би испунили захтеве купца.

Наравно, нису искључене и неке друге специфичне методе евалуације. На пример, наведите штампање графикона П2П51 за процену усаглашености баланса сиве Г7, или одвојену процену ЦМИК четири-градације боја и њеног проширења тачке, или визуелну процену ЦМИ три-боје сиве. Тренутно је домаћа Ц9 бета верзија такође почела да се користи у процени неке домаће опреме за дигиталну штампу.

На основу чисте дигиталне процене, Кинези су релативно склонији да заговарају употребу визуелне процене боје, посебно за неке посебне групе купаца. Међу њима, боја меморије и боја коже су директније повезане са чулима људи, а сива, наранџаста, плава, љубичаста итд. су такође уобичајене боје о којима се често расправља.

Као евалуатор, морамо бити трезвено свесни да ће циљна боја пробног штампања, папирни медиј, па чак и извор светлости за гледање у боји и угао посматрања имати значајан утицај на сензорне резултате, тако да су исправна циљна боја, стандардни извор светлости за гледање у боји и стандардни посматрач очигледно неопходни, и најбоље је користити исти штампани документ и исти медиј за посматрање да бисте добили вишеструки медиј за посматрање на основу истих људи. релативно објективније резултате.

Поред четири боје, још једна кључна тачка оцењивања боја је рестаурација спот боја, посебно у области паковања и штампе. Генерално, општа Пантоне спот боја се користи као тестни објекат, а постоје и неке одређене боје за купца, углавном боје бренда, и физички узорци спот боје као циљни тест, што захтева разлику у боји између опреме за дигитално штампање и мете у оквиру одређене толеранције. Уопштено говорећи, аберација спот боје △Е је што је могуће мања, а општи захтев је да ∆Е2000 буде мањи од 2,0. На пример, стандард за дигиталну проверу ИСО 12647-7 захтева ∆Е00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

За разлику од традиционалних мешаних спот мастила за штампање, осим Индиго серије, која омогућава корисницима да купују посебно мешана спот мастила (иако су и веома скупа), скоро сви други дигитални уређаји су засновани на идеји да користе низ напредних система за управљање бојама за симулацију изражавања спот боја са 4 боје или чак са додатних 5-7 постојећих мастила у боји. Стога, теоретски, што је више група боја опреме за штампање и што је већи распон боја, већа је вероватноћа да ће се тачно симулирати више спот боја. На пример, додавање ружичасте, златно црвене, специјалне зелене, специјалне наранџасте и флуоресцентне боје је у великој мери проширило простор експресије оригиналног распона боја у четири боје, тако да су од тада решени многи проблеми са спот бојама.

Поред тога, ако опрема има посебне боје као што су златна, сребрна, бела и друге посебне боје, која је пробила поље перформанси боја штампања, кроз посебан дизајн, ове посебне боје се могу комбиновати са много различитих врста медија за штампање како би се произвеле специјалне визуелне ефекте, доносећи купцима јединствен осећај, ове дивне хемијске реакције, изнад очекивања купаца, природно имају прилику да прошире већи обим пословања и постигну већу додатну вредност.

Било да се ради о репродукцији боја у четири боје или спот бојама, његова основа је аутоматско усклађивање боја са мерним прорачуном система за управљање бојама, али ако је потребно да се користи као провера са традиционалним подударањем, неизбежно је спровести неке привремене радње ручног подешавања на лицу места. Уопштено говорећи, подешавање криве четири-боје, подешавање боје визуелне мрље саћа ће помоћи у томе. Стога, питање да ли може брзо да одговори на стварну производњу за-оцењивање боја на локацији, или целокупно прилагођавање, или делимичну промену, такође представља забринутост у зрелом систему процене дигиталне опреме.

