Општи преглед технологије штампања ЦД-а
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
1 ЦД технологија штампања
2 контролна места квалитета
2.1 Точке за штампање ЦД-а 2.2 Избор и испитивање потрошног материјала за штампање ЦД-а 2.3 Квалитет производње филма 2.4 Радно окружење 2.5 Бела позадина
3 заједничка проблема и решења
3.1 Штампање електростатичких проблема 3.2 Проблем упозорења диска 3.3 Проофирање Недостатак стандардне феномене мешања 3.4
1 ЦД технологија штампања
У прошлости је већина графике боја на диску направљена помоћу процеса снимања екрана. Међутим, последњих година, уз континуирани развој технологије оптичких дискова, примена ДВД дискова постаје све опсежнији, а квалитет декоративног квалитета диск дискова постаје све већи и већи. Да би се задовољио овај тренд развоја тржишта, уз обезбеђивање функције репродукције производа оптичког диска и бољих захтева за квалитетом звука и боје, безбједно офсетно штампање (у већини случајева, сито штампање у комбинацији са безрезервним офсет штампањем) постаје нови оптички диск за штампање технологија. .
2 контролна места квалитета
ЦД тачке за штампање
Због разлике у подлогама, постоји много битних разлика између оптичког диска и традиционалног штампања медија на папиру. Али заправо, штампање ЦД-а није толико компликовано као традиционално штампање медија на папиру. Све док обављате активности контроле квалитета, можете да одштампате производе који задовољавају купце. Већина техничара верује да је контролисање следећих фактора од кључне важности за побољшање квалитета ЦД-РОМ штампања и уводи своје искуство за ове везе.
Избор и тестирање потрошних материјала за оптичке дискове
(1) Специјално УВ мастило
1УВ мастило за сито штампу
УВ трака за штампање на платну за штампање оптичких дискова захтева високу засићеност, добру транспарентност, добру тиксотропију и фине и једнаке честице мастила. Да би се обезбедило да честице пигмента боје глатко пролазе кроз мрежу, величина честица треба да буде 1 / на мрежу. 4 до 1/3. Адобе мастило за ЦД и ВЦД дисковно штампање, поред горе наведених захтева, треба такође имати добру адхезију на ПЦ (поликарбонатне) материјале. УВ мастило које се користи за штампање дискова типа ДВД има мали степен скупљања током УВ сушења; а слој боје је танак и равномеран да би се смањио утицај на равност и висока дефиниција ДВД-а током очвршћавања УВ мастила.
2УВ безбојно офсет мастило
УВ-оловно офсет мастило за штампање оптичких дискова захтева високу транспарентност, фине пигментне честице, елегантну боју, јаку моћ боје, вискозитет мастила не би требало да буде премала, тиксотропија не би требало бити превелика, вредност приноса не би требало бити превисок, а реологија мора бити добра.
Осим основних захтева за извођењем специјалних УВ мастила, постоји и вештачка регулатива у штампању оптичких дискова. Када се обрађује један оптички диск (као што је штампач, дигитални фотоапарат, скенер итд.), Мастило које користи предузеће за штампање оптичких дискова мора да задовољи међународне захтеве заштите животне средине, односно добије одговарајући зелени цертификат заштите животне средине и производи одштампани мастилом. Да би ушли на међународно тржиште.
(2) УВ сушење уређаја
Основна компонента уређаја за УВ сушење је УВ лампа и штампа на поклопцу рефлектора. Функција уређаја је очвршћавање мастила на површини диска помоћу зрачења УВ лампице. Овај уређај је веома критичан у опреми за оптички диск. Уређај за уклањање УВ зрака обезбеђен је после сваке групе боја на специјалној машини за штампу на оптичком диску, а специјална машина за офсет штампу оптичког диска је опремљена само са сетом уређаја за УВ сушење након штампања у 4 боје. Спектралне карактеристике УВ лампице за управљање бојама морају одговарати спектралним карактеристикама мастила, у противном ће утицати на сувост УВ тинта на површини диска, што доводи до проблема с квалитетом, као што је смањивање мастила.
