Дискусија о погодности флексибилних писарских и литхограпхиц штампарских боја
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Када проучавамо штампљивост, постоје многи аспекти за проучавање природе мастила, односно проучавање штампљивости мастила. С обзиром да кинеска штампарска индустрија и индустрија мастила припадају различитим одељењима, однос је релативно удаљен. Радници у мастима ретко објашњавају природу мастила детаљу за штампарије, због чега многи проблеми са штампањем нису довољно проучени. Сада укратко упознајте састав мастила, а затим размотрите однос између својстава мастила и штампе. За сваког да проучава неку штампљивост, садржај не може бити исцрпан, молим те опрости.
Прво, састав боје
Пигмент (материјал за бојење), пунило, везиво и помоћно средство се мешају и подуре на равномерно и фино распоређују пигмент, пунило и помоћно средство у везиву и постају колоидни дисперзиони систем, а изглед је униформна и осетљива течност. Или пасте, ово је мастило.
Због различитих процеса штампања, траже се мастила да имају различита својства. Ако је гравуре маст врло танка, вискозност је такође мала, у супротном се не може попунити у удубљењу плоче. Не може се оштетити од стругача. Већина мастила за штампање се користи за машину за пренос импулса. Брзина штампања је брзина од 10.000 марака / сат. Коришћени папир је новински папир са бољем апсорпцијом, тако да је мастило штампарског мастила само дебље од гравуре мастила. А осмотско сушење је врло добро. У супротном неће испунити захтеве брзог штампања и брзог сушења. Ротирајућа штампа у штампарији штампане књиге је спорија, папир који се користи је чвршћи и апсорпција је лоша. Због тога је мастило штампане књиге дебље и дебље од мастила, а осмотско сушење је нешто спорије, а неке чак имају својство сушења дела оксидисаног агрегатног филма. Направите писање књига и часописа који се могу јасно штампати и није лако их брисати након сушења. Штампање у боји штампача у боји се углавном користи за штампање жигова, паковања и других штампања, а брзина штампања је спорија. Папир који се користи је од папира папира, офсет папира, премазаног папира до стакленог праха. Одштампана ствар је потребна да има живописне боје, јасну графику, мастило чврсте даске или мастило са бојом у боји и друго мастило (укључујући боје са бакром и цинком). Штампано мастило је много дебље и лепљиво, иначе штампање тачака није јасно. Пошто је брзина штампања спора и апсорбанција папира је лоша, оксидативна полимеризација коњунктива чврстог стања је сува. Поред тога, мора бити светао и имати одређени сјај. Што се тиче штампарских плоча, обложених папира и слично, углавном се користе оффсет мастила са већом густином боје, а чак и сјајне боје за брзо фиксирање мастила се користе за сјајне боје и одличне сјај. Офсетно штампање користи штампање принципа међусобне искључености са нафтом и водом, тако да трепавице морају имати одређени отпор на воду и не би требало да буду јако емулгиране на машини за штампање и крваре у сирупу. Пошто је брзина офсет-офф-а сада бржа од утискивања и гуменог трансфера, вискозитет мастила није превисок, па је дебљина дебљина од боје мастила у боји, а вискозитет је мали. Коришћени папири су и офсет папирни и обложени папир, па се оксидативна полимеризована коњунктива такође осуши. Неки захтевају да задња страна није прљава, па је неопходно користити тастер за брзо фиксирање. Ако је сјај потребан да буде изврсан, неопходно је користити јако свјетло за поправку мастила.
Природа мастила је заправо одређена његовом композицијом, као што је боја мастила, отпорност на тонирање, отпорност на киселине, отпорност на алкалију, отпорност на сапун, отпорност на топлоту, отпорност на различите раствараче и отпорност на воду, углавном одређени пигментом. Особине као што су сушење својства, брзо фиксирање својства, глоссинесс, отпорност на абразију и отпорност мастила на маст су углавном одређени везивом. Особине вискозитета, вискозности, течности итд. Мастила углавном су везане за везиво, али и за природу и количину пигмената и пунила који се користе. Због тога радници на мастилу морају да схвате процес штампања и својства подлоге пре него што се пројектују, како би се дизајнирао и производио мастило које испуњава захтеве. Радник за штампање такође треба да има одређени степен разумевања природе мастила како би разумно користио боју.
