Прљави феномен и превенција на задњој страни штампања
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Приликом штампања тамног дела производа у боји и штампања великог дела на лицу места са бочном бојом, стражња страна је прљава због дебљег слоја мастила, који је изузетно наглашен за отказ, вискозитет тинта, пХ, дебљина боје слој и храпавост и пенетрацију површине папира. Уколико постоји проблем са полом, то ће проузроковати прљавост.
У офсет штампи, мастило претходног листа није осушено, а други лист се надовезује на њега, а мастило претходног листа може се делимично пренети на задњу страну последњег листа, што се зове позадина. Прљаво леђа не само да ће направити мастило на задњој страни штампане материје, већ и узроковати да се предња слика уочава, што ће озбиљно утицати на квалитет производа и чак довести до отказивања читаве серије. Нарочито када се штампа тамни тонови производа у боји и штампа поље великог подручја са бочном бојом, пошто је слој мастила густ и задња страна је прљава, изузетно је лако кварити, па је потребно водити рачуна.
У суштини, мрља на полеђини штампаног производа је узрокована адхезијом мастила на површини претходног штампаног мастила на задњи део штампаног листа. Ова адхезија је интермолекуларна између мастила на површини претходног штампаног мастила и каснијег штампаног листа. Секундарна сила фб. На површинско мастило утиче и интермолекуларна секундарна сила фа на предњој страни претходног листа и кохезивна сила фц самог мастила. Само када је фб≥фа + фц, појављује се бочна страна.
Пошто се интермолекуларна секундарна сила нагло смањује са растућим растојањем, фа се углавном односи на дебљину фолије за бојење, што ће се драстично смањити док се дебљина слоја боје повећава. Фб се односи на растојање између површинског слоја филма мастила и другог лима. Када се утврди дебљина слоја мастила, фб се односи само на растојање између два суседна листа и нагло се смањује када се растојање повећава. Фц зависи од природе мастила и сушења мастила. Због тога што кохезивна сила нагло нарасте док се маст се суши и учвршћује. Због тога је основно решење за уклањање леђа смањење дебљине слоја боје, повећање удаљености између листова, побољшање перформанси мастила и убрзање сушења мастила на папиру. Из горенаведеног се говори о томе како спречити замућење задње стране штампе у штампи.
Прво, перформансе мастила
Различити типови и боје мастила имају различита везива, пигменте и пропорције, методе сушења и брзине сушења у великој мјери варирају. Осим тога, мастило са великом тиксотропијом смањујеће се вискозитет током процеса штампања услед стрижног дејства између ваљака за мастило, а вискозитет ће се брзо повећати након завршетка преноса. Пошто је вискозност спољна манифестација кохезије, повећање вискозности указује на повећање кохезивне силе, што је погодно за спречавање мрља на задњој страни штампане материје. Стога, приликом штампања отисака у боји без уклањања боја у позадини и великих површина на лицу места, потребно је користити што је могуће више мастила са брзим сушењем и високом тиксотропијом.
Да би се прилагодила штампљивост мастила, понекад је неопходно додати детектификатор како би смањио вискозитет мастила. Вискозитет је смањен, то јест, кохезивна сила се смањује, а стражња површина је лако прљава. Због тога је неопходно строго контролисати количину средства за деблокаду приликом штампања папира за премазивање који је лако производити задњу површину и контролисати вискозитет мастила.
Одговарајући додатак сушара може знатно убрзати сушење мастила, али сушење је такође емулгатор који ће промовисати емулзификацију мастила. Прекомерно додавање сушаре одложиће сушење мастила.
Друго, вредност пХ и дозирање душења
Када је штампање склоно великим површинама на задњој површини, дебљина слоја мастила нагиње да се мастило проширује према празном дијелу. У овом тренутку, снижавање пХ раствора фонтане је повољно за сузбијање ширења мастила. Међутим, ако је пХ премали, раствор фонтане реагује са сушачем како би се одложило сушење мастила. Стога, приликом штампања таквих производа, пХ раствора фонтане мора бити одређен према распореду и боји распореда.
Ако је слој штампаног мастила тањи у боји на лицу места, а средина садржи мале линије или штампа слојевиту слику засновану на тамним тоновима, решење за оптерећење пх је ниже, јер је лако залепити.
При штампању црвеног мастила пХ пХ пригушивача мора бити нижи; када штампате друге боје мастила, пХ би требао бити мало већи.
Што је тежа емулзификација мастила, већа влага се мијеша у слој мастила, а мање је вероватноћа да ће се филм премазати. Употреба раствора намотавања алкохола може смањити количину раствора за пригушивање, смањити емулзификацију и олакшати сушење мастила.