(3) црево, покривач и тепих
Квалитет скропера и поклопца лежишта игра важну улогу у томе да ли је штампање на екрану равно или не. Квалитет ћебета и трака заптивки је уско повезана са квалитетом безводне оффсет штампе. Због тога што се у беспилотној оффсет штампи графика преноси са плоче за штампање на покривач и коначно прелази на површину штампача оптичког диска.
(4) опрема за тестирање
Откривање је незаобилазни део висококвалитетне оптичке дискографије. Општи садржај детекције је: детектовање разлика у боји штампане површине оптичког диска под стандардним извором светлости и провера да ли спектралне карактеристике УВ лампице и УВ мастила одговарају УВ детектору. . Тренутно, најчешће коришћена испитна опрема за штампање оптичког диска укључује стандардни извор светлости, скалу прилагођавања уља за израчунавање једначине, УВ детектор енергије, машина за проверу идентификације код и слично. Постоји и нека професионална опрема за тестирање која је опремљена опремом за штампање за праћење онлине праћења у реалном времену, као што је систем за откривање дискова Папагено, Баслер, у којем се систем за откривање дискова Папагено користи за проверу површине диска за дискове због дефеката. користи се за проверу диска. Информациона површина има исправност дефекта и језгро.
Квалитет производње филма
Тренутно домаћа ЦД-РОМ штампа није представила технологију ЦТП (рачунар-плоча). Према томе, линк пре-пресс још увијек користи традиционални метод израде плоча. Ако купац обезбеди електронску папирну амбалажу, ласер ће се користити за излазак филма, тако да ће квалитет филма директно утицати на коначни квалитет штампе диска. Препресс особље треба да подеси одговарајућа подешавања и третмане у зависности од начина коришћења штампача.
Број линија екрана за штампање на екрану се контролише испод 133 линије / инча, опсег репродукције тонског тона од 10% до 90%, ширина линије текста и танке линије не мања од 50μм; број линија екрана за филм за беспилотно исписивање без контроле. Контрола је у линији од 200 редова / инча, а опсег репродукције тона је од 2% до 98%.
Да би се обезбедио квалитет производње, на филму који је обезбедио купац (на пример, ситотисак) постављени су неки специфични захтеви.
1 филмски захтеви су Зхенгианг таблете Литонг, филм је укључен.
2 Главни образац карактера или сценографије и неки не-чврсти обрасци са тамним и светлим бојама, број линија екрана треба контролисати на 80-120 линија / инча.
3 Штампана графика мора бити у опсегу од 117 мм у пречнику спољног прстена и 20 мм у пречнику унутрашњег прстена.
4 На сваком филму треба постојати усправно крило и мора бити означено према споља на удаљености од 3 мм од спољног пречника диска (тј. Пречника 126 мм) са толеранцијом од 0,1 мм. Линија за поравнање је у центру шаблона. Доњи, леви и десни положај, дужина линије поравнања је 15мм, а ширина 0.1мм, као што је приказано на слици 1.
5 Причврстите број броја плоче и штампану боју (број боје ПАНТОНЕ) или ознаке боје Ц, М, И и К на површину филма.
радно окружење
Разумна контрола температуре, влажности и чистоће радног окружења не само да смањује штампање прљавих тачака, већ и смањује статичку струју штампања која производи штампарија и амбалажа, посебно у безрезервном офсет штампању. Да би се осигурало квалитет диска, произвођач генеричких дискова наводи да је унутрашња температура штампарске радионице 24 ° Ц ± 3 ° Ц, релативна влажност око 50%, а чистоћа ваздуха 100.000. Предузећа која су прошла међународну сертификацију система квалитета стандарда, такође ће редовно снимати температуру, влажност и чистоћу.
