Штампа у четири боје монохроматске мале офсет штампање са седам аспеката
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Монохроматски офсет штампа штампа у боји штампача, како за машину, тако и за оператера, имају високе захтеве. Само савладавањем технологије претиска, можете ли штампати фине и квалитетне отиске у условима софистициране опреме и потрошног материјала за штампање.
Тренутно постоји велики број малих и средњих произвођача штампања који користе монохроматске машине за офсет штампу за претјеривање рада у боји. Једноставни отисци се штампају у две боје. Уопштено говорећи, постоји много једностраних и четири боје за претискање, али неке компаније за штампање имају укупно осам боја. То захтева високу квалитету и високу прецизност машине за штампање, као и већу стручност штампача и обратити пажњу на процес оверпринта:
Прво, папир
Папир је један од шест елемената у процесу штампања. Квалитет папира директно утиче на брзину штампања и квалитет штампаних материјала. Прво, папир треба да буде равномеран, а величина сечења треба да буде конзистентна, а грешке равног угла и праволиније су релативно мале. За папир који се користи за штампање књига, величина мреже (ширина × дужина) не прелази ± 1 мм. За штампане поклопце и финије албуме, величина мреже (ширина × дужина) не би требала бити већа од ± 0,5 мм и бити означена. Роб, то јест ивице правила, глаткост папира односи се на глаткоћу површине папира. Глаткоћа одређује заптивеност контакта између папира и ћебе. Очигледно је, под истим притиском штампања, штампање се штампа на папиру са малом глатношћу. Јасност слике је лоша. На пример, под истим условима штампања, употреба премазаног папира је боља од употребе обложеног папира; потребан је садржај влаге у папиру између 6% и 8%, а садржај није превисок. Површински напон и површинска чврстоћа папира су спуштени, пластичност је побољшана, а отисак штампаног мастила је ретардиран. Ако је садржај воде превише низак, папир има тенденцију стварања статичког електрицитета и тежи да буде крхка и тврда, што није погодно за штампање. Неуједначени садржај воде резултираће неједнаком деформацијом чврсте ивице, руффлеса, увијака или неправилности, а након штампања могу доћи до недостатака као што је нагомилавање. То захтева правилну температуру и влажност у штампарији. Генерално, температура се контролише између 18 ° Ц и 25 ° Ц, а релативна влажност се одржава на 50% - 60%, што је корисно за очување и штампање папира. Осим тога, тип влакна и пХ самог папира ће имати већи утицај на штампање.
Друго, мастило
Вискозитет и флуидност мастила играју важну улогу у квалитету штампе. Текућина и вискозитет мастила су блиско повезани. Када вискозитет мастила повећа вискозитет, течност се спушта. Напротив, флуидност се побољшава. Мастило са великом конзистенцијом није једнако вискозности, а мастило са великим вискозитетом није нужно дебео. Само вискозитет је исти. Што је мастило, то је већа конзистенција, што је лошија течност. Ако је течност премала, пренос мастила током процеса штампања није глатко и неравномјерно, што резултира плитким предњим и задњим и другим отказима мастила на истој површини за штампање; течност је превелика, отисак се не може прецизно пренети, а графички ниво није јасан. Тинта није пуна, боја није светла, а истовремено, прекомерна течност мастила може довести до честих прљавих плоча и палица за мастило. У процесу штампања, вискозност и флуидност мастила могу се подесити помоћу подешавања мастила, али је забрањено додати кукурузно брашно у мастило како би брзо штампао. Такође је могуће постићи тако што ћете користити брзо сушење мастила. Према томе, вискозитет и флуидност боје треба прилагодити током процеса штампања. Чување мастила је одувек била главобоља за штампаче. Пошто је мастило дуго времена постављено у ваздух, лако се оксидише ваздухом како би се формирао дебео слој мастила. Када штампате следеће мастило, то мора бити да је мастило очврсло, што неизбежно губи део мастила. Општа мера која се предузима од стране штампарске куће је додати одређену количину воде кертриџу са мастилом како би се спречило контактирање мастила са ваздухом. Међутим, у ствари, кисеоник који се налази у води такође ће оксидовати мастило, а време контакта између воде и мастила лако се емулговати мастилом. Када штампате на машини, појављује се феномен да се не наноси мастило, иако је количина мастила велика, али равномерно. Ролер мастила (углавном тврди ваљак) и даље није потиснут. Препоручујемо да користите воштани папир да изолујете мастило од контакта са ваздухом током складиштења мастила или да користите пластични папир за заптивање. Нанети воштани папир или пластични папир на површину слоја мастила и уклонити восак или пластични папир пре следећег штампања, али најбоље је. Немојте користити обичан папир да бисте га запечатили, и избегавајте проблеме срушења папира приликом откривања папира.