Вреди додати да ће у процесу индивидуалне евалуације такође бити потребно ускладити пробни узорак са традиционалним узорком или дигиталном пробном провером након површинске обраде, укључујући подударање четири боје и спот боје. Ако је након површинске обраде распон боја дигиталне штампе и даље довољно велик, није тешко испунити ову врсту захтева, али то треба да буде сарадња материјала и процеса за пост{1}}штампање, и биће више варијабли које треба контролисати, а процес калибрације боје захтева више корака, поред прилагодљивости пост{2}}процеса професионалне опреме за тестирање, то је више могућности за тестирање опреме. пре{3}}техничку подршку.

05

Стабилност

Штампарска производња никада није само питање времена, већ јединични циклус, као што је дан, недеља, месец, година или чак и више, што захтева да штампарска машина одржава исто стање и да буде у стању да заврши производњу и испоруку квалитетно и квантитетно. Исто важи и за процену и избор опреме за дигиталну штампу, али то купци често занемарују.

Теоретски, што је структура опреме једноставнија, слика је директнија и што је средња карика краћа, то је мање фактора утицаја и већа је релативна стабилност. С тим у вези, директно штампање ће несумњиво имати већу стабилност од индиректне штампе.

Свеобухватан и професионалан систем за процену опреме обично обраћа пажњу на стабилност опреме, праћење промена од дана 1 до дана 2, дана 7, па чак и дана 30. Ово се назива временска стабилност и захтева да под истим условима мерења разлике у боји на-лицу места и на продајним местима остану унутар одређеног опсега толеранције. Слично томе, промене са 1. на 10. лист, 100. лист, 1000. лист и тако даље се називају континуираном стабилношћу или краткорочном{10} стабилношћу. Што је веће производно оптерећење опреме, више узорака за испитивање треба користити у складу са тим.

Посматрајући промене боја вишеструких отисака, можете користити софтвер за цртање статистичких графикона и на први поглед проценити флуктуације боја. Ако распореду теста додате мерљиву траку, ефикасније је користити орбитални скенер за детекцију узорка да бисте добили тачнији графикон података флуктуације. Ако је флуктуација боје мања, то значи да је стабилност опреме већа и поузданија; Напротив, што је већа флуктуација или нагли скок, то је стабилност опреме лошија, а да ли она може да испуни релативно избирљиве захтеве квалитета у процесу производње расуте робе је дискутабилно, а инвеститори треба двапут да размисле и донесу мудре одлуке.

06

Уједначеност

Поред стабилности, потребно је испитати и униформност опреме. Конкретно, мулти{1}}штампање, које је чешће у области паковања и штампе, и -штампање страница у штампарији књига имају високе захтеве за униформност опреме. Најдиректнији и најчешће коришћени метод евалуације је бета верзија Иинпинг.цом, што представља веома изазовну препреку за већину опреме за дигиталну штампу, а њен коефицијент тежине може се назвати пет звездица. Тренутно, поред опреме за инкјет штампање, друге методе дигиталног снимања, укључујући електростатичко снимање, електронско мастило и наноштампање, нису задовољавајуће у погледу перформанси равног екрана.

За дизајн равног екрана, можете да изаберете ЦМИК примарно одвајање боја распоред теста равног екрана у боји, укључујући 25%, 50% и 75% тачака, или можете да изаберете РГБ секундарну преклапајућу боју или ЦМИ три-баланс сиве боје или ЦМИК четири-изглед теста суперпозиције боја, а затим да извршите визуелни тест, без обзира да ли постоје нормални{5} појаве као што су равни екрани, почетне линије, неравнине, локално превише тамно или превише светло, итд., ако постоји, то доказује да униформност опреме није довољно добра и да треба да интервенишу хардверски инжењери. Подесите статус оптимизованог уређаја.

Најнаучнији начин за процену сито штампе је коришћење инструмената за мерење вредности густине или лабораторијских боја на различитим позицијама као што су горњи, доњи, леви, десни и центар. Најчешћи приступ је девет-мрежна метода, мада постоје и методе које узимају више поена. На основу овога, могуће је проценити да ли је униформност на различитим местима на страници (на пример, горњи леви и доњи десни угао) у разумном опсегу.

