Висока стопа отпада врућег штанцања паковања цигарета; побољшање овог уређаја може га ефикасно смањити!
Тренутно, у компанији у којој радим, током процеса 3Д врућег штанцања производа у паковању цигарета, машина често треба да се заустави због превеликог или прениског притиска. База за штанцање се мора више пута извлачити да би се подесио притисак. Поред тога, када се тражи позиција где је потребно подешавање притиска и специфичан начин подешавања, троши се одређено време, што ствара отпад од врућег штанцања. Штавише, пошто оператери не могу директно да лоцирају области компензације притиска, морају више пута да претражују и заустављају машину ради подешавања. Током овог процеса, температура штанцања се мења, што доводи до отпада од врућег штанцања, као што је приказано на слици 1. Горе наведени фактори директно утичу на ефикасност производње и принос готовог производа у производњи паковања цигарета.
Слика 1 Отпад од штанцања фолијом
Проблеми са постојећим методама
Тренутни метод тродимензионалне компензације притиска жигосања фолијом углавном укључује директно причвршћивање папира за компензацију притиска-на полеђину калупа од смоле ① на слици 2, а затим коришћење лепка за причвршћивање на основну плочу за штанцање фолијом ②, чиме се постиже подешавање притиска фолије (утискивање) током процеса штанцања. Ако притисак током штанцања фолијом не испуњава захтеве процеса, цео калуп од смоле треба да се подигне, а области које захтевају подешавање притиска се идентификују упоређивањем са ефектом штанцања производа. Након проналажења одговарајућих позиција, папир за{5}}компензацију притиска се причвршћује на полеђину калупа од смоле ①-2, а затим се залепи и фиксира на основну плочу за штанцање фолије ②, чиме се постиже компензација притиска.
Слика 2 Шематски дијаграм оригиналног тродимензионалног -уређаја за компензацију притиска
Током овог процеса, положај калупа на бази смоле и калупа за штанцање се може променити, тако да је потребно више пута проверавати и подешавати положај, што резултира дугим временом подешавања и повећаном вероватноћом неисправног штанцања због нетачног позиционирања. У исто време, услед поновљених подешавања, доњи слој папира се такође може деформисати и оштетити, што утиче на укупан ефекат штанцања. Поглед са стране оригиналног тродимензионалног уређаја за компензацију притиска утискивања -приказан је на слици 3.
Слика 3 Поглед са стране оригиналног тродимензионалног уређаја за компензацију притиска за вруће штанцање-
Поред тога, због разлика у техничким вештинама оператера, време и ефикасност тродимензионалне компензације притиска топлог штанцања могу да варирају.
Анализа и верификација изводљивости
Током коришћења оригиналног уређаја за позиционирање, узимајући за пример малу кутију за паковање цигарета „Седам вукова (плави)“, постоји укупно 36 уређаја за позиционирање штанцања за производ од 18-комада. Подешавање притиска обично траје 7-9 сати или чак дуже. Свако подешавање може да доведе до неусклађености између доњег калупа од смоле и основне плоче за штанцање, што захтева поновно позиционирање и прилагођавање, што је-трајно. У међувремену, током процеса штанцања, притисак штанцања директно утиче на квалитет штанцања. Ако је притисак превисок или пренизак, производе се неисправни печати, као што су удубљења за жигосање, непотпуно жигосање или златни лет-. Због тога је потребно зауставити машину да би се идентификовала подручја којима је потребно подешавање притиска и извршила одговарајућа подешавања. Подручје које се печати обично чини мали део укупне површине производа, што значи да је област подешавања мала и да се често мења, што захтева значајно стрпљење за поновљена подешавања притиска. Поновљени застоји машине за вруће штанцање директно утичу на температуру опреме, а ако је температура превисока или прениска, доћи ће до неисправног штанцања. Због тога, одабрани материјали уређаја морају бити отпорни на топлоту, стабилни и да се не могу лако деформисати или оштетити током поновљених флексибилних подешавања и покрета.
Анализом горе наведених-проблема, пројектни тим је оптимизовао и надоградио оригиналне материјале смоле и перформансе производа. Планирано је да се користи уређај за позиционирање материјала смоле који омогућава брзо подешавање притиска, који користи композитну структуру за фиксирање дела материјала позиционе структуре, док се област језгра мења у покретни или флексибилни механизам. Целокупна структура је заснована на фиксном делу као основи, са покретним делом уграђеним у њега. Ово омогућава тродимензионалну -компензацију притиска врућег штанцања током процеса подешавања притиска, ефективно скраћујући време подешавања притиска и смањујући губитак при подешавању машине.
Поред тога, да би се решио проблем сталног идентификације области за подешавање компензације притиска, уређај треба да угради основне линије шаблона дизајна штанцања. На основу ових разматрања, током целокупног избора материјала, поред доњег калупа од фиксиране смоле, пројектни тим користи и често коришћени картон за паковање цигарета као основни фиксни део (укупни дизајн је углавном трапезоидан како би се обезбедила веза између фиксних и уграђених структура), припрема одређену количину прозирног паус папира (са садржајем за штампање који треба да буде на површини компресора). Коначно, ово формира уграђени уређај способан за брзу компензацију за тродимензионални притисак процеса врућег штанцања. Дијаграм рашчлањивања материјала и стварни погледи из перспективе примене су приказани на сликама 4 и 5.