Играње беле боје
У посљедњих неколико година, гумени производи, домаћи произвођачи сјајних оптичких диск јединица покренули су комбинацију ситоштампа и безводне оффсет опреме за штампање, прво са сито штампом на бијелој подлози, а затим у четири боје оффсет и УВ отврдњавање су у једном штампању. искористивши предност предности штампе и офсет штампања. Тренутно, већина опреме за оптичку дискографију која користи безводни офсет штампа мора прво користити сито штампу на бијели стандард и цертификацију. Поред тога, бела позадина има и покривни ефекат на неке недостатке у производном процесу. Тренутно, штампање оптичких дискова типа ДВД у основи користи безводно офсетно штампање. Пошто је слој мастила танак, како би се побољшао приањање површине оптичког диска на мастило, специјално бело мастило се користи да направи бијеле позадине пре штампања.
3 заједничка проблема и решења
Штампање статичког проблема
Материјал диска је ПЦ материјал, који је лако производити статично електрицитет током процеса штампања, а ова појава је врло честа у сито штампи. У процесу штампе сита, захваљујући узвраћајућем кретању љуштурака, мрежица и оптички диск су потпуно подргнути. Поред тога, релативно кретање покретног гаса и оптичког диска такође генерише велику количину статичког електрицитета, што на крају узрокује феномен спаркања на површини оптичког диска. Оставите црну тачку.
Под претпоставком да су температура и влажност штампарске радионице релативно константне, статичко електрико може се ефикасно решити уклањањем уређаја за статичко електрико, као што је проводна четка. Осим тога, контрола температуре и влажности у зони обрта, додавање система за влажење у радионици за штампање или модификација машине за штампање како би се уклонила трака, такође је добро рјешење за овај проблем.
Дисц варпинг проблем
У ствари, притисак штампања није добро подешен, избор боје није одговарајући, време сушења и температура сушења нису тачне, што не само да утиче на квалитет штампе оптичког диска, већ такође узрокује да диск оштети и чак уништи информације самог диска. Материјал диска направљен је од ПЦ материјала. Ако је притисак штампања превелик, материјал ПЦ ће бити деформисан. Неке мале изобличености су невидљиве голим оком, али оне мењају дигиталне информације које се налазе у диску. Конкретно, оптички диск типа ДВД се формира спајањем два листа помоћу лепка, а када је притисак штампања превелик, дође до деформације неусклађености, што утиче на квалитет оптичког диска.
Ако мастило није правилно одабрано, скупљање диска током процеса УВ сушења је превелик, што може довести до поремећаја диска. Проблем квалитета диска узрокованих скупљањем мастила је одувек био забринут за индустрију, јер када се диск прекомерно скупља, то неће утицати само на равност диска, већ и на професионалну опрему која не може да се фокусира приликом читања података . Због тога је потребно да се мастило у малом степену не смањује или смањило током процеса УВ сушења, односно постићи "ниско скупљање". Код сито штампања, с обзиром да је слој мастила релативно дебео, феномен скупљања је такође озбиљан. Слично томе, ако је боје предуго трајно и температура пресушивања боје превелика, диск ће се деформирати.
За проблем обрушавања диска узрокованог прекомерним притиском штампања машине за офсет штампу, притисак штампе офсет штампача мора бити адекватно подешен пре званичне штампе оптичког диска. У првом кораку, пре него што роллер мастила не буде потиснут, пустите ваљак притиснути ЦТП око пола сата, а затим превуците мастило на ваљку за мастило, а затим испуштати ваљак за мастило да би мастило остало на плочи за штампање. Други корак је тестирање и дебуг за одређивање бољег штампарског притиска. Имајте на уму да за одржавање количине мастила пренетог на диску за сигурносно штампање, притисак штампе треба на одговарајући начин повећати током дебаговања. Трећи корак је дебугирање брзине штампања.
