Znate li nedostatke flekso pretiskanja?
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Povećanje flekso tačke je oduvek bio najveći razlog za kvalitet peer-to-peer flekso štampanja, jer postoje dva pritiska u flexo procesu, jedan je pritisak mastila na anilox valjku, a drugi je pritisak ploče . Pritisak štampanja valjka za štampanje. Budući da je tvrdoća fleksografske ploče koja se koristi za pred-štampanje uglavnom oko 70 ° Shore, ploča se deformira tvrdoćom zbog mehaničke greške uzrokovane tangentom svakog valjka, a rezultirajuće povećanje tačke je gotovo neizbježno. Fokus rane fleksografske kontrole kvaliteta bio je na kapetanovoj kontroli dva pritiska, tako da je kvalitet štampe bio usko povezan sa pojedinačnim faktorima operatera. Vještina i kvalitet operatera prvog reda određuje kvalitet svakog ispisa, tako da je kvalitet fleksa lebdeći, a dobitak tačke je nestabilan. Budući da je flekso tačka uvećana, broj linija ploča koje se koriste za flekso štampanje nikada ranije nije bio veći od 133 lpi, a minimalna veličina tačaka je 2%. U poređenju sa 175 litara gravure i ofset štampe, to je očigledno nedovoljno na vrhuncu.
Industrija krivi za kvalitet flekso proizvoda
Broj štampanih ploča je prenizak, a nivo ofsetnog tiska je prevelik;
Vrhunac zahteva postepenu promenu na nulu bez tvrdih usta, a tamni ton zahteva da sloj bude otvoren bez izravnavanja. Trenutno je većinu flekso tiska teško postići;
Offset četverobojni pretisak može postići različite boje, flekso multi-spot boje i dva pretiska, što čini štampanje previsokim;
Naknada za verziju je mnogo veća od offset tiska.
Broj ploča
Broj linija ploča je prvi problem. Postoji nekoliko aspekata upotrebe ploča visoke linije u flekso štampi, od kojih je jedna ploča. Granica ploče na nulu, tj. Minimalni promjer tačke se odnosi na to da li golo oko može vidjeti tvrda usta. Prečnik tačke od 1% od 150 lpi je 19 μm, a gradijentna mreža se razlikuje od 1% do 0%. Prečnik tačaka od 1% od 175 lpi iznosi 16 μm, a gradijent na 0% kritične linije nije lako razlikovati. Prečnik tačke od 15 do 16 μm čini indikator kvaliteta. Stoga, ako se dizajn uzorka mora ocjenjivati na 0%, mora se koristiti ploča od 150 lpi s hibridnom mrežom, a gustoća FM mreže se koristi za maskiranje prekomjernog promjera točaka. Kada se koristi ploča od 175 lpi, može se direktno oslabiti karakteristikama AM mreže. Offset štampa ovo radi već dugo vremena, a ovaj proces je prilično zreo. Tehnologija kojom flekso ploča dostiže minimalni prečnik tačke je prva koja pokreće Kodak NX ploču jer je kvadratni laserski otvor koji generiše tačke 10 μm. Esko HD tehnologija se također može postići, iako je kružni laser veći u promjeru, ali karakteristike ploče u UV-polimerizaciji također mogu smanjiti promjer tačke korozijom otapala za pranje ploča. Industrija etiketa koristi više HD priključaka i pokazala se veoma efikasnom u stvarnoj borbi.
Još jedan važan problem kod ploča visoke linije je izbor aniloks rolni. Kada sam bio u prvoj liniji fleksografskog štampanja, koristio sam argument odnosa broja linija za štampanje i broja anilox rolni u industriji u to vreme. Predloženo je da se izračuna prečnik otvora aniloks rolne u skladu sa minimalnim prečnikom tačke ≥ Da bi se izabrao anilox valjak. Prvobitna namjera ove metode je izbjegavanje slučajnog sijanja u šupljinu ćelije zbog malog promjera točke. Tinta obojena oko tačke će se zalijepiti za ploču za štampanje, posebno vezana za područje bez bojenja između dve tačke, što dovodi do blokade (ili pozivanja mreže), što dovodi do kvara kvaliteta. Međutim, to će neizbježno zahtijevati broj aniloksnih valjaka, a anilox valjci s velikim brojem malih tinti su neizbježni. Isti anilox valjak, cijena visoke linije i niske linije je vrlo različita. U isto vrijeme, mala količina tinte u anilox valjku također dovodi do nedostatka nedovoljne gustoće boje. Iz tog razloga, proces flekso štampanja često ponavlja preklapanje dvije identične boje kako bi se prevladali nedostaci. Koristio sam metod odabira površinske napetosti tiskovne ploče kako bi odgovarao površinskoj napetosti tinte da bi se riješio ovaj problem. Nadam se da će, čak i ako je tačka pogrešno postavljena u ćeliju, mastilo samo na vrhu tačke koju treba prenijeti, a zona bez bojenja neće. Kontaminirano neželjenim mastilom. Ili čak i ako je zagađena, odštampana površina štamparske ploče bi se trebala samočistiti tamo gdje se ne bi trebalo nataložiti, bez zaustavljanja ploče. Ovu tehnologiju autor definira kao teoriju samočišćenja fleksografske verzije, koja je provjerena u samom testu stroja za flekso štampu.