Друго, однос између различитих особина мастила и штампања
1. Боје нијансе и транспарентност
Боја боје, посебно боје три примарне боје, често се мери у смислу густине, хроматске аберације, сивог сјаја и стварне ефикасности боје. Обично се мјери и израчунава помоћу мјерача густине боје на пољу или дијелу ознаке боје одштампаног материјала или доказа. Схватио сам. Међутим, ако се мјерење врши од квалитета мастила, одређена количина мастила се мора узети у складу с методом међународног стандарда, а блок боја се одштампа на наведеном премазаном папиру са одређеним тлаком и подручјем за штампање од стране ИГТ тестер прилагодљивости, а затим се користи мерач густине у боји. Правите мерења и калкулације. У супротном, ови важећи подаци нису стандардни и контрастни.
За три основне боје боје, густина боје треба да буде у одређеном опсегу, обично 1.00 ± 0.05 за жуто, 1.45 ± 0.05 за магента, и 1.55 ± 0.50 за зелену. Међутим, због различитих захтева оригиналног тонског тона, може бити мало другачије. Када је густина три основне боје у оквиру горе наведеног опсега, генерално се може постићи сиво равнотежа, па су тако израчунате боје разлике, сива скала и стварна ефикасност боје. Стандардно мастило у боји које одговара идеалу три основне боје на свету не постоји. Међутим, хроматска аберација мора бити што је мала, што је више погодно за равнотежу сиве боје и репродукцију првобитне боје. Сива скала је мала, тј. Јачина је висока. Када је боја оригинала врло светла, три основне боје с великом сивом скалом не могу репродуковати живописну оригиналну боју. Што се тиче слике или неких од оригинала чије су нијансе релативно тамне, није потребно тражити сиво од три основне боје при штампању, а понекад је потребно повећати сиво скалу или боју позадине или спот боја. Стварна ефикасност боје се односи на чистоћу главне боје, а што је већа ефикасност боје, већи је распон чисте боје са другим двије три примарне боје. Генерално, мастило које има малу промену боје и малу сиву скалу има велику стварну ефикасност боје. За мерење квалитета боје у три основне боје боје, генерално, боја би требала бити мала, сива скала је мала, а стварна ефикасност боје је добра.
Боје мастила од мастила познате су и као концентрација боје, мастило са великом тинтацијом, мања је количина мастила која се користи да би се постигла одређена боја у штампи, а мастило са малом силом нијанса захтева велики количина мастила. Он доноси недостатке процесу штампања, као што је повећање тачака, пасте и чак прљаве. Међутим, треба напоменути да је сива боја мастила са великом нијансом нијансирања такође велика, што утиче на живописност боје. Према томе, чврстоћа затамњења три основне боје боје треба да буду еквивалентне. Када је боје нијансе једне од боја превелике или сувише мале, сива равнотежа и репродукција боје ће бити под утјецајем.
Транспарентност мастила је такође веома важна. Транспарентност три примарне боје мора бити изнад 90%, како би се боље представљало средња боја и промена боје. На пример, у прошлости, транспарентност жуте није била добра, око 85%. У то време, редовна боја у боји је углавном била жута, жута, црна и црна. Жуто мастило је основа, непрозирно није добро, па се не појављује проблем. Недавно су већина њих црно, зелено, жуто, жуто и жуто мастило. Када провидност није довољна, жута плоча је тежа, а дебљи слој боје ће учинити цијелу слику слабу боју.
У амбалажи и штампању, боја позадине се често користи да истакне и истакне тему, обично црвена, окер, наранџаста, наранџаста, светло жута, светло плава, језеро плава, зелена трава, светло зелена, смеђа, смеђа, беж, снијег плаве, светло сиве и друге боје, које имају разумијевање боја у својству мастила како би добили жељену боју. Треба напоменути следеће тачке.
