Како су решили технички изазов „пре{0}}прештавања пре штампања“ и шта је иновативно у овом процесу?

Како амбалажна и штампарска индустрија наставља да захтева већу ефикасност производње, трошкове и квалитет штампе, ограничења производа који користе традиционални процес „прво печати, а касније штампају“ постају све очигледнија како њихов обим расте. Пошто прво користе вруће штанцање за холографски електрохемијски алуминијум пре штампања, суочавају се са проблемима као што су ниска ефикасност производње, недовољна тачност регистрације, велики отпад материјала и сложени процеси. Да би се позабавили наведеним проблемима, овај рад предлаже технологију дубоког штампања папира за холографско позиционирање, усвајање методе производње континуираног папира у ролни, комбинујући пресовање холографског филма, препознавање регистрационог курсора и контролу динамичке напетости како би се постигла висока{2}}прецизност и ефикасна штампа. Ова технологија се може широко применити у паковању цигарета, кутијама за пиће, висококвалитетној-козметичкој амбалажи и другим пољима, са значајним перспективама за индустријску примену.

Комбиновани процес штампања у ролнама папира за холографско позиционирање

Комбинована метода дубоког штампања у ролнама за холографско позиционирање, предложена у овој студији, углавном укључује три корака: Прво, рол папир се утискује у папир за позиционирање помоћу машине за пресовање холографског филма, са ласерском ласерском графиком и регистрационим курсорима унапред постављеним на површини папира; Затим, пресовани рол папир се премотава и ставља у пресу за ролну; Коначно, регистрационо штампање одштампаних слика и текста се врши путем регистрационог светла. У поређењу са традиционалним процесима -папирног папира, овај метод има значајне предности коришћењем папира у ролнама као медија за штампање и прилагођавањем машинама за штампање папира у ролнама, што значајно побољшава брзину обраде производа од папира; Заменом оригиналних метода регистрације пред-мерача и бочних мерача регистрацијом курсора, тачност и квалитет производа су значајно побољшани.

Папир за позиционирање у ролни је кључни корак у комбинованом штампању и његов процес обухвата неколико детаљних корака: прво, технологија ласерског гравирања се користи за производњу позиционираних металних мајстора против -фалсификовања, који служе као стандардни шаблони за припрему филма. Затим, користећи ПЕТ фотонски филм као основни материјал, за премазивање прајмера користи се премаз. Затим, холографски позиционирајући ласерски трансфер филм се пресује на холографску филмску пресу, која се штампа ласерском ласерском графиком и регистрационим курсором потребним за штампани материјал. Затим, супстрат ПЕТ фотонског филма са утиснутим холографским позиционираним ласерским трансфер филмом се поставља у машину за високо{4}}вакуумску алуминијумску обраду за површинску вакуумску алуминизацију. Коначно, на машини за ламинирање, вакуум-посложени супстрат ПЕТ фотонског филма се уклања и меша, облаже заштитним слојем или слојем за{7}}развијање боје и влажи да би се произвео ласерски папир за позиционирање. Ова серија процеса обезбеђује високу{9}}прецизност производње графике, текста и регистрационих курсора.

Комбиновани холографски папир за позиционирање за штампу

Анализа техничких потешкоћа

У практичним применама, технологија дубоког штампања веб папира са холографским позиционирањем углавном се суочава са техничким изазовима у производњи филмова, ламинацији и регистрацији штампања.

01/ Изазови у контроли{1}}процеса снимања филма

(1) Експанзија и деформација подлоге: Брзина експанзије БОПП/ПЕТ светлећих филмова варира између серија, а током облагања и обликовања, температура и напетост се даље деформишу, што доводи до нестабилних димензија холографског узорка.

(2) Термичка деформација калупа: Високо-формирање (120~180 степени) може лако проузроковати растезање филма, изазивајући промене у размаку холографских узорака, што утиче на регистрацију у наредним процесима.

(3) Акумулација грешака у алуминијумској облози: Флуктуације у напетости намотаја током процеса алуминијумске облоге доводе до повећаних одступања позиционирања холографског узорка.

02/ Контролни изазови у процесу ламинирања холографског позиционирања папирног филма

(1) Проблем усклађивања напетости: Напетост између филма и папира није усклађена, што може лако изазвати боре или деформацију растезања композитног материјала.

(2) Ефекат влаге на папиру: Промене у температури и влажности доводе до растезања, скупљања и деформисања папира, што доводи до промене положаја холографског узорка.

