Дубоко штампање се суочава са изазовима кондензације? Пронађите јефтина{0}}решења овде!

Дубоко штампање се суочава са изазовима кондензације? Пронађите јефтина{0}}решења овде!

Због структуре пресе за гравуру и металног слоја на површини алуминијумског премаза, велика је вероватноћа да ће се кондензација појавити током кишне сезоне сваке године, а кондензација је још израженија у јужним регионима. Ако дође до кондензације током штампања, то у великој мери утиче на управљање контролом квалитета штампе и квалитет штампе, директно утичући на наредне производне процесе и стопу готовог производа. Као одговор на горе наведена питања и ситуације, аутор ће сумирати искуства и понудити увид на основу практичних услова производње.

Појава кондензационих појава

01/ Узроци кондензације

Кондензација је када се гас или течност кондензују при хлађењу, као што је водена пара која се претвара у воду када је хладна, а вода се претвара у лед када је хладна. Стога, што је већа температурна разлика између површине материјала и амбијенталног окружења, то је већа релативна влажност ваздуха, што чини кондензацију вероватнијом. На одређеној температури, што је мање водене паре у датој запремини ваздуха, ваздух постаје сувљи; Што је више влаге, то је ваздух влажнији.

02/ Феномен кондензације у алуминијумском премазу

Алуминизовани филм је филм направљен вакуумским алуминијумским превлачењем у коме се алуминијумска жица високе{0}}чистоће испарава на високим температурама (1100~1200 степени) у гас. Затим, када пластични филм прође кроз комору за вакуумско испаравање, гасовити молекули алуминијума таложе се на површину пластичне фолије, формирајући светао, метални филм.

Алуминијум је одличан проводник топлоте, са топлотном проводљивошћу три пута већом од гвожђа. Индустријски, алуминијум се обично користи за производњу различитих измењивача топлоте и материјала за расипање топлоте. Због тога се алуминијумски материјали брзо загревају и хладе на релативним температурама, лако формирајући температурне разлике са температуром околине. Када је површинска температура материјала нижа од температуре околине, околна влага ће се кондензовати и адсорбовати на материјал. Са таквим температурним разликама у комбинацији са релативно високом влажношћу током сезоне кише шљиве, алуминијумски слој на површини алуминијумског премаза лако формира „водену маглу“ невидљиву голим оком, што је феномен кондензације алуминијумског премаза. Међутим, алуминијумски премаз је један од основних материјала у индустрији флексибилне амбалаже. Било као композитни материјал или материјал за штампање, кондензација има значајан утицај на накнадну обраду.

03/ Феномен кондензације у ваљцима за гравурну плочу и плочама са мастилом

Ваљак за гравурну плочу састоји се од основног челичног ваљка, слоја никла, слоја бакра и слоја хрома. Процес производње укључује галванизацију осталих слојева на површину челичног ваљка на основу челичног ваљка. Ваљци са плочама су направљени од метала од унутрашњих до спољашњих слојева, а различити метални материјали су такође склони температурним разликама са околином.

Лежиште за мастило је један од незаменљивих уређаја у дубокој штампи, који носи припремљено штампарско мастило и разређени растварач. Ваљак плоче је натопљен мастилом у плочици са мастилом. У летњем окружењу са високим{2}}температурама, испаравање растварача у плочици са мастилом се убрзава, а испаравање растварача односи топлоту са површине ваљка плоче и мастила у диску са мастилом, узрокујући да и ваљак плоче и мастило истовремено стварају температурну разлику са релативном температуром околине. Када је ваздух релативно влажан и има пуно влаге у близини, кондензована вода ће се адсорбовати на ваљак плоче и формирати „водену маглу“, која остаје у мастилу и изазива прекомерни садржај влаге. Истовремено, равнотежа испаравања растварача за разблаживање је поремећена, што доводи до бубрења и таложења смоле, што доводи до појаве лепљења штампе и лепљења плоча, што директно утиче на брзину сушења и квалитет штампе.

Анализа постојећих индустријских решења

Тренутно, нека средња и велика предузећа затварају сваку јединицу штампарске машине и инсталирају уређај за одвлаживање константне температуре (потрошња енергије око 10~15кВ) како би се осигурало да целокупно производно окружење одржава контролисано стање константне температуре и влажности. Међутим, друга мала и микро предузећа су морала да напусте ову идеју из различитих разлога и могу да производе само неке ниско- и јефтине- производе за штампање и паковање. За штампарске материјале, средња и велика предузећа имају решење за складиштење алуминијумских филмских материјала у складишту опремљеном опремом за хлађење и одвлаживање. Међутим, за компаније које штампају мале серије и немају потребне услове складиштења, штампарски материјали директно утичу на квалитет штампе.