Треће, дампинг решење
Улога раствора фонтане је да се влажни празни део плоче формира слој метала оксида или хидрофилне соли. Користећи принцип отапања мастила, постављена је препрека између празног дела и мастила како би се боје непропустиво уклонило на плочицу за штампање. одељак. Уопштено говорећи, раствор за пригушивање мора бити слабо средство за киселину, а пХ разлагања треба да се подеси између 5,0 и 6,0. Ако је ПХ вриједност прениска, кислост затезног раствора ће проузроковати озбиљну корозију основе плоче, а мастило ће се посушити лагано; ако је превелика, диазо једињење у фото-расподјељивању ПС плоче ће се растворити, што резултира некомплетном плочицом слике. Изазива емулзификацију боје, што озбиљно погоршава квалитет штампаног производа. Тренутно је начин мокрења који је усвојен у малој машини за офсет штампарине углавном водоотпорни уређај за влажење рукава, механизам за влажење Дагрена са мастилом и мастилом и директни уређај за довод воде Кунпак који су према различитим методама ублажавања у штампи процес. Контролисање количине воде, без обзира на начин водоснабдевања, ако је количина воде превелика, прскање воде на штампаном материјалу, мале тачке се лако пере водом, а штампарски папир упија воду и оток, што узрокује проблеме претисак. Ако је количина воде премала, очигледно ће бити прљава, али треба водити рачуна да се избегне феномен велике воде и великог мастила. Количина воде се може одредити према површини и расподели графичког дела, типу употребљеног папира, брзини машине и околини. Офсет мастило је само динамична релативна равнотежа, не постоји идеална апсолутна равнотежа. Осигурање равнотеже мастила и прања такође је важан аспект. Током процеса штампања, оператер мора стално пратити ефекат штампе како би осигурали квалитет штампе.
Четврто, машина за тестирање је добра, оверпринтинг је тачан
Пре него што почнете да штампате, проверите да ли се штампачка машина може прецизно натиснути. Након штампања од 10 до 20 отисака, проверите небо и земљу и одговарајуће линије правца и леве. Ако правило није на папиру (папир је мало мањи од линије правила), можете вештачко нацртати правило на плочици која одговара ивици папира, и примените неку мастило на линији правила, а затим одштампајте да бисте проверили претисак. Такође је могуће поново штампати штампач и проверити да ли се може тачно натиснути након два штампања.
У процесу штампе, папир мора прво бити стабилан, папир може паралелно доћи до предњег мерача, а растојање између папира и бочне стране извлачења је 3мм-5мм, што осигурава да показивач вуче може повући папир на жељену позицију , и Не повлачите папир предуго ако је папир превише дугачак. Затим, притисак тенсионинг опруга треба да буде умерен. Приликом штампања дебелог папира користите дебљину опруге за компресију. При штампању танког папира користите малу компресорску опругу, а опружну силу опруге треба подесити спиралом на њему. Прекомерни притисак опруге за притисак доводи до превелике вуче папира и лако се деформира папир и утиче на кретање показивача са другим механизмима. Ако је притисак сувише мали, папир се не може лако извући на бочну страну, а очигледно је да може доћи до лијевог и десног претиска. Само када је растојање између папира и бочне стране бочне стране исправно подешено, а притисак опруге је одговарајући, може осигурати одговарајућу сила вуче папира и прецизно претискање. Мало офсетно штампање помоћу мерача притиска треба обратити пажњу на одговарајућу раздаљину између папира и мерача, а друга трска има одређену количину компресије када је папир гурнут.