① Усклађивање боје боје је ефекат смањења боје. Што је боје помешано, то је тамније. Дакле, боју треба користити што је брже могуће. Прво, користите две боје за подешавање. Након подешавања на прилично блиску боју додајте трећу боју. Мала подешавања за постизање жељене боје. Пошто је боје позадине често светле боје, и на крају додајте мастило за испирање на дим, можете прво направити малу количину испирања и сматрати да је потребно поновно појачати, како бисте избјегли превише отпада и отпада, посебно након развода, и даље постоји одређени јаз, често додавање и спајање заједно, превелика количина превише ће постати све више и више од потребне количине. Мастило у боји којег је набавила фабрика мастила има пуно прозирних боја и дисколорација поред три основне боје. Приликом подешавања мастила, неопходно је усвојити двије врсте блиских тонова како би се мијешали и ускладили, како би се постигао захтјев да је тон боје релативно јасан и не превише таман. Испод је дијаграм кружног круга, који уређује имена мастила сваке боје. Боје две сличне боје су живописније, а растојање је далеко. Ако желите мешати свеже зелене трава, можете користити лимун жуто (светло жуто) и зелено. Када користите средњу жуту и средњу плаву, смарагдно зелена је врло мрачна.
② Када се боја разблажи, боја боје која је провидна и разблажена је тамнија, али није тамна када се штампа на белом папиру. Када користите бели мастило да би се разблажио, мастило изгледа светлије, али са ружичастим. Потребно је имати светле боје без розе и светлије. Неки људи често додају малу количину белог мастила када користе велику количину провидног и разређеног мастила. Иако је тон боје релативно светао, бијело мастило има мастило с слабом отпорношћу на свјетлост, што је вјеројатно бледе. Недостаци, морају обраћати пажњу. Према томе, најбоље је да не додате бело мастило када се штампа папир са бољом белином. За папир са лошом белином, то је друга ствар.
③ Боја боје се такође често користи за разређивање златног црвеног мастила, иако је тон боје добар, али златно црвено врло лако се избледи након разређивања, тако да то није прикладно. Након што се ружичасто мастило разблажи, такође је лако избледети. Разблажите са 05-06 црвеним или 05-06 дубоким црвеним, иако је боја благо тамнија, ситуација у фадању је много боља. Сматра се да када је жути тон није довољан, наранџасто мастило може бити мало додато, а мастило има добру светлосну стабилност и није лако заобићи. Светло плаво језеро плаво треба разблажити с небо плавим мастилом, немојте користити плаву или тамно плаву, јер је лако избледети. Зелено мастило и Кинглиан мастило имају две врсте отпорности на светлост и отпорност на светлост. Када је светла боја, добро је користити светло, у супротном је лако избледети. Жуто мастило је сада лагано светло од неба плаве боје и зеленог мастила. Због тога, приликом подешавања зелене боје, треба узети у обзир да ће жута боја бледе прво, а на штампану ствар прозора за приказ треба обратити пажњу.
④ Штампање амбалаже понекад користи папир од алуминијумске фолије или танке гвожђе, што често треба да узме у обзир транспарентност мастила у штампи у боји или штампању узорака. Ефекат непрозирног жутог мастила и провидног жутог мастила на алуминијумској фолији или гвозденом листу је потпуно другачији. Велико алуминијумске фолије или кутија од кандираног сламчице, која је прво одштампана слојем провидног жутог мастила, може учинити да метални сјај одражава слој жутог мастила да постане златна боја. Жуто мастило са малом транспарентношћу је веома неефикасно. Високо транспарентна ружичаста или магента мастила, небо плаво мастило и зелено мастило се користе да би алуминијумска фолија или метална кутија показали веома лепу и светлу боју. Понекад се производи са белим мастилом, који је у потпуности потребан за покривање металног сјаја алуминијумске фолије или гвожђа, а затим се штампа као узорак одштампан на белом папиру.
2. Финност
Финоћа мастила се мери помоћу мерача финости отирача, што показује колико је велики пречник највећих чврстих честица у мастилу. Генерално, финоће мастила од дна је 20 микрометара или мање, а мастило је 15 микрометара или мање. Ови подаци су заправо пречник чврсте површине обложене дебелим слојем уља. Права чврста супстанца је само пола пречника, тј. Рељефна база је испод 10 микрона, а мјерило за оффсет је испод 7,5 микрона. Тзв. Максимална честица рачуна се на укупан број честица укупних чврстих честица мастила, што је заправо врло мало, а честице већине мастила су много мање. Чак и на 15 микрометара, површина штампаних тачака је упоредива са површином честица мастила. Тачка може да прими велики број честица мастила. Погледајте табелу 1 за детаље. 250-линијска 1-тачка подручја наведена у табели је такође већа од честица мастила од 15 микрона. Површина је 6 пута већа, а 4% тачка је 23 пута већа. Штавише, већина честица мастила је знатно мања од 15 микрона, тако да квалификовани мастима углавном није погођен проблемом финости.
