Осам великих надоградњи машине за дубоку штампу чини решавање папира, мастила и других проблема овако лаким!

Систематски пробоји у надоградњи опреме
Традиционалне машине за дубоко штампање суочавају се са вишеструким изазовима у штампању амбалаже за цигарете, укључујући стабилност папира, контролу мастила и безбедносну заштиту. Оријентисано на проблем-и фокусирано на четири димензије „квалитета, ефикасности, безбедности и заштите животне средине“, извршено је осам основних надоградњи на машинама за дубоко штампање паковања цигарета како би се изградио свеобухватан систем техничке надоградње који покрива цео процес штампања.

01/ Папирна пред{1}}третман

Да би се решио уобичајени проблем недоследне равности на врху и репу ролни папира, додат је аутоматски систем контроле спљоштења папира пре напетости увлачења папира, као што је приказано на слици 1, формирајући контролу затворене-петље која замењује ручно подешавање. Овај систем повезује серво мотор за спљоштавање са ултразвучним сензором пречника ролне и може прецизно подесити параметре спљоштења у опсегу од 0-30. Осигуравајући стабилну напетост, омогућава да се папир транспортује потпуно раван. Након надоградње, учесталост увијања и деформације папира након сечења смањена је за 80%, постављајући основу за високо прецизну регистрацију у наредним процесима штампања.

Слика 1 Аутоматски систем контроле спљоштења

02/ Контрола притиска доктора

Надограђена је контрола притиска ножа са грубог подешавања „механичког + ваздушног притиска“ на двоструки-регулатор притиска за прецизну контролу, одржавајући притисак сечива унутар 0,7~1 бар. Ово побољшање смањује грешке у штампању као што су линије сечива за више од 30%, а побољшањем уједначености притиска, животни век Таисхан Ред Генерал голд инк доктор сечива је продужен за више од 40%, смањујући време застоја машине за замену сечива и значајно смањујући отпад папира и трошкове потрошње сечива.

03/ Контрола температуре фонтане са мастилом

Развио је уређај за хлађење фонтане са мастилом за штампач, као што је приказано на слици 2. Користи структуру са навојем запечаћену намотајем повезану са системом за хлађење процесне воде да прецизно контролише температуру мастила на 26 степени ± 2 степена. Овај уређај ефикасно решава проблеме изазване високом температуром мастила (посебно лети), као што су често зачепљење плоче, флекасто штампање и заостајање. Операција штампања постаје много лакша, а посебно за штампање на сито пакетима са високим линијама (изнад 175 линија/инч), у комбинацији са електростатичким трансфером мастила, постиже се 100% обнављање добијања тачака за 3% полутонских тачака.

Слика 2 Уређај за хлађење жлебова за мастило

04/ Технологија против прскања мастила

Да би се решио уобичајени индустријски проблем прскања мастила током-брзине штампе на дубокој преси за паковање цигарета, развијен је -уређај велике брзине против прскања-мастила са ваљком за штампање са квачилом-, као што је приказано на слици 3. Комбинованим дејством пнеуматске плоче за селу и контролне плоче на крају, пнеуматска структура за сечење и чисту површину конзола управља свиме централно. Потпуно спречава прскање мастила при брзини штампања од 200 метара у минути и аутоматски се искључује када се машина заустави. Овај уређај не само да обезбеђује квалитет изгледа производа, већ и чини рад практичнијим, решава проблем чишћења узрокован контаминацијом мастила на опреми и побољшава ниво управљања 6С у производном поду.

Слика 3 -Уређај велике брзине против прскања{2}}матила са ваљком за штампање{3}} типа квачила


05/ Аутоматски уређај за чишћење ивица ножа за дубоку штампу


Развијени су уређај за аутоматско чишћење ивица и систем контроле, као што је приказано на слици 4. Он интегрише детекцију скенирања са интелигентном контролом. Глава за скенирање идентификује положај траке за спајање на ролни папира, тачно израчунава време када спој достигне тачку штампања и синхронизовано покреће уређај за аутоматско чишћење ножа. Овај уређај омогућава контролу двоструког-режима („ручно/аутоматско“) са централне конзоле, смањујући време чишћења сечива по смени за 70%, елиминишући безбедносне ризике од ручног приближавања покретним деловима велике{5}}брзине и спречавајући отпад узрокован одложеним ручним радом. Овај пројекат је први те врсте како у земљи тако и у иностранству.

Слика 4 Аутоматски уређај за чишћење врха ножа и контролни систем

06/ Интеграција процеса

Интегришите повезани уређај за утискивање у машину за штампање тако да процеси штампања и утискивања буду завршени истовремено, скраћујући производни циклус за 25% и смањујући отпад од производа.