(3) Дефекти лепљивог узорка: Неуједначена ламинација може проузроковати смањену осветљеност или површинске дефекте у холографским шарама, повећавајући стопу дефекта.

03/ Контролни изазови у процесу штампања холографског позиционирања ролне папира

(1) Термичка деформација папира: Током процеса сушења штампања, папир се шири и скупља због топлоте, што отежава регистрацију.

(2) Усклађивање холографског и штампаног текста: Неопходно је обезбедити да се дубока графика и текст у потпуности поклапају са префабрикованим холографским узорком, са грешкама контролисаним унутар ±0,1 мм.

Комбинована штампа у ролнама за холографско позиционирање

Апликациона решења

За решавање више техничких изазова у фази производње филмова, ламинације и штампања, ова студија предлаже следећа иновативна решења кроз-дубина истраживања и иновативну оптимизацију кључних процеса.

01/ Оптимизован дизајн регистрационог курсора

Да би се побољшала тачност регистрације, курсор холографског позиционирања у ролни папира је оптимизован на основу захтева регистрације дубоког штампача и принципа фотоелектричног препознавања. Традиционални регистрациони курсори чврстог{1}}облика се производе врућим штанцањем, а њихова површина је мање читљива електричним оком од оних произведених штампањем мастилом. Да би се решио овај проблем, овај метод користи удубљени-курсор за регистрацију на једној страни папирне траке, као што је приказано на слици 1. Током тестирања, регистрација између група боја за дубоку гравуру била је тачна и стабилна, са одступањем мањим од или једнаким ± 0,1 мм у тачности регистрације. Стога, овај дизајн омогућава оку штампача за гравуру да изврши рад на регистрацији наспрам удубљеног курсора, значајно побољшавајући стабилност и тачност регистрације.

Слика 1 приказује курсор за поравнање са шупљом структуром постављеном на једној страни папирне траке.

02/ Побољшања и оптимизација машине за штампање рол папира

(1) Уређај за истезање-фиксне дужине (пре-поравнање) је додат јединици за одмотавање машине за штампање, као што је приказано на слици 2. Да би се испунили захтеви процеса ламинирања пре штампања, ова студија је направила неколико побољшања и оптимизација машине за штампање на колуту папира. Прво, уређај за истезање-фиксне дужине (пре-поравнање) додат је јединици за одмотавање машине за штампање да би се подесило ширење и скупљање папира у колуту изазвано ламинацијом. Овај уређај укључује вучне ваљке које покрећу независни сервомотори, фотоелектричне ушице, компензационе ваљке и ваљке за вођење папира, омогућавајући-подешавање напетости папира у реалном времену на основу информација курсора за поравнање како би се осигурала тачност штампања.

Слика 2: Додавање уређаја за истезање-фиксне дужине (пре-регистровање) јединици за премотавање штампарске машине

(2) Кључни параметри су одређени експериментом: Обим папирне мреже на цилиндру плоче треба да буде теоријска вредност помножена фактором деформације (0,9399–0,9699); обим првог-цилиндра са плочицама у боји на гравурној пресе треба да буде теоретска вредност помножена са (1 + фактор деформације), са фактором деформације пожељно 1,0‰–1,5‰; обим цилиндра за -сечење мреже треба да буде теоретска вредност помножена фактором деформације, пожељно 1‰–4‰.

Ласерски{0}}позиционирана мрежа плочастог папира је инсталирана на јединици за премотавање машине за гравуру. Штампа повлачи мрежу у прву јединицу за штампање, где двоструке фото-очи на излазу прве јединице за штампање истовремено прикупљају информације од холографских регистрационих маркера и регистрационих маркера за штампање. Компјутер упоређује прикупљене податке, анализира позицију одштампаних слика и ако постоји одступање, прилагођава брзину ротације мотора прве штампарске јединице како би исправио грешку. Када позиција достигне унапред подешену вредност, почиње штампање слике. Ове оптимизације ефикасно решавају проблем превелике удаљености између холографских слика и штампаних слика током штампања.

Кроз систематску оптимизацију процеса и технолошке иновације, ова студија је успешно превазишла суштинске изазове холографске регистрације на веб машинама за дубоку штампу, значајно смањујући трошкове материјала и радне снаге повезане са равним и офсетним процесима, пружајући индустрији амбалажне штампе ефикасно, тачно и поуздано решење. Како процес наставља да се побољшава и опрема се унапређује, очекује се да ће ова технологија постићи-примену великих размера у више-области за паковање, водећи индустрију ка паметнијим и зеленијим праксама.