Проблем је био што је фабрика за штампу одразила лошу финоћу мастила и утицала на квалитет штампаног материјала. На лицу места, осим што је мастило изгубљено због акумулације честица у дуготрајном складиштењу или неправилног чувања и употребе, површина мастила је била укорењена у њега. Већина папира је у праху и уклоњен у мастило како би се мастило постало дебело.
3. Реолошка својства мастила
Офсет или утиснуте боје су све лепљиве и дебеле пасте. Они се физички називају пластичним флуидима. Не деформишу или протиче као спољашње течности попут воде. Они морају бити примењени у одређеној мери пре него што почну да се деформишу. Или ток. Као што је приказано на слици 2, када се примењује спољашња сила, мастило се не мења, а реологија почиње када се сила примењује на тачку А. Деформација тока у то време је ситуација близу чврстог кретања, названог протоком. То јест, однос између силе и реологије представљене кривом АЦ 'на слици. Када се сила повећа на Ц ', реологија мастила тече у ламинарном току као идеална течност, а реолошка кривина је равна. Сила А која узрокује ток мастила се зове минимална вредност приноса, а сила Ц која узрокује мастило да започне ламинарни проток назива се максимална вредност приноса. Линеарно продужење изнад точке Ц 'и оса силе се мењају у тачку Б, а сила у тачки Б се назива идеална вредност приноса. Прелиминарно разумевање реолошких особина пластичне течности мастила може се проучити у односу на захтеве за штампарским захтевима процеса штампања.
① вискозност, вредност приноса и тиксотропија и његово одређивање
Рељефне и оффсет боје су вискозне, дебеле пластичне течности. Да би се утврдио унутрашњи отпор који се ствара током протока, тзв. Вискозност, прво превазилази интерни притисак еквивалентан минималној вредности приноса, тако да Форд Цуп (шоља за боју) или вискозиметре који падају лоптом нису погодни. Типичан ротациони вискозиметар, вискозиметар са падом или вискозиметар паралелне плоче се користи за одређивање вискозитета и приноса, или се склања реолошка кривуља за проучавање његове реолошке позиције и тиксотропије.
● Ротацијски вискозиметар
Најчешће се користе вискометар Брукерфелд и вискозиметар Амира, а други се користе у Кини. Структура и принцип су да је мастило постављено у мали цилиндар који се може изолирати, а ротор је уметнут у мастило. Када ротатор ротира, опруга прикључног ротоа се одваја вискозитетом мастила, а показивач се може директно очитати. . Промјеном цилиндра и ротора и промјеном брзине кретања код мењача, може се измерити вискозитет различитих боја од 0 до 1.000.000 центипоисе. Структурни принцип вискозиметра Брукер Фелт је у основи исти као и код вискозиметра Емили, али може корак по корак мијењати доста брзина, од најниже брзине до степена до изабране једне од највећих брзина за одређивање серије рељефа и оффсет мастила. Подаци пар брзина стрижења и стриктног напрезања приказани су као кривина навише закривљена. Серија стријелаца за стрижење и стријелац се затим смањује са највеће брзине до најниже брзине и постаје равна линија. Као што је приказано на слици 3. Величина површине затворене средином две линије означава величину контакта. Заправо, то је зато што се честице пигмента у мастилу привлаче и кондензирају у статичком стању, тако да су у густом и кондензованом стању. Када се подвргне механичком узнемирењу, сила флокулације се уништава и добија се танко и лагано стање. Али након периода неактивности, поново ће се флокирати. Ово је додир.