07/ Ефикасност мењања плоча

Комбиновањем оквира за подизање шинског{0}}типа са електричним механизмом за подизање, развијен је уређај за мењање дубоких плоча, као што је приказано на слици 5. Он мења традиционално ручно подизање плоча (за које су биле потребне 2–3 особе) у рад једне-особе. Плочасти цилиндар се може унапред инсталирати и подесити ван опреме, удвостручавајући ефикасност промене плоче док се ручно смањује на пола, значајно смањујући трошкове рада и побољшавајући ефикасност.

Слика 5 Уређај за промену плоча за гравуру

08/ Безбедносна заштита

Да би се решили ризици од пожара изазвани статичким нагомилавањем у радионици за дубоко вађење, успостављен је систем превенције и контроле на три-степена.

(1) Контрола животне средине: Овлаживачи у радионици одржавају влажност на 53%±3%; да би се обезбедио стабилан рад, овлаживачи сада рециклирају кондензат који настаје грејањем паре у гравурној преси уместо да користе воду из славине, решавајући проблем зачепљења млазница водом из славине и штедећи скоро хиљаду тона воде годишње. Подешавањем централног довода клима уређаја у производном простору, производни простор се одржава под благом вентилацијом под притиском.

(2) Подешавање опреме: Улази и излази пећи за штампу се одржавају под благим негативним притиском да би се смањила концентрација запаљивог гаса око лежишта за мастило. Издувни гасови из пећи се цевоводима транспортују до РТО уређаја за третман сагоревања.

(3) Интелигентна контрола: Логички систем за статички ваљак је дизајниран као „константна брзина снаге-укључено + одложено ослобађање притиска“. Када се опрема нормално заустави или дође до заустављања у нужди, статички систем високог{4}}напона се прво искључује, а статички ваљак ослобађа притисак након 3 секунде одлагања, потпуно избегавајући стварање лука од десетина хиљада волти у тренутку ослобађања притиска, елиминишући ризик од статичког пожара. Од имплементације није било безбедносних инцидената изазваних статичким електрицитетом.

Реноватион Ресултс
Осам великих мера реновирања функционишу синергијски, покрећући квалитативни скок у перформансама опреме.

01/ Квалитет

Стопа дефекта производа пала је са 3% на 1,5%; стопе неуједначеног мастила, сувих плоча, линија за сечење и дефеката репа смањене су за 60%; Стопа успешности првог-проласка за штампање амбалаже за цигарете порасла је на преко 98%.

02/ Ефикасност

Капацитет је повећан за 26%, помоћно време за промену плоча и подешавања машине је смањено за 50%, континуитет рада опреме је приметно побољшан, а укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) је порасла са 60% на 78%.

03/ Безбедност

Високо{0}}ризичне оперативне позиције су смањене за 3, а статички ризик од пожара је пао на нулу.

04/ Интелектуална својина

Поднето је укупно 5 патената за проналаске и 6 патената за корисне моделе, формирајући иновативну затворену петљу „реновирања опреме-примену патената-производа технологије“.

Ова достигнућа је високо препознао Схаанки Беирен, произвођач опреме. Повезане технологије су промовисане у предузећима под Схандонг Тобаццо, постајући мерило за интелигентну надоградњу домаће опреме за дубоку гравуру.

Будући изгледи
Суочавајући се са двоструким циљевима угљеника и трендом ка зеленом паковању, компанија ће наставити да иновира у три главна правца користећи пресе за гравуру цигарета као платформу.

(1) Интеграција процеса зелене штампе: Истражите компатибилност еколошких-материјала као што су мастила на бази воде-са постојећом опремом, промовишући зелену, ниско{3}}угљеничну трансформацију штампања цигарета.

(2) Дигиталне надоградње: Изградите-системе за надгледање у реалном времену за статус опреме и квалитет производа да бисте омогућили одржавање предвидљиво и следљиву контролу квалитета.

(3) Колаборативна иновација: Сарадња са произвођачима опреме и добављачима материјала на интегрисаним решењима за „материјал за обраду-опрема{2}}за подршку високо-развоју квалитета у индустрији дубоког штампања.

Више од деценије праксе реновирања опреме доказало је снажан потенцијал за техничку итерацију у домаћој опреми за дубоку граву. Спремни смо да радимо са колегама из индустрије на решавању заједничких изазова кроз сталне иновације, доприносећи надоградњи домаће опреме за штампање са „употребљиве“ на „бољу и паметнију“. ...