Пето, позиција папира
У процесу штампе, генерално се каже да машина за штампање малих офсетних штампача захтева лијеву и десну позицију папира, односно да захтеви лијевог и десног положаја показивача нису веома строги, али у неким случајевима, претисак штампаних материјала тачно је повезан са положајем папира. Пошто машина за мала офсетна штампа има своју специјалност, за разлику од велике машине за офсет штампање, метод континуалног испуштања папира који користи машина за штампање великог отвореног формата, обично је начин директног уноса папира или индиректни начин исхранавања папира, и мала машина за офсет штампу углавном користи метод за храњење папира. У увлачењу папира, папир се наставља да се доводи до цилиндра за утискивање помоћу трења између горњег и доњег ваљка за папир, а папир се једном поставља на предњи мерач да би се извршио секундарно позиционирање на цилиндру импресије. Због лошег положаја папира постоје два случаја претиска: једно је то што након што папир достигне предњи мерач, предњи део папира само додирне бочну крајњу површину предње кочнице за вријеме вуче папира . На овај начин, папир је нестабилно покретање током процеса вуче или се папир не повлачи у положај због ударања на предњу бочну страну, што резултира нетачним претискањем. У другом случају, папир не додирује предњу ивицу на предњој маси, али у секундарном положају, ивица папира само додирује крајње лице мерног цилиндра на цилиндру за утискивање, а такође иу овом случају Нетачно претјеривање због може доћи до лошег положаја папира. Због тога, при претиску мале машине за офсет штампу, треба обратити пажњу на утицај леве и десне позиције папира на претискање.
Шест. Разумни распоред редоследа боје штампања
Уопштено гледано, разумни аранжман за четверобојну штампу боја за штампање машина је: црно, плаво, црвено, жуто, а такође се штампа обрнутим жутим, црвеним, плавим и црним. Када се штампа на четверобојној машини, интервал штампе између боје и боје је кратак, мастило нема време сушења, а то је метода преоптерећења топло и влажно, док је интервал штампе између боје и боје дужи приликом штампања монохроматска машина и штампање је друго. Када се боја користи, прва боја је већ сува, тако да је метода преписивања сувог стакла. Управо због различитих начина штампања, распоред боја је различит. Распоред редоследа боје монохроматске машине је много, али специфична боја може се узети у обзир из следећих аспеката:
1. Према светлости три основне боје, редослед боје треба прво да се одштампа тамном бојом, а затим сијатном бојом, односно плавом и црном прво, црвеном и жутом.
2. Према транспарентности и сакривању моћи три основне боје, распоређена је боја, плава и црна са лошом транспарентношћу се прво штампају, а одштампано је жуто и црвено мастило са добром транспарентношћу.
3. Распоредите редослед боја у зависности од величине графичке површине, затим прво одштампајте мало графику, а затим одштампајте графику с пуним или већим форматом.
4. Према карактеристикама оригинала, боја слике засноване на топлој боји треба прво да се одштампа плавом или црном бојом, а боја слике засноване на хладном тону треба прво да се одштампа црвеном или жутом бојом.
5. Узимајући у обзир претискање, прво је штампати боју која је тешко претјерати. Опћенито, пејзаж се штампа плавом и жутом, а лик лик се штампа црвеним и жутим. Секвенца боје за штампање препоручена за штампање четири боје у монохроматској машини је: плава, црвена, жута, црна, тако да све док се прве две боје тачно одштампају и тон боје добро, последње две боје нису превише тачне чак и ако нису дозвољени. очигледан. Оператер треба обратити пажњу на промену боје. Да би боја боје била чиста, када је мастило за чишћење скоро завршено или завршено, боље је додати мало мастила за штампање и поново га чистити. Нарочито када се тамно мастило мења на мастило, најбоље је да машину очистите два пута.
Седам, друго
У процесу претиска, ако се не штампа на штампаној верзији или не штампа са више боје, најбоље је не користити уређај за прашење. Иако прашак за спреј може брзо да се брзо осуши и спречи да прљавштина буде прљава, прашњење није добро. Директно утичу на завршетак штампе и осветљеност, углавном користите прах у последњој штампи у боји, а затим у процесу штампања у четири боје најбоље је користити исту брзину штампања, не мењајте брзину штампања. Пошто промена брзине утиче на тачност претиска отиска више или мање. Поред тога, ако је тачност штампања у боји веома велика, квалификована фабрика за штампање може да покрене и воду једном пре него што се званично штампање, односно плочица за штампање преклопи, ваљак за штампање са мастилом је преклопљен или напајање мастила систем се не испоручује са мастилом и обезбеђен је само водовод. "Штампање" без напајања мастилом може смањити непрецизност претискања изазваног деформацијом папира.
Укратко, монохромна офсет машина за штампање више штампа отиске у боји, како за машину, тако и за оператере, има високе захтеве. Само савладавањем технологије претиска, можете ли штампати фине и квалитетне отиске у условима софистициране опреме и потрошног материјала за штампање.