Četiri problema sa mastilom na bazi rastvarača
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pitanje 1: Koji je uzrok prljave ploče (maglovit izgled u ne-slikovnom dijelu gravurnog valjka) u gravuri tinte na bazi otapala?
Kod gravure štampanja, uzrok prljave ploče je prenošenje tinte od strane doktora. Konkretno, mastilo u ne-slikovnom delu se ne gubi tokom procesa struganja mastilom. Razlog zašto se prazan dio tinte ne čisti su uglavnom mehaničke i tinte komponente. problem.
Mehanički faktori: Prvi razlog je to što je gumena obloga veoma istrošena. Tokom normalne upotrebe gumenog guma, na kraju će se istrošiti. Da bi se riješio ovaj problem, može se provjeriti smjer oštrice uzduž gravurnog cilindra kako bi se osiguralo da se oštrica doktora ravnomjerno pritisne na gravurni cilindar. U isto vrijeme, potrebno je osigurati da sama brisalica nema mjesta za habanje ili prljave točke, što će utjecati na učinak gumenog brisača. Ako se ovi problemi pojave, najbolje je da ponovo napravite brisač. Drugi razlog je da ako je površina bakrene ploče i hromirani sloj gravurnog valjka gruba, to će takođe prouzrokovati da se guma zaprlja, a ponekad i promena ugla gumenog brisača može rešiti ovaj problem. Pogrešno ili podešavanje gumenog valjka ne može prevazići hrapavost na gravurnom valjku, onda ploča treba polirati na svetlo.
Faktori komponenata mastila: Ako postoji potreba da se često menja lekarska oštrica tokom procesa proizvodnje, verovatno je da boja u mastilu ima jaku abrazivnu osobinu, uzimajući u obzir da li da promeni drugo mastilo. Pored toga, nepravilna upotreba rastvarača u mastilu ili prekomerna upotreba rastvarača može prouzrokovati flokulaciju boje u mastilu, a flokulacija uzrokuje da toner ostane ispod gumenog otirača, uzrokujući prljavu ploču ili nanošenje gume.
Učinak podmazivanja tinte je također uzrok prljave verzije. Podmazivanje tinte se odnosi na smolu u sastavu mastila. Neki proizvođači gravurnog mastila dodaju malu količinu tamnog asfalta kompoziciji mastila kako bi poboljšali performanse gumenog grla.
Pitanje 2: Molimo objasnite razloge povećane viskoznosti i geliranja tekućih mastila na bazi otapala. Kakav je odnos između pigmenata i ovog problema?
Uopšteno, tekuće mastilo na bazi rastvarača pokazuje povećanje viskoznosti jer je smola nedovoljno adsorbovana na površini čestica tonera. Ako površina kristala čestica tonera ne apsorbuje u potpunosti polimernu smolu, površina čestica tonera koja ne adsorbuje smolu će se agregirati jedna s drugom kako bi se formirala flokulacija.
Sa tehničke tačke gledišta, površina bojila nije okružena smolom i nije izolovana, ali je rastvarač adsorbovan na površini čestica tonera. Iako rastvarač ponekad navlaži bojilo, rastvarač je obojen. Disperzija ne može biti u stabilnom položaju. Stoga se čini da rastvarač, a ne polimerna smola, okružuje površinu adsorbiranu na čestice tonera. Površina pigmentnih čestica tokom vremena. Kako vrijeme prolazi, čestice tonera polako flokuliraju, a krajnji rezultat je promjena fluidnosti tinte.
Teoretski, problem rješavanja čestica tonera koji adsorbuje otapalo je upotreba smole koja ima visok afinitet sa česticama bojila, tako da je afinitet otapala prema površini čestica bojila niži od afiniteta smole i čestica boje. . . Također, ako je topivost polimerne smole u sistemu smjese otapala dobra, vjerojatnost flokulacije čestica tonera se može minimizirati jer je otapalo / smola bolja od boje / otapala.
Pitanje 3: Kako poboljšati adheziju nitroceluloznih (NC) / poliuretanskih (PU) mastila na bazi rastvarača?
Postoji nekoliko različitih načina za rješavanje ovog problema. Prvo možete dodati titanat ili pomoćna sredstva od cirkonij aluminata u mastilo. Ovi agensi se mogu sinergizirati sa grupama koje sadrže kiseonik na površini podloge kako bi se poboljšala adhezija tinte na podlogu. Drugo rješenje je modificirati nitroceluloznu / poliuretansku smolu s polikloroolefinima. Problem koji treba uzeti u obzir u formulaciji nitrocelulozne / poliuretanske gondole rastvarača je nitroceluloza / poliuretan. omjer.
Očigledno je da je nitrocelulozna smola tvrda i krhka i da nema dovoljnu plastičnost, tako da mastilo na bazi rastvarača koje koristi nitroceluloznu smolu kao vezivo nema čvrstoću i elastičnost i slabo je prianjanje. Dodavanje poliuretana kontinuiranom materijalu može efikasno poboljšati plastičnost nitroceluloze i poboljšati adheziju tinte, a cijena tinte je također poboljšana. Dodatak titanata (DOP, BBP, DBP) ili benzoata može omekšati nitrocelulozu i takođe je jeftiniji. Međutim, neki titanati su ograničeni na neke aplikacije za štampanje ambalaže za hranu.
Pitanje 4: Kako izmjeriti vrijednost površinske napetosti tinte na bazi otapala? Kako površinska napetost tinte utiče na sposobnost štampanja i kompozitnu čvrstoću?
Ako trebate mjeriti površinsku napetost tinte tijekom rada, možemo koristiti tenziometar za mjerenje. Međutim, ova metoda mjerenja može samo mjeriti statičku površinsku napetost tinte (površinska napetost tinte kada je u mirovanju). Međutim, tinta će definitivno dobiti dinamičke sile na štampu. Stoga, stvarno efektivna površinska napetost treba da bude površinska napetost merena u prisustvu dinamičkih sila, a ponekad dinamička površinska napetost nije lako izmeriti.
Postoji tenziometar sa mehurićima pritiska koji meri površinsku napetost pod dinamičkim silama, ali ovi uređaji su skupi i obično se ne koriste u laboratoriji za mastilo.
Površinska napetost je važno pitanje prilikom štampanja sa bojama na vodenoj bazi. To je zbog toga što je površinska napetost vodenog mastila viša od površinske energije supstrata. U ovim vodenim bojama često je potrebno dodati neke aditive da bi se smanjila površinska napetost tinte, tako da se vodena mastila može dobro navlažiti na površini supstrata.
Za bilo koju određenu vodenu formulaciju mastila, primarni efekat površinskog napona je da utiče na izravnavanje boje na površini podloge. Boje na bazi rastvarača generalno imaju nisku površinsku napetost, tako da se mogu dobro navlažiti na površini različitih podloga. Međutim, dobra vlažnost ne znači da je adhezija dobra, već samo pokazuje da je kvalitet štampe dobar. Svojstvo vezivanja komponente smole u mastilu na površinu supstrata je primarni faktor koji utiče na adheziju i kompozitnu čvrstoću tinte. Kompozitna čvrstoća je također povezana s adhezijom samog tinte. Fizička interakcija između polimerne smole u mastilu i raznih sirovina u mastilu je osnova za tintu da se odupre pilingu kompozitnog filma. Dakle, struktura molekula smole (linearne molekule ili molekule koje sadrže grane) i molekularna težina takođe povećavaju mastilo. Adhezija, tako da se povećava snaga kompozitne veze.