● Вискозиметар Дропстицк (ретко вискозиметар)
Главна конструкција је хоризонтални кратки цилиндар монтиран на вертикалну конзолу, шупље кроз, убацујући дугачку округлу шипку у празан цилиндар, одређени размак између округле шипке и цилиндра, додајући одређену количину мастила у празнину, тако да округла шипка и круг Средина цилиндра је напуњена мастилом, а тежине различитих тежина постављене су на округлу шипку. Измерено је време потребно за слободно кружење траке за 10 цм. Због отпорности танког слоја мастила када падне округле траке и због различитих тежина на округлом шипку, потребно је различито време за означавање брзине стрижења мастила, а кривуља протока мастила се може исцртати у складу с тим и израчуната Теоријска вредност приноса и пластична вискозност.
● Паралелни вискозиметар плоче
Између две плоче постављене хоризонтално, постављена је одређена количина мастила, а горња плоча има унапред одређену тежину која се може водоравно слободно испустити на фиксној висини и притиснути на мастило како би мастило било кружно у две паралелне средине табеле је проширен. Пречник ширења мастила постаје већи у времену, а промјер ширења мастила се снима у различитим временима као што су 10 секунди, 60 секунди, 100 секунди, ... 30 минута, и нагиб, пресретање и вредност приноса може се израчунати крива реолошке мастила.
② вискозност и његово одређивање
Када се мастило покреће на ваљком мастила штампарске стезаљке, оштетило га је ваљак за мастило који се окреће у супротном правцу. Отпор који се ствара у овом тренутку се назива вискозитет мастила, што је свеобухватна сила након кохезије и адхезије мастила уравнотежена једни с другима. Перформансе. За разлику од вискозитета горњих мастила, нема апсолутне јединице. Вискозни индекс се одређује помоћу мастила (вискозни метар са мастилом). Његова главна структура су три мастила и повезана тежина и равнотежа 抒. Када се одређена количина мастила покреће између три мастила на одређеној температури, слој боје је Отпорност на кидање се преноси до равнотеже и тежина се чита балансирањем тежине како би се добио вискозно очитавање. Употреба вискозитета за проучавање преноса мастила на штампарској штампи је практичнија од вискозитета, тако да је цењена од мастила и штампарске индустрије у свету.
③ течност и његово одређивање
0.1 мл тинта је подвргнуто укупној тежини од 250 г у два округла стаклена плоча пречника око 70 мм на температури од 25 ° Ц. После 15 минута, мастило је гурнуто и проширило се у кружни пречник милиметара. Ово је свеобухватан израз дебљине, мекоће и тврдоће мастила и вриједности приноса.
④ однос између различите реологије мастила и прилагодљивости штампања
Пошто су рељефне и оффсет мастили пластичне течности с комплексном реологијом, структура и перформансе различитих преса имају различите захтјеве за мастилом, тако да је веза између реологије ових различитих боја и штампе такођер повезана и врло компликована, а само Овде се може направити груб увод.
Вискозитет није толико очигледан и строг као штампање за флексографске и оффсет мастила, као што је случај са флексографским мастилом и гравуре мастилима. Међутим, постоји опште правило да је брзина штампања спора и могу се користити мастила са већом вискозношћу; брзина штампања је брза. Вискозитет коришћеног мастила је нижи. На пример, пренос мастила на волану је много мањи од вискозитета штампаног мастила. Офсет мастило које се користи у штампе са високом брзином од четири боје је мање вискозно него оффсет мастило које се користи у типичној монокроматској или двобојној оффсет штампи. Међутим, вискозитет мастила постаје мањи када се температура повећава. Након што се отвори машина брзог офсетног штампања, брзина ваљка за мастило је висока, вискозитет мастила постепено ће постати мањи, тако да је вискозност нешто већа. Није битно да ли подлога има потребу за вискозитет за мастило. Глатки и чврсти папир може се користити више. Вискозитетне боје, лабаво структурирани папири користе мање вискозне боје, у супротном је лако уклонити прах и уклонити косу.