Доказ недостатка стандарда
У производњи, компаније за оптичку штампу генерално пружају отиске купцима за потврду њиховог потписа. Неки људи одражавају дигитално штампање, а процес потврдјивања доказа са купцима је веома отежан и дуготрајан. Пошто нема објективног стандарда, постоји појава која се јавља. Подразумева се да су у стварној производњи дигиталне штампарије и обраде после штампања оригинални материјали испоручени од стране купаца у различитим облицима. Неки купци пружају узорке, неки пружају филм, а неки пружају електронске документе. Дизајн дизајна Суочени са овом сложеном ситуацијом, произвођачи ЦД-а могу направити одговарајућа прилагођавања у складу са производним навикама у складу са нацртом купца, све док потрошач није задовољан.
Мешани феномен
Овде поменути феномен мешања значи да ће се различити типови оптичких дискова помешати заједно након што се заврши штампање или су стране А и Б стране једног типа оптичког диска збуњене. Ова појава се јавља у производњи оптичког диска, што утиче на дизајн ефикасности производње оптичког диска и значајно повећава стопу отпада.
Наравно, откривањем ИД диска диска наменским уређајем за детекцију, проблем диска може се ефикасно ријешити. Међутим, ако желимо фундаментално да решимо овај проблем, требало би да стандардизирамо понашање запослених и пласман материјала и да обезбедимо тачност и поузданост инструмената испитивања. У процесу производње гарантујемо да ће само једна машина бити стављена на машину током штампања. Ставите разне дискове. Поред тога, ако се тестни диск помеша у готовом производу, пробни диск се директно одлаже.
Издавање висококвалитетних издања мрежних производа за ЦД штампање је нераздвојно од искуства оператера и контроле менаџмента у производном процесу.
4 дигитална технологија штампе диска
ЦД технологија дигиталног штампања - машина за штампање ЦД-а, може заменити традиционалну опрему за штампу, као што су свилени екран, штампање бленде, трансфер итд., Без израде плоча, без боје и већи квалитет штампе од традиционалних метода, једноставног рада машине, стабилних перформанси -прегледање слике, директно штампање боја, ЛОГО и текст на површини диска без потребе за производњом плоча, снимања и сушења. Сада главни формат А3 / А2 може задовољити потребе малих и средњих штампаних дискова ЦД-РОМ-а. Захваљујући свом слободном и флексибилном моду дигиталног штампања, широко је фаворизован од стране неких малих и средњих произвођача дискова, што елиминише потребу за малим трошковима снимања екрана и споре брзине. Компликовани процес.
Технологија штампе с диском
Штампање на екрану може штампати слике на слоју боје диска, који је јак и отпоран на огреботине, и има добре водоотпорне перформансе.
Поновно штампање слике може бити до осам боја, али такође зависи од способности дупликатора да штампа етикету. Претвара слику у перфорирану мрежу, а мастило је причвршћено на диск преко мреже, поступак сличан штампању воском.
Штампање на платну се показало најефикаснијим начином штампања диска, а 90% диска је штампано на екрану. Штампање на екрану је доступно у широком спектру апликација, од монохроматског текста и од штампања фотографија до четири боје.
Главни развој ситотискања је да се добије тањи пречник жице, чиме се смањује дебљина мастила и дебљине, а процес аутоматског пресвлаке може добити тање дебљину филма и резолуцију финијих тачака.
У области ситоштампа оптичких дискова, основни премаз белог мастила је веома важан, а то је и основни премаз безводне оффсет штампање. Тако смо тестирали различите формулације белог уља између два слоја користећи мрежу од 140/34. Коришћењем побољшаних белих масти на свиленим екранима, видимо да штампани дискови не испуњавају спецификације брзо прије климатског теста.
Напомена: Сви користимо штампање дискова А класе, брзина штете може се контролисати у року од 0,03%, уколико постоји нормална штета, безусловно ћемо замијенити!