Истовремено, уједначеност се може посматрати и мерењем трака уједначених боја постављених на различитим позицијама. ГМИ тестна страница је добар пример: траке уједначене боје су распоређене на крају странице, олуку, средини и обе стране. Квантификацијом и бодовањем сваке траке у боји, разлике у униформности на целој страници могу се јасно видети.

07

Регистрација

Регистрација је основна вештина у штампању. То укључује проверу четири-регистрације у боји, регистрације од предње-на-позадинске, регистрације-на-лист, па чак и регистрацију на другим медијима. Пошто традиционално штампање користи одвојене плоче у боји, пробне странице углавном укључују укрштање за проверу регистрације боја помоћу лупе. Поред тога, ознаке усева и укрштене линије на четири угла готовог производа се користе за откривање регистрације. Уопштено говорећи, уобичајено прихватљив стандард је мањи од 0,1 мм, а посебну пажњу треба обратити на одржавање исте тачности регистрације на врху, дну, лево, десно и у средини.

У графики и тексту изгледа, уобичајена пракса традиционалне штампе је да се надокнади могуће цурење беле боје узроковано нетачним бојама и сетом боја. Због тога је шаблон спајања два или два блока пуне боје у средини распореда теста (као што су Ц/М, Ц/И, М/И итд.) професионалнији метод тестирања да се провери да ли је потребно попунити празнине и ефекат попуњавања празнина.

Поред регистрације у четири-боје, регистрација током штампања на предњој и задњој страни је такође важан индикатор који се често испитује, углавном се о папиру за марамицу углавном оцењује визуелним посматрањем степена преклапања двостраних-ознака са леђима окренутим према светлу, док дебео папир може проценити тачност претискања тако што се пробуши рупа од претиска са степеном удубљења у средини. регистрациони знак на полеђини. Његова тачност, поред односа са сечењем самог папира, више се односи на контролу мерача напетости уређаја за увлачење папира саме опреме. Ако опрема има структуру за увлачење папира сличну традиционалном улагачу за штампање, опремљен предњим и бочним мерачем, лако је постићи предњу и позадину регистрацију, док се општа опрема за електростатичко снимање углавном ослања на ваљак папира за контролу мерача за повлачење, а перформансе у регистрацији ће бити незадовољавајуће. Наравно, у софтверу који емитује ДФЕ на предњој страни, произвођачи често имају неке функције компензације деформације које се могу ручно подесити да би се надокнадиле грешке регистрације предње и задње стране узроковане процесом увлачења папира или деформацијом папира.

Поред горње две провере регистрације, потребно је проверити и стабилност мерача за повлачење или увлачење папира, односно одступање мерача за повлачење између претходног и следећег листа, генерално се одређени број узастопних отисака може поређати у линију, посматрати позицију померања угла сваког угла, проценити стабилност у окретању или двапут погодити исти мерач за повлачење папира у ретким случајевима, потребно је два пута проћи кроз бело мастило или црно мастило да би се задовољио очекивани ефекат купца, а поновљени текст и слике на распореду могу повећати тачност мерача за повлачење папира опреме. Коришћење доказа на другој опреми за подршку накнадној-обради, као што је локално УВ или вруће штанцање, или поравнање са 3Д решеткастим рукавима, итд., све то поставља веће захтеве за грешку сваког мерача за повлачење у континуираној производњи. Перформансе мерача за повлачење су ближе повезане са деформацијом изазваном увлачењем папира, уређајем за контролу увлачења папира и сушењем папира.

08

процес

Целокупна опрема за дигитално штампање је комплетан екосистем, не само сама штампа, већ и дигитални фронт енд (ДФЕ), софтвер за радни ток (Воркфлов) и интерфејс људског{0}}рачунара на уређају.