Вискозитет и вискозитет су повезани, то јест, вискозност великог мастила је углавном висока. Међутим, постоје и неважна времена, тако да неке боје имају сличан вискозитет, али различите вискозности. Неке боје имају сличне вискозности и различите вискозности. У том случају, мастило треба одабрати на основу вискозитета. На пример, мастило за бојење боје је погодније у земљи 5-9. Расположиви опсег вискозитета боје за штампање боје је 5-11. Ротацијско офсет мастило за штампање има брзину штампања од 3-6, јер је брзина штампања много бржа. Вискозитет мастила има велику везу са брзином штампања. Брзина раздвајања брзог мастила је такође брз, а вискозитет боје је такође велик, што је главни разлог за нарочито ниску вискозност ротационог офсет мастила за штампање. Релација између вискозитета и преноса мастила је релативно велика. У применљивом опсегу, мастило високог вискозитета је боље, а слој боје одштампан на папиру је дебљи, а тачке су реалније. Међутим, ако је вискозност превелик, ваљак за мастило не сме бити равномерно распршен, или чак и ваљак за слагање или гумена гума може се нагомилати. У овом тренутку, тачке штампања су такође косу и нестварне. Када је вискозитет премали, пренос мастила је слаб, и на крају је слој мастила одштампан на папиру танак, а тачка се лако увећава. Вискозитет мастила има пуно везе са папиром. На пример, исто вискозно мастило се штампа на машини за офсет штампу. Релативно чврста увезена обложена хартија може се добро штампати. Ако се користи домаћи папир са премазом, прашак ће се испразнити или чак олучити. То је папир који не може издржати лепљивост слоја боје када је одвојен од папира. Вискозност је везана за температуру. Када је температура висока, вискозност се спушта. Машина за офсет штампање се зауставља након што се штампање заустави, а папир се пукне и ољуштава. То је зато што је аутомобил хладан и вискозитет мастила је повећан због паузе. Прво одштампајте неки папир са бољим папиром, а аутомобил ће бити нормалан након неког времена. На четвероструким или вишеструким пресостатима, вискозни однос четири боје је такође важан. Генерално, вискозитет последњег мастила не може бити већи од претходне боје, у супротном ће се мастило претходне боје на штампању повући.
Вредност приноса и течност су повезани са "костима тела" мастила. Тзв. "Кост" мастило је често велика вриједност приноса. Површина мастила са великом вриједношћу приноса изгледа теже на површини мастила и извучена је на ваљак за мастило. Краће, измјерена флуидити је мања. У одговарајућем опсегу, мастило са малом количином приноса и малом течности боље је штампати на машини за штампање или офсет штампање. Пошто је цртеж кратак, феномен летећег мастила је мањи, тијело мастила има теже флуиде, а тачке на штампарском материјалу су мање. дебео. Када је превелик и ван домета, пренос мастила је лош, а ваљак за мастило није равномерно размазан, а понекад и мастило није потиснуто.
Тиксотропна мастила, због флокулације честица пигмента, може спречити течност због флокулације током кратког временског периода. То често узрокује мастило у фонтовима за исписивање и офсет штампу, што резултира лакшим и слабијим штампањем. Главни разлог. Међутим, тиксотропно мастило, штампане тачке су дебље, тако да није онолико мала колико је то могуће. Што се тиче опсега великих или малих, нема података објављених у општој индустрији мастила.
4. Фиксирање и сувоће мастила
Након штампања мастила на папиру, растварач са ниским вискозитетом и суво биљно уље могу брзо продрети у поре на површини папира, тако да се синтетичка смола и сувог биљног уља пигмента остају на површини папира и учврстити. Ова држава се назива суво. чврст. У овом тренутку, мали притисак на штампану материју неће се задржати на леђима, али ће притисак бити превише дебео. Слој боје у фиксном стању се додатно оксидира и полимеризује тако да створи јак филм који је истински сушење. Уопштено, мастило од смоле има две фазе фиксације и потпуне сушење, а брзо фиксирање се зове брзо фиксирање мастила. Фиксација се мери у неколико секунди, али због односа између метода и инструмената тестирања, тренутно се рачуна у центи. Сушење се може упоредити са временом када је штампа потпуно суха, у сатима.