5 ЦД сито штампа статично елиминисање
Шта је статично електрицно? Са атомске тачке гледишта: Било који неутрални материјал, као што је пластика, папир итд., Представља позитивно наелектрисано језгро у сваком атому и негативно напуњени електронски облак у околини, када материјал пролази кроз трење Након што су контакти раздвојени , електрони у изолационом материјалу се испусте на површину материјала.
Штампање, посебно у штампању на екрану, често се јавља када се веб темплате избаци из подлоге, а мастило у дезенском делу екрана се такође повлачи и плута са подлоге пухастим "пауком". Када екран настави да расте, "паук" се засија на подлогу пре и после ветра, што чини површину подлоге прљавом, а ивице узорка не оштре. Овај феномен је веома досадан и није пожељно да га види било који штампач. Ово је електростатички феномен.
Шта је статички електрицитет? Са атомске тачке гледишта: сваки неутралан материјал, као што је пластика, папир итд., Је позитивно наелектрисано језгро у сваком атому и негативно напуњени електронски облак у околини, када материјал пролази Након што се фрикциони контакт одвоји, Електрони у изолационом материјалу се испусте на површину материјала. На пример, у физици у средњој школи, стаклени штапић је опљачкан свилом, а статичко електрично енергија настала на стакленој штапи може сисати папире. Површина материјала са сниженим електроном је позитивно напуњена, а површина материјала са вишком електрона доданих електронима је негативно напуњена. Ако је материјал са смањеним електронима допуњен негативном струјом, а материјал са повећаним електронима је позитивно напуњен, онда су позитивна и негативна наелектрисања два материјала уравнотежена. Тада су два материјала неутрална.
У оптичком диску, тзв. Сито штампање је процес у коме се мастило преноси на подлогу релативним покретима екрана и отвора за гашење под одређеним притиском гашења. Екран (екран) и отирача (полиуретански отирачи) су сви изолатори. На екрану од свиле, они су релативно оштетили и утрљали на положају, нарочито при ниској влажности, што ће утицати на површинско пуњење подлоге на статичко утичницу. Статус дистрибуције. Конкретно изолациони материјали, као што су ПЦ подлоге за оптичке дискове, ПЕТ листове за отварање додира и ПВЦ за употребу у називу и знаку, ПП, ПЕ за пластичне бочице и сл., У основи су изолатори и нису примећени у операције сито штампа. Биће произведено статичко струје. На пример, када се прекидач за штампање екрана користи за украшавање мастила, површина ПЕТ фолије је обложена слојем ПВЦ и другим самољепљивим фолијом како би се заштитила површина, тако да није огребана у сечењу и пакирању . Међутим, заштитна фолија мора бити уклоњена пре штампања на сито након чишћења. Понекад оператор брзо отклања заштитни филм. Не знам да је филм брзо одвојен од ПЕТ филма у тренутку откривања брзог филма. У процесу, статичко електрицитет се ствара посебно на површини ПЕТ фолије са ниском влажношћу, и као резултат, мастило на ивици свиленог екрана има летећу косу, а квалитет пухастог мастила на транспарентном ПЕТ листу пада. Ово је типичан примјер, који је изазвао велику конфузију на ситотиск штампачу мембранске склопке.
Прво, због постојања статичког електрицитета, тешкоће у производњи изазване статичким електрицитетом у штампи, перформансе на свиленом екрану:
1. Након што се одштампа свилени екран, на екрану се повлачи мастило, а појава "летеће косе" се прекида након што се радни предмет извади.
2. Када се штампа више пута, боје боје и ивице претходне боје и друге боје међусобно се искључују, што се не може добро усклађивати, тако да се не може штампати боје између двије боје мастила.
3. У штампи на екрану, радни предмет се држи екрана, посебно у положају екрана где се стругач помера до краја.
4. Материјали за штампање су заглављени заједно и не могу се одвајати.
5. Током процеса гашења, мастило је гурнуто на екрану и колаче се држе заједно.
