Kako eliminisati neuspjeh ispisivanja valovitih kutija uzrokovanih potrošnim materijalom
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Greška štampanja povezana sa mastilom
(1) Viskoznost boje nije prikladna. Viskoznost mastila je preniska, lako se zalijepi prilikom štampanja, a dovod vode mora se povećati. U transmisiji, valjak za vodu će također nanijeti tintu na cilindar ploče kako bi otopina za prigušivanje bila prljava. Pored toga, kada štampana materija apsorbuje veliku količinu vlage, ona će biti deformisana i savijena, što dovodi do poteškoća u obradi nakon presovanja. Štaviše, tinte sa nižom viskoznošću i kohezivnom silom će takođe biti izložene centrifugalnom letenju prilikom štampanja pri velikoj brzini. Ako lete na ploču za štampanje i zalijepe se nazad na valjku za vodu, rastvor za prigušivanje će biti prljav, što će za uzvrat prouzročiti pastu. Viskoznost mastila je previsoka, a tinta je teško štampati, posebno se podešavanje mreže ne štampa, čak i ako efekat povećanja količine mastila nije očigledan, a štampani materijal je sklon lepljenju.
(2) Tisak je lako izblediti. Mastila otporna na habanje visokog sjaja se koriste u štampanju valovitog kartona kako bi se osiguralo da štampani uzorak može izdržati česta rukovanja i trenje tokom transporta. Nemojte mešati benzin kada podešavate mastilo, jer će se benzin rastopiti ili razbiti kohezivni materijal za umrežavanje u mastilu, uništavajući lančanu strukturu veziva. Lak se ne može dodavati previše, inače će se ukloniti smola za vezivanje u mastilu; Boja svetlosti će biti odvojena od materijala za bojenje, tako da se materijal za bojenje suspendira u obliku praha na površini papira, a ulje i njegova rastvorena pomoćna sredstva su presvučeni papirom. Vlakno se apsorbira u unutrašnjost papira. Ako se štampani materijal direktno pričvršćuje na valovitu tkaninu, u proizvodnji se mogu pojaviti ogrebotine ili promene boje: ako se premaz izvede, može doći do pjenjenja i zamišljenog plutajućeg fenomena, a film se lako oslobađa; ako je ostakljena, može se lako izblijediti. I ogrebotine; ako se kalandira, lak i boja se lako odvajaju čeličnom trakom.
(3) Otisak je suv. Ovo ima mnogo veze sa podešavanjem boje. Kada se štampa na velikoj površini zemlje, ako je mast u mastilu previše, lipofilna i lipofilna priroda papirnog vlakna će uticati na isparavanje i sušenje pomoćnog sredstva. Štoviše, velike površine tiskane površine često zahtijevaju ostakljenje, što je štetnije za sušenje tinte. Osim toga, u sezoni sušenja na visokim temperaturama, suvo ulje ne bi trebalo koristiti previše, a neki anti-adhezivni agensi se mogu koristiti umjesto nekog suhog ulja, a količina raspršenog praha može se na odgovarajući način povećati kako bi se spriječilo lijepljenje, može izazvati probleme u kasnijem procesu laminiranja, ali film je pokriven. Postupak uklanjanja praha može se privremeno dodati.
Greška u štampanju u vezi sa papirom
Kvalitet papira treba strogo kontrolisati, čvrstoću, nepropusnost, izduženje, ravnost i sjaj papira. Indikatore kao što je bjelina treba testirati prilikom ulaska u fabriku i garantirati da ispunjavaju zahtjeve. Boja papira će uticati na efekat štampanja glavne boje. Jednakost obloge i ravnost kalendara imaju veliki uticaj na štampanje mreže. Lako je prouzrokovati nekonzistentnost štampanja ravnim ekranom, posebno mreže od 3 ~ 60%. Ton je najosetljiviji.
Kad se deformisani papir odštampa, mogu se pojaviti bore. Vlažnost u radionici treba prilagoditi kako bi se povratio sadržaj vode u papiru. Papir koji se hrani na savijenom papiru je težak. Količina vazduha mlaznice za puhanje i mlaznice treba da se podesi u zavisnosti od stepena savijanja papira. Jačinu valjka za uvlačenje papira treba povećati kako bi se osiguralo dobro hranjenje papira. Takođe, imajte na umu da bi smer vlakana tkiva trebalo da bude okomit na rebrasti pravac kutije prilikom štampanja. Za proizvode koji treba da se odštampaju dva puta, papir se treba osloboditi na vrijeme nakon štampanja i čvrsto pakovati nakon početnog sušenja kako bi se spriječilo deformiranje papira i utjecalo na pretisak.
Za papir koji je ispušten, viskozitet tinte se može na odgovarajući način smanjiti ili se pritisak štampanja može na odgovarajući način smanjiti kako bi se kompenzirao, a raspored sa tekstom najmanjeg uzorka je raspoređen u prvoj grupi boja, tako da papirni prah i Papirna vuna se boji što je više moguće prilikom štampanja prve boje. Brzina štampanja ne bi trebalo da bude prebrza, ali i oprati ćebe. Za neke papire sa teškim prahom i teškim gubitkom kose, uzimanje predtisak ili pre-štampanje sloja anti-adhezivnog sredstva (dodavanje male količine bijelog mastila) može riješiti problem u određenoj mjeri, ali u materijalu. Energija, vrijeme i drugi aspekti potrošnje nesumnjivo će povećati troškove, ai dalje će postojati različiti problemi u obradi nakon tiska.
Problemi vezani za obradu nakon štampanja
Za proizvode koji trebaju vruće žigosanje, pozicioniranje bi trebalo biti tačno prilikom štampanja, inače će biti sklono vrućem žigosanju. Problemi koji se lako javljaju u filmu su mekani i naborani. Tamno i tako dalje. Loše sušenje štampanog mastila će uzrokovati pjenu filma, jer će organski rastvarač i vlaga u mastilu ispariti i pobjeći nakon vrućeg valjanja, samo će biti zapečaćeni filmom, posebno kada je brzina filma prebrza. Neka tkiva lica su naborana i tkivo lica nije uredno. Savijanje, kidanje papira kada je pokriveno. Bora. Pored toga, trošenje silikonskog gumenog pritisnog valjka laminatora može takođe prouzrokovati nabiranje filma. Papir ima veliki sadržaj vlage i bit će taman nakon oblaganja filma. Za pozlaćeni proizvod, ako papir ima previše vlage, vlagu je teže ispariti nakon premazivanja filma, a zlato se oksidira i pocrni.
Osvetljenost gotovog proizvoda tokom kalandriranja uglavnom zavisi od četiri aspekta: jedan je sjaj i ravnost papira; druga je količina ulja. Količina ulja je premala, svjetlina nakon kalandriranja je slaba, ali količina ulja je prevelika, a otisak je žut nakon kalandriranja. Dark; treći je vreme sušenja laka. Vreme sušenja laka ne bi trebalo da bude predugo, inače će pritisak kalendara nakon sušenja biti neravnomeran, ili svetlost neće biti istisnuta, ali vreme sušenja lakova je prekratko, lak za sušenje se ne suši, a lak će se zalijepiti za čeličnu traku nakon kalandriranja, a otisak će se otkriti. Otkrivajući cveće, slaganje ih zajedno nakon kalandriranja će se držati zajedno: Četvrto, stare i nove čelične trake. Efekat kalandriranja nove čelične trake je bolji od efekta stare čelične trake.