Уопштено говорећи, процес дигиталне штампе треба да има функције као што су пријем докумената, интерпретација докумената, управљање бојама, наметање великих плоча, излаз опреме, управљање пословима и аутоматизација шаблона. Ако је сам хардвер опреме моћан, али предња-функција ДФЕ није потпуна, лако може постати недостатак у теорији цеви, што у великој мери смањује ефикасност производње.

ЕФИ Фиери је најчешћа апликација у индустрији, али постоје и неки други брендови процеса који су веома функционални, укључујући не подржавају друге формате датотека осим ПДФ и ТИФФ? Да ли постоји функција за прелиминацију и корекцију ПДФ датотеке? Могу ли да направим празнину у процесу? Да ли постоји функција малог издања и функција великог наметања? Коју верзију АППЕ-а је језгро објашњено у датотеци? Могу ли проћи РИП тест за Гент ПДФ? Колико добро можете да тумачите сложене ефекте транспарентности и најновију верзију документа? Да ли су ИЦЦ опције боја довољно свеобухватне? Да ли Девице линк ИЦЦ подржава? Да ли је лако изабрати и променити параметре папира? Да ли је избор параметара уређаја на интерфејсу једноставан и јасан? Може ли се њиме истовремено радити унутар ЛАН-а? Која је пропусност сервера и могућности резервне копије за опоравак након катастрофе? Која је компатибилност са великим датотекама преко 1 ГБ? Колико рада вршна бурст вредност објашњава и реагује у исто време да би се дошло до уског грла? На колико начина постоји предаја задатака? Да ли се истовременим урезивањем може дати приоритет? Да ли је-прикладно за привремено прилагођавање или промену неких параметара посла? Да ли је компатибилан са штампањем променљивих података? да ли постоје отворени интерфејси као што је ЈДФ за аутоматизовано управљање припремама за штампу и после{2}}штампом итд.

Што се тиче могућности тренутног генерисања података о запремини мастила за израчунавање трошкова, функција управљања бојом, укључујући визуелно подешавање спот боје, аутоматско генерисање променљивог садржаја података на основу шаблона,-захтева за даљинску помоћ у реалном времену или онлајн самодијагнозе{1}}функција, све су то бонус поени за одличан ДФЕ радни ток.

09

Погодност

Након штампања, узорци често морају да прођу низ тестова прикладности материјала. Уобичајени тестови укључују отпорност на савијање, светлосну отпорност, отпорност на абразију, отпорност на жутило, отпорност на високе и ниске температуре, испитивање адхезије, итд. Само када ови критеријуми перформанси испуњавају одређене стандарде могу бити задовољени функционални захтеви финалног производа.

Као што је познато, штампање никада није крај производње, посебно за штампање амбалаже, где су процеси после{0}}штампе где се показује права занатлија. Низ тестова за накнадну{2}}обуку такође представља изазов за дигиталну опрему. Ови тестови обухватају, али нису ограничени на, лакирање, ламинирање, утискивање, вруће жигосање, сито штампање, штампе{4}}сечење, лепљење кутија, савијање, ламинирање, бодовање, итд. Тестови подобности за накнадну-обраду су бројни, разноврсни и сложени и не могу се набројати по једном; разликују се у зависности од врсте пословања и примене процеса. На пример, ако се узме само лакирање, разматрања укључују да ли се ради о УВ лаку или лаку на бази воде-, инлине или офлајн лакирању, да ли ће бити зрнастости након лакирања, како је нивелисање, приањање, отпорност на гребање, да ли провидност испуњава захтеве и да ли утиче на лепљење кутије итд.

Да би штампани материјали били препознати као квалификовани производи од стране купаца, они не само да морају да издрже тестове сопствене подобности, већ и да прођу двоструки тест компатибилности са процесима после{0}}штампе. Према досадашњем искуству, прво се углавном односи на карактеристике материјала, опреме и мастила (суво мастило или електронско мастило), тако да се може решити само проналажењем решења кроз саму опрему и материјале. Ово последње, осим што је повезано са самим материјалима, такође захтева разматрање интеракција између других материјала, опреме и параметара процеса током пост-процеса штампања, што превазилази првобитно разумевање дигиталне опреме и треба да се бави кроз две или чак више сложених релационих димензија. Када је потребно, такође је потребно консултовати кориснике, произвођаче или професионалце у хемији, физици или науци о материјалима да би се решио проблем.