6. Подлога је прашњена, а мастило је оштећено након штампе сита, шкаре, грубе површине итд.
Горе наведени проблеми су углавном постојање статичког електрицитета, али понекад присуство статичког електрицитета је такође повезано са неуспјехом процеса штампања. На пример, када је количина растварача недовољна у околини ниске влаге и мастилом, с једне стране, влажност ваздуха је ниска. Преношењем влаге, у исто време, мастило за бојење је мало и вискозност је велика, а мастило са тако великом вискозношћу природно производи цртеж; и ако се брзина штампања убрзава током процеса штампања на свиленом платну, љуштач снажно трља за екраном како би се створио статички електрицитет. Посебно под условом високог напрезања екрана, трење полиуретанског гумењака на екрану је велико, а брзина стругања је брза, што може довести до појаве статичког електрицитета. Често се каже да је трење електрифицирано. [Препоручено сродно: одмашивач - пуњач црвене ивице]
У штампи на екрану, због постојања статичког електрицитета, може изазвати многе проблеме с квалитетом, па чак и штампање не може да се настави, како се може избјећи и елиминирати статично електрицитет у екрану?
Прво, контролише се од процесних услова самог екрана, а растојање мреже се смањује што је више могуће уз високи напон екрана. Када се смањи мрежна раздаљина, притисак гуменог сијалица се смањује, а трење гурања према екрану смањује могућност стварања статичке електричне енергије. Код свиленог сито штампања оптичког диска, како би се осигурала тачност шаблона за штампање и смањила појављивање корњача и натписа оверпринта на шаблону уз избјегавање производње статичког електрицитета, напетост оптичког диска је чак 26 Н / цм, а растојање мреже је мала и око 1,0 мм. Ако штампање на екрану може и даље имати малу статичку струју под горенаведеним условима, може се избјећи подешавање брзине отварача у овом тренутку.
Ситуација са екраном за сито штампање одговара, сито штампа боља температура околине је 23 ° Ц ± 2 ° Ц релативна влажност од 60% до 70%, која контролише брзину испаравања испаривача у солвентном тинту, добру контролу вискозитета УВ светлости чврста мастила Вискозитет мастила је стабилизован, а могућност штампања мастила може бити задовољена. Када штампање мастила буде добро, немогуће је извадити мастило.
Друго, ако су горе наведени процесни услови контролисани, онда су методе контроле:
1. Сам се обрађује. У овом тренутку површина статичке електроде за уклањање електричне енергије или тканине за уклањање статичког електрицитета може се електрично третирати прије свиленог штампе. Метода је врло једноставна: четкицу обрадити статичким електрицитетом или обришите површину обрадивог предмета у једном смеру помоћу статичке тлачне крпице. Након обраде, може се одштампати.
2. Штампање штампе пластични радни предмет са статичким електрицитетом. За пластичну формулацију унапред се може додати антистатички агенс, што захтева производњу пластичног добављача сировина.
3. Такође је могуће додати статички анти-статички премаз на површини радног комада помоћу статичког електрицитета за елиминацију статичког електрицитета.
4. Разумна употреба растварача мастила. Чак и ако су учинци мешања растварача мастила добри, растварач са добром проводношћу се користи за подешавање вискозитета мастила.
5. Повећајте уземљење уређаја са уређаја за штампање екрана да бисте ослободили пуњење и елиминисали статичко струјање.
6. У неконкурентној радионици за штампање влажног сита, вода се сипа у земљу у сезони ниске влаге, а влажност сита за штампу подешава се током процеса испаравања локалне површине. Ова метода се користи у опреми за овлаживаче, а производна јединица је једноставна. Осим контроле влаге, он такође има функцију спречавања прашине у контроли.
Укратко, треба се анализирати генерисање и елиминисање статичког електрицитета и предузети одговарајуће мере у складу са специфичним условима и условима, тако да се рад штампања може лако и једноставно изводити под гаранцијом квалитета производа.