Брзе фиксне боје имају значајан ефекат на премазани или премазани папир јер су поре на површини премаза врло мали и бројни. Може бити у фиксном стању удишући одговарајућу количину растварача за врло кратко време. Опћенито, поре на површини офсет-папира су груби и мали, а одређена количина растварача не може се удахнути за кратко вријеме како би се поправило мастило, тако да ефекат није добар. Стање фиксирања мастила није стварно суво, тако да се може сложити само мала количина штампане материје и не може се померати ручно, јер је прекомерни притисак превелик, или је парцијални притисак превише притиснут руком и то је само фиксно. Слој боје и даље ће бити уништен, а задња страна ће бити обојена. Мастило одштампано на папиру, без обзира да ли је фиксно или не, делује на незасићене двоструке везе сувог биљног уља због кисеоника у ваздуху, првог кисеоника, затим полимеризације, постепено повећавајући молекуларну тежину и на крају постаје јак филм, ово је стварно сухо. Дакле, услови за сушење мастила, један је потреба за кисеоником у ваздуху, а други је топлотни или хемијски акцелератор који узрокује или промовише оксидациону полимеризацију, односно суво уље.
Треће, фактори који утичу на сушење оксидационог полимеризационог мастила
Механизам оксидативне полимеризације је компликованији. Због чињенице да дужина не може бити детаљна, релевантне тачке у процесу штампања и квалитету штампања разматрају се на сљедећи начин:
1. Улога десикант и тачка употребе
Десикант који се углавном користи за чишћење је соли метала као што су олово, кобалт или манган, а његова функција је скраћивање индуктивног периода оксидативне полимеризације, убрзање комбинације кисеоника и сувог уља и убрзање оксидације и полимеризације. Оловна со олакшава оксидативну полимеризацију, а дно и површина слоја боје су скоро истовремено осушене. Као подлога за кисеоник, сол кобалта промовише оксидацију сувог уља. Гумени маст се често користи као пример. Мастило на гвожђе често ствара филм на површини и унутрашњост се не стврдњава. Уопштено гледано, ефикасност промовисања сушења је пет или шест пута већа од оловне соли. Улога и ефикасност соли мангана су између ове две. Црвено суво уље на тржишту је црвено-смеђа поли-флуидна течност у којој доминира кобалт рутенат и кобалт розинат. Бело суво уље је бела паста која садржи три соли олова, кобалта и мангана. Уопштено, ефекат сушења црвеног сувог уља је неколико пута бржи од белог сувог уља, али се површина брзо суши и унутрашње сушење је споро. Иако је суво уље мање ефикасно, време сушења доње површине је релативно блиско. Количина црвеног сувог уља је око 1% -3% тежине мастила, а количина белог сувог уља је око 3% -15%. Ако се додаје превише мазива, једна брзина сушења се не повећава једнако отпаду; друго суво уље је Поларна супстанца, лако се може емулзија тинта, недостатак пасте на оффсет штампи.
2. Утицај влаге на сушење
Водена пара у ваздуху ће се адсорбовати на површини папира и слоју боје, спречавајући контакт кисеоника и мастила, ометајући оксидациону полимеризацију мастила и успоравање сушења. Када је релативна влажност 85% и 65%, брзина сушења слоја мастила штампања ће се удвостручити. Када је влажност до 95% или више, разлика је 2 до 3 пута.
3. Утицај температуре
Топлота је један од услова за иницирање и промовисање оксидативне полимеризације, а оксидативна полимеризација сувог уља је и егзотермна реакција. Због тога температура значајно утиче на сушење мастила. Када је температура 25 ° Ц, брзина сушења може се удвостручити у поређењу са температуром од 15 ° Ц.
4. Ефекат решења за ублажавање офсетова
Влага може одложити сушење мастила, а кисела супстанца у пригушивом раствору може реаговати са металном соом у сушилици како би се смањио сушни ефекат. Због тога је пХ вриједност пригушивог раствора мањи од 5.5, а пад је мали. Када је испод 4,5, време сушења ће се удвостручити. Када је пХ вредност мања од 3,5, а количина воде је велика, емулзија боје је озбиљна, што може довести до тога да мастило не буде дуго сушено.
5. Суха и папирна веза
Површинска структура папира се односи на фиксирање мастила и има одличну везу са сушењем коњунктива. Папир који апсорбира превише мастила такође ће извући у великој количини сувог уља и синтетичке смоле од мастила. Нема довољно сувог уља и смоле на површини мастила да би се направио јак филм. Стога ће тежи додир или трљање бити обрисан, што се назива пулверизација на штампању. Због различитих производних процеса, папир такође има различите ПХ вриједности. Алкална је корисна за сушење мастила, а киселина не погодује сушењу мастила.
6. Однос између процеса штампања и сушења мастила
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.