01/ Предности постојећих решења

Предност постојећих решења је у томе што од одмотавања до намотавања, без обзира на то колико група штампа, производни процес од супстрата и мастила до ваљка за плоче увек функционише у релативно стабилном и контролисаном температурном окружењу, што га чини веома прилагодљивим производном окружењу и не утиче на сезонску температуру и влажност. Различити материјали за штампање као што су филмови, алуминијумски филмови, папир, мастила и растварачи такође нису под утицајем промена животне средине.

02/ Недостаци постојећих решења

Недостатак постојећих решења је што затворена производња захтева велики простор, а цена затвореног простора је већа када се ради као цела радионица штампарске опреме. Цена набавке опреме за одвлаживање је висока и креће се од само сто хиљада јуана до чак две или триста хиљада јуана. Поред тога, крши закон очувања енергије. Сва опрема за штампање се суши топлотном енергијом, а главни принцип опреме за одвлаживање је коришћење хлађења компресора, који може да постигне одвлаживање само на релативно ниским температурама. Потребно је обезбедити како радну температуру механизма за штампање и сушење тако и сталну температуру производне радионице, што повећава потрошњу електричне енергије и самим тим утиче на трошкове производње. Ова питања су директан разлог зашто мала и микро предузећа оклевају да усвоје велику-опрему за хлађење и одвлаживање.

Иновативна решења и идеје

01/ Раствор за влагу алуминијумског филма

(1) Без обзира на величину, предузећа за дубоко штампање имају средње-просторије за сушење композита. Пре штампања током сезоне кише са високим{3}}температурама, алуминијумски филм се пече у просторији за сушење 6-12 сати, а штампање се мора завршити у року од једног сата након печења. Други материјали за штампање{7}}склони влази такође могу да користе горенаведене методе, као што су ПА најлонски материјали.

(2) Пре штампања са алуминијумским премазом, користите пећницу прве групе боја за печење пре него што уђете у другу групу боја за штампање. Ако неки произвођачи или производи користе све групе боја, између механизма за одмотавање и прве групе боја може се додати само уређај за пред{2}}печење. Уређај за грејање треба да буде дугачак 50~100цм, са добро-развијеним системима за довод и излаз ваздуха, као и ефективну температуру печења од 60~80 степени.

02/ Решења за плочасте ваљке и феномен кондензације мастила

Ваљак плоче и плоча са мастилом међусобно делују. Идеја дата у овом решењу је коришћење функције хлађења кондензатора за постизање константне температуре (контрола температуре око 26 степени) одвлаживања. Влага из ваздуха око ваљка за плочу и плоче са мастилом ће се адсорбовати на кондензатор како температура пада, што такође може да смањи испаравање растварача у мастилу. Топлота коју испушта испаривач у расхладном уређају може се мешати у механизам пећнице, чиме се смањује потрошња енергије потребна за загревање рерне.

Свака група боја је опремљена посебним уређајем за хлађење и одвлаживање, снаге 1,0~1,5 КС и потрошњом енергије од око 750~1200В. Предност је у томе што неки штампани производи могу да користе неколико комплета одвојено без пуних-сетова боја. Делимично заптивање између група боја се врши ради ниже цене и лакше контроле. Уређај за кондензацију је инсталиран у жлеб од нерђајућег челика на дну јастучића за мастило како је пројектовано. За типичну машину за штампање са 7-10 сетова боја, цена се може контролисати на 20.000-30.000 јуана. Укључујући делимично затварање и модификације, укупни трошкови неће прелазити 40.000 ~ 50.000 јуана. Штавише, кроз рекуперацију топлоте, стварна потрошња енергије и трошкови су нижи од књиговодствених података.

Укратко, предложено решење у овом раду је један од метода за решавање стварања водене магле у металним филмским материјалима, филмским материјалима{0}}склоним влази и плочама са ваљцима са мастилом под утицајем високе температуре и влаге током сезоне кише шљиве. У поређењу са претходним приступима, ово решење је погодно за шири круг предузећа, има ниже трошкове, има мању потрошњу енергије и боље је усклађено са националним политикама очувања енергије и смањења емисија.