Dot oblik
Drugi problem je da izbor krivulje povećanja flekso tačke, drugim rečima, izbor oblika tačkastog problema. Ovaj problem uključuje objektivne potrebe tržišta za gumom do mekih, često je potrebno zahtijevati flekso u skladu s kvalitetnim karakteristikama ofset tiska. Kao što je to, ovo je kritično. U stvari, sve dok se ove dve metode mogu koristiti za postizanje kvadratnog kruga, u teoriji nema poteškoća, ali u detaljima tačke od 50%, tj. Blizu praga ekspanzije, to je veoma specifično. Potrebno je izbjeći neuspjeh skoka uzrokovan povećanjem fleksografske tačke, što je još jedno značenje "punjenja tinte", koje je ujedno i nivo blizu kritične točke koju treba izbjegavati.
Balans sive boje
Treće pitanje je kako flekso kontroliše ravnotežu sive boje tokom procesa štampanja. Ako se to može postići, flekso štampa takođe može koristiti osnovni proces slaganja boja kako bi postigla različite spot boje kao što je ofset štampa. Može se zamisliti da kada flekso štampa više nije štampana sa 6-bojnim, 8-bojnim ili čak 10-bojnim mašinama, koliko se može smanjiti trošak opreme, potrošnja materijala itd.? Međutim, dugi niz godina, balans sive boje flekso štampanja postoji samo u rasponu odvajanja boja tvrtke za izradu ploča, što je izuzetno teško postići na tiskarskoj mašini. Zbog svakog štampanja, pritisak tinte i pritisak štampanja flekso štampanja će se promeniti, a dobitak tačke će se promeniti. Originalni dizajnirani C, M, Y i K odnos boja će definitivno biti izvan forme.
Dakle, možete li postići ravnotežu sive boje? To je jedini način da se ljudski faktori kontrolišu na najniži nivo koristeći karakteristike mašinske opreme kao što je ofset štampa. Srećom, ova vrsta opreme je već napravljena u inostranstvu, a može se proizvoditi iu Kini. To je struktura jastučića valjka fleksografske mašine za štampanje. Autor je uveo ovu tehniku u članak koji je pre nekoliko godina pregledao novu tehnologiju flekso označavanja. Uvođenje u inostranstvo je latica, ali njegova osnovna tehnologija je kontrola nagiba opreme. Rezimirao sam ga u strukturu jastučića za valjke, slično kao i plećka za ofset presu, ali je drugačija.
Flexo kontroliše ravnotežu sive boje u procesu štampanja, a važan dio je kontrola viskoznosti tinte. Ovaj problem nije teško za kompanije za štampanje etiketa koje koriste UV boje, ali je to teško za kompanije koje dugo koriste boje na bazi otapala ili boje na bazi vode. Već dugo vremena, uobičajeno razmišljanje o flekso svijetu, tekuće boje treba da koriste nisku viskoznost, inače će biti problema u procesu štampanja. Zapravo, određivanje viskoznosti mastila određeno je karakteristikama mehanizma za bojenje. Ako mehanizam za flekso presovanje može da primi mastila visoke viskoznosti, kao što su flekso UV boje, zašto se truditi da smanjite viskoznost boje?
Razvoj, detekcija i korekcija krivulje fleksografskog smanjenja takođe će biti neophodan zadatak. Potrebno je koristiti krivulju redukcije tiskovne ploče kako bi se nadoknadili nedostaci u stvarnoj štampi.
Kombinujući gore navedena tri elementa, nije teško postići sivu ravnotežu u procesu štampanja. Na osnovu toga, minimiziramo lične faktore operatera u procesu štampanja, tako da je kvalitet višeslojnog štampanja sa jednom mašinom konzistentan, čime se efektivno smanjuju troškovi flekso štampanja.
Troškovi ploča
Četvrto pitanje je kako smanjiti naknadu za flekso štampu. Dugi vremenski period, fotosenzitivne smole su monopolisale velike strane kompanije, a visoka cijena fleksografske verzije koja se koristi u Kini bila je kritikovana od strane industrije. Ovaj veliki problem koji je zadesio kineski flekso svijet opao je posljednjih godina. Rođenje domaćeg fleksoa i glatka promocija, barem u oblasti debelog izdanja, cijena fleksoa je značajno izravnana. Međutim, u oblasti tankih ploča, posebno u oblasti laserske fleksografije, cijena je i dalje vrlo visoka. Poredeći očiglednu razliku u ceni između fleksografske verzije i dve vrste debelih i tankih proizvoda, ako štampamo proizvode istog kvaliteta sa jeftinijom debljom verzijom, ne moramo se oslanjati na smanjenje cena dobavljača ploča, ali moramo kontrolisati sudbinu. Da li je to u vašim rukama? U oblasti flekso pretiskanja, jeftina flekso ploča se koristi za postizanje poboljšanja originalnog kvaliteta štampe, što je vredno našeg istraživanja.