Слика 4 Детаљан приказ материјала уређаја за притисак за уграђени процес брзе компензације стереоскопског врућег штанцања
Слика 5 Поглед у перспективи стварне примене уграђеног брзо-компензационог тродимензионалног уређаја за вруће штанцање процеса-
Укупна величина граничног слоја слоја материјала од смоле под калупом на сликама 4 и 5 је у складу са (4) џем папира или доњег папира који треба да се печати, а његова главна функција је да први слој и доњи слој буду потпуно спојени и усклађени, и да заштити уређај за уградњу и својства материјала (2) и (3).
Материјал (2) Слој папирног материјала сумпорне киселине је упијајући, који може апсорбовати влагу формирану стварањем топлоте током процеса врућег штанцања и осигурати да се не деформише или оштети. У исто време, слој папирног материјала сумпорне киселине треба да се одштампа или нацрта према узорку на подкалупу од смоле. Према ефекту презентације подручја топлог штанцања производа, подручје које треба подесити може се директно лоцирати, смањујући време претраге и прилагођавања, смањујући стопу отпада и побољшавајући ефикасност производње.
Материјал (3) Бакарни лим има одређену жилавост, која може играти улогу пуфера у пресовању током процеса врућег штанцања, а калуп на бази смоле није лако сломити током врућег штанцања, што штити и олакшава екстракцију и уметање слоја папирног материјала сумпорне киселине.
Материјал (4) Картон или подлога за штанцање су издубљени, а шупља област је површина изгледа материјала од (2) и (3), која може да формира комплетан дизајн уграђеног отвора за картицу са (4), а фиксна позиција није померена или деформисана; Укупна прилагодљивост материјала на материјалу (4) је више у складу са захтевима процеса топлог штанцања; Слој материјала је фиксиран у складу са ефектом положаја претискања са плочом за вруће штанцање, и више се не помера или не користи током накнадног процеса подешавања притиска, и може се директно фиксирати на основну плочу за вруће штанцање.
Побољшајте стварну ефикасност програма
Побољшани уређај за позиционирање може прво да реши проблем поновљене и калибрације плоче за вруће штанцање узроковане укупним отварањем калупа на бази смоле узрокованим оригиналном методом компензације притиска, и смањи отпад од врућег штанцања узрокован нетачним поравнањем. Друго, уграђена структура може да користи-извлачење дизајна да извуче бакарни лим и папир са сумпорном киселином за компензацију притиска на одговарајућој позицији на основу постизања укупне стабилности поравнања претиска, смањујући време за подешавање поравнања претиска и проналажење положаја притиска који треба подесити. А укупни уграђени дизајн такође може решити проблем преправљања уређаја за позиционирање узрокованог апсорпцијом воде материјала од стране уређаја за позиционирање за пуњење под притиском према избору материјала у највећој мери и побољшати стопу коришћења уређаја.
Дијаграм расклапања уређаја за притисак уграђене брзе компензације тродимензионалног процеса врућег штанцања приказан је на слици 6, а специфични ефекат разлагања је следећи: усвојена је уграђена метода, а структура за уградњу материјала различитих слојева се користи за флексибилно повлачење (дијаграм експанзијског дела структуре за повлачење је приказан на слици 7). Слој материјала папира од сумпорне киселине (са графиком врућег штанцања) и бакарни лим се могу директно извући у складу са потребама подешавања, како би се извршила одговарајућа подешавања, како би се постигла погодност рада и поновљивост, а дијаграм синтезе уграђеног брзог компензационог тродимензионалног уређаја за вруће штанцање је приказан на слици 8.
Слика 6 Детаљан приказ уређаја за притисак за уграђени стереоскопски процес топлог штанцања брзе компензације
Слика 7 Извуците{1}}проширени приказ одељка
Слика 8 Шематски дијаграм уграђеног уређаја за брзу компензацију Стерео Хот Стампинг Процесс Прессуре уређаја
У стварном производном процесу, слој материјала на бази смоле и картонски део чине фиксну трапезоидну област. Приликом повлачења композитне структуре папира са сумпорном киселином и бакарне фолије, компензација притиска на папиру са сумпорном киселином може се подесити према квалитету подручја штанцања производа. Карактеристике материјала као што су апсорпција воде папира сумпорне киселине и жилавост бакарне фолије отежавају деформацију или оштећење материјала током поновљеног повлачења, штитећи калуп на бази смоле од пуцања док максимизирају стабилност укупног ефекта уређаја за штанцање. Додатно, фиксна трапезоидна површина обезбеђује тачност положаја целог уређаја, спречавајући неусклађеност.
Након периода стабилног рада, нови уређај за позиционирање (као што је приказано на слици 9) је примењен у процесу производње малих кутија за паковање цигарета компаније "Седам вукова (плави)". Уређај за позиционирање је показао изванредне резултате, са стабилизованим временом подешавања притиска на 2–3 сата, смањујући време у поређењу са претходном методом за око 71,43%, постижући очекиване циљеве и побољшавајући ефикасност.
Слика 9 Шематски дијаграм укупне инсталације уграђеног тродимензионалног уређаја за брзу компензацију
Поред тога, у практичној примени уређаја, захваљујући стабилном притиску и смањеном времену{0}}подешавања притиска, промене температуре штанцања изазване застојима су минимизиране, а отпад од штанцања је значајно смањен, чиме се побољшава принос готовог производа. Удео отпада од штанцања у малим кутијама паковања цигарета „Седам вукова (плавих)“ смањен је са максимума од 24,87% на 4,75% у 2025. години, ефективно смањујући стопу отпада од штанцања.
Горенаведена пракса показује да уграђени тродимензионални уређај под притиском за брзу компензацију-притисак има предности као што су разумна структура, ниска цена производње и једноставна инсталација и рад. Овај уређај се такође може применити на друге сценарије и има одређену промотивну вредност у процесима штанцања.