Пет савета за штампарска предузећа за смањење трошкова и повећање ефикасности, са тренутним резултатима! Препоручује се сакупљање

Пет савета за штампарска предузећа за смањење трошкова и повећање ефикасности, са тренутним резултатима! Препоручује се сакупљање

Уколико штампарије желе да „уштеде” профит и „побољшају” конкурентност на берзи, витка производња је незаобилазна опција.



Овај доказани и ефикасан систем управљања активира ефикасност предузећа корак по корак кроз пет прецизних корака, од идентификовања отпада, оптимизације процеса до сталног побољшања и постепеног активирања ефикасности предузећа - сваки корак директно указује на основни циљ смањења трошкова и повећања ефикасности и користи простор за максималан раст уз најниже трошкове.



Леан продуцтион



1. Почните са линијом модела

2. Мапирање тока вредности

3. Спровођење радионица континуираног побољшања вођене мапама токова вредности

4. Креирајте корпоративну културу која подржава витку производњу

5. Промовишите целој компанији

У комбинацији са горњих пет корака, објасните како да примените трансформацију традиционалних метода производње.

Изаберите кључне процесе које желите да побољшате

Леан производња се не постиже преко ноћи, она наглашава континуирано побољшање. Пре свега, требало би да изаберете кључни процес и тежите да га успоставите као линију модела.

Нацртајте мапу тока вредности

Дијаграм тока вредности је метода која се користи за описивање логистике и тока информација. У дијаграму тока вредности, кутије представљају сваки производни процес, оквир троугла представља инвентар рада-у-у току између сваког процеса, различите иконе представљају различите логистике и токове информација, а линија која повезује информациони систем и производни процес указује на то да информациони систем сортира процес производње итд.

На основу анализе дијаграма тренутне ситуације, будући дијаграм леан стања може се даље нацртати, а идеалан модел тока вредности може се успоставити увођењем више икона за представљање леан елемената као што су континуирани ток, различити типови система за повлачење и нивелисање производње, разликовање -додате вредности и не-вредности{2}}вредности{2}}, као што су системи за побољшање у кратком временском циклусу, као што је систем са додатним планирањем.

Водите радионице за континуирано побољшање

Леан визија мора бити преточена у конкретан акциони план да би се остварила њена стварна вредност, иначе ће чак и савршени план бити само замак у ваздуху. Ефикасна имплементација захтева разјашњавање три кључна елемента: специфичан садржај побољшања (Шта), временску тачку имплементације (Када) и одговорну особу (Ко), као и успостављање фазног механизма ревизије. На овај начин сви запослени су укључени у континуирано унапређење система производње и одржавања.

Под систематским вођством мапе тока вредности и мапе визије Леан, првобитно издвојени пројекти побољшања су органски интегрисани, тако да сваки запослени може:

Јасно схватите стратешки значај пројекта
Схватите вредност и допринос сопственог рада
Појасните укупне користи које се очекују
Креирајте корпоративну културу

Док значајна побољшања у радњи могу покренути низ културних промена које следе, нереално је мислити да само оптимизација распореда производње и метода рада може природно да покрене културну промену.



У ствари, културна промена је више од десет пута тежа од побољшања производње, и то двоје се мора промовисати и међусобно појачавати. Пракса је показала да кључ успеха пројекта лежи у рукама-у раду највишег менаџмента предузећа, органски комбинујући оптимизацију производње са културном еволуцијом. Важно је да лидери на нивоу потпредседника- компаније уђу дубоко у прву линију, слушају гласове запослених и пружају сталну подршку за активности побољшања.



Реализација леан трансформације у традиционалним предузећима не може се постићи једноставним увођењем алата као што је „Канбан“, али срж лежи у иновативности концепта свих запослених.



Проширено на целу компанију



Леан производња користи различите индустријске инжењерске технологије за оптимизацију целокупног производног процеса, уместо да буде ограничена на један или делимичан процес, и да побољша ефикасност систематским идентификовањем и елиминисањем отпада у свакој карици. Због тога, успех линије модела треба да се прошири на целу компанију, тако да се процес рада скрати, а систем производње заснован на потискивању{1}}замени корисничким-повученим-производним системом оријентисаним на корисника.



У суштини, витка производња је динамичан процес континуираног понављања и тежње за изврсношћу. Посвећена је сталном побољшању производног процеса и сваког процеса, елиминишући све активности без-додате вредности-у ланцу вредности, побољшавајући ефикасност рада, елиминишући отпад и максимизирајући нивое залиха уз стриктно поштовање захтева купаца и на крају изградњу ефикаснијег и конкурентнијег производног} и оперативног система{{3}