10

Производни капацитет

Искусни купци знају да се испитивање узорака опреме и стварна производња често не могу директно изједначити, па је одлука о куповини само на основу параметара у брошури опреме и једноставних тестова узорака све ређа. Оно што треба више тестирања су стварне оперативне перформансе опреме у производњи.

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

11

环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

У поређењу са традиционалним методама штампања, дигитално већ припада индустрији заштите животне средине, али ипак треба да обрати пажњу на следеће аспекте:

1. Да ли постоји посебан укус? За штампане пробе, они се интуитивно могу уочити додиром и мирисом, међу којима ће УВ инкјет штампа имати посебан мирис, који очигледно неће бити тако добар као мастило-на бази воде и електростатичка слика.

2. Да ли има испуштања издувних гасова и течности? Да ли током производње има штетних гасова или течности? Да ли постоји централизована метода третмана и рециклаже која испуњава еколошке захтеве?

3. Како је уклањање мастила? Када се штампана материја рециклира у каснијој фази, како је уклањање мастила са папира? Може ли се поново користити за рециклирање ресурса или је за то потребан посебан третман да би био безопасан за животну средину?

Ако је потребно, можете да користите МСДС материјале и неке-квалифициране сертификате треће стране да бисте обавили неке референце и процену, што се тиче могућности да испуните захтеве заштите животне средине чак и за амбалажу{1}}за храну, или да добијете низ одличја као што је сертификат кинеске зелене штампе који ће у великој мери допринети добијању веће оцене у овом под-пројекту.-

12

Остало

Када су најважнији артикли оцењени један по један, купци са посебним апликацијама имају неке посебне захтеве за своје производе. На пример, тест функције кликања за материјале за читање за децу, тест пресликавања различитих линија 3Д штампања, тест екстремне температуре и влажности окружења, тест потрошње енергије ефикасности или децибела буке, тест читања отворених података повезан са системом за планирање производње, обрачун трошкова једног мастила, тест варијабилних података са обе стране предње и задње стране, тест детекције интелигентне интелигенције пост-процес, тест интеракције људске-рачунарске интелигенције, итд. Ово је добронамерност добронамерних и мудрих мудрих.

Укратко, у поређењу са традиционалном опремом за штампање, дигитална штампарска опрема је још увек нова врста, и даље се стално ажурира и развија, њене функције се такође стално побољшавају, а квалитет се такође стално побољшава. Истраживање и куповина дигиталне опреме је и даље релативно сложена и изазовна одлука, посебно неких-актива високе вредности, која имају већи утицај на развој предузећа. Али на крају крајева, нико није савршен, ниједна машина није савршена, лењир је кратак, инч дугачак, а сви параметри опреме су савршени и свеобухватни, тако да је тешко изабрати идеалну опрему. Опрема која одговара пословним захтевима и смеру развоја самог предузећа и може донети корист предузећу је добра опрема у коју вреди улагати! Поклапање више-модела, разноврсна комбинација и коришћење праве опреме за прави посао је ултимативни метод примене.

Коначно, надам се да овај чланак може послужити као скромна иницијатива да инспирише вредне идеје, усмеравајући купце опреме да спроведу свеобухватније тестове опреме за дигитално штампање и праве праведнија поређења, дајући неке референце и смернице за њихове одлуке о куповини, са циљем да препознају заиста изванредне опције и да их у потпуности искористе. У исто време, такође се надам да модели различитих произвођача могу да напредују и да се такмиче, промовишући здрав развој индустрије, избор заснован на тржишту-и иновације у моделима, омогућавајући бољој дигиталној опреми да се истакне и да буде откривена, препозната и примењена од стране ширег круга корисника штампарских компанија.