Да бисте користили заједничко решење за пригушивање, прво обратите пажњу на проценат сваке компоненте у формули, а затим одржите баланс боје са што је могуће мање воде. Истовремено, контрола дистрибуције влаге на плочи такође је важна како би се спречило замагљивање мрље. На пример, машина за штампање има аксијалну ширину од 1020 мм, штампану ширину папира од 700 мм, а велика површина графике је скоро пуна листова. У том случају, пошто је слој мастила дебео, количина воде је велика, а машина за штампање се униформно снабдева водом у аксијалном смеру, нити мастило и вода се емулгирају или се мастило наноси лево и десно крајеве плоче за штампање и подручје које није папир. Благи део папира апсорбира влагу, а као резултат тога, вишак влаге прелази на леви и десни крак папира, што доводи до прекомерне емулзије одштампане слике и освјетљења мастила. Да би се одржала униформна боја штампарске плоче и повећала количина мастила, вода на левом и десном крају папира има велико мастило и није лако осушити. Стога, када се штампа велика површина тла, стражња страна прљавштине највероватније ће се појавити на левој и десној страни папира. Разумно је да користите уређај за дување водовода или папирну траку на ваљку воде како бисте смањили количину воде која се испоручује на оба краја плоче. Ако број отисака није велики, можете такође размислити о сјечењу папира нешто веће, тако да празан део на оба краја папира апсорбује неку влагу.
Треће, природа папира
Храпавост и пропустљивост површине папира је важан фактор који утиче на размазивање леђа. Папир са добром пропусношћу, везиво може брзо и више продрети у папир и убрзати чврстоћу мастила. Папир са грубом површином олакшава инфилтрацију ваздуха из размака између папира, док површина папира има велику количину ваздуха у капилару, што је корисно за оксидативну полимеризацију мастила. Због тога, замагљивање леђа најчешће се јавља када се на папиру са премазом штампа дебљи слој мастила. Штампање алуминијумске фолије са машином за офсет штампу посебно је склоно томе да се замагљује размазивање, јер површина алуминијумске фолије нема никакву способност пенетрације, па чак и ако је штампан само релативно танак слој мастила, неопходно је користити прашину да спречите прљаву површину.
При коришћењу претискања за мокро сушење, ако је претходна боја већ велики број тачака или чврста материја, када је последња боја натиснута, пошто је оригинална површина папира покривена претходним филмом за мастило, пропусност последњег мастила ће бити знатно смањена. Мали, лако изазвати спутум на леђима.
Разлика у киселости и алкалности папира такође утиче на брзину сушења мастила. Мастило одштампано на киселом папиру се суши спорије од мастила одштампаног на алкалном папиру.
Четврто, дебљина слоја боје
Стражња мрља се јавља углавном у подручјима где је слој штампаног мастила дебео.
У процесу сушења мастила, за бундеву на бази смоле која се обично користи у штампању на папиру, сушење се прво остварује брзим пенетрацијом керозина високог кључања у везиво и брзог задебљавања преосталог везива. Оксидативна полимеризација је спора. Процес се обавља како би се завршило потпуно очвршћавање мастила.
За одређени тип папира постоји ограничење пенетрације везива под одређеним притиском штампања. Када је слој мастила дебео, количина пенетрације везива у површинском мастилу је знатно смањена након што се доњи материјал инфилтрира у папир, а мастило на површинском слоју не може брзо бити изгубљено и ојачано мастилом како би се побољшала кохезија . Према томе, за одређени тип папира, у оквиру одређене дебљине слоја мастила, усвоји се одговарајући поступак штампања, а стражња површина није прљава. Једном када дебљина слоја боје премаши одређену границу, брис бацксиде ће се појавити брзо, а тежина стражње мрље осетљива је на промене у дебљини слоја боје. Према томе, при штампању боје слике засноване на тамном тону, пожељно је користити метод уклањања под боји како би се смањила дебљина слоја боје. Када штампате велику површину тла, иако је дебљи слој мастила, што је дебљи мастило, дебљина слоја боје мора бити строго контролисана унутар одређеног опсега. Ако је боја мастила која је формулисана сувише лагана, лако је узроковати прљавштину натиснуте материје повећањем дебљине слоја мастила да би се додала тамна боја.
Када је слој мастила танак, интермолекуларна сила фа штампаног листа и површински слој филма боје је велика. Када је слој боје згушњен, интермолекуларна сила се брзо смањује, што је такође фактор који узрокује уклањање бацксидеа.
Пето, притисак штампе и брзина штампања
Пенетрација мастила на папир подељена је на два типа: пенетрацију притиска и слободну пенетрацију. Повећање притиска штампања може промовисати пенетрацију тлака мастила; смањујући брзину штампања, може повећати вријеме отиска и такође може промовирати пенетрацију тлака мастила. Истовремено, након што се брзина штампања спусти, претходни лист има дуже времена за слободно продирање капилара пре него што се следећи лист убаци на претходни лист, тако да када штампате велику површину без тачке, притисак штампања је на одговарајући начин повећан. Може промовирати боју боје да буде дебљи и униформнији и убрзава брзину сушења. Ако је број отисака мали, брзина штампања се може спустити како би се спречило прљавштина.
Шеста, температура околине и влажност
Како се температура околине повећава и повећава се сушење мастила, зима и лета би требало да буду различите у смислу додавања сушара.
Како се повећава влажност амбијента, брзина сушења мастила постаје спорија, а вјероватно ће се на површини леђа прљаве у врло влажном окружењу.
Седам, растојање између папира
Што је папир лакши, што је већи папир, већа је густина папира. Под дејством гравитације папира, мањи је растојање папира на дну папира, интермолекуларна секундарна веза између површине филма са мастилом и суседних штампаних листова на штампаном листу. Што је већа сила фб, већа је вероватноћа да је леђа прљава. Истовремено, што је мањи размак између папира, лакше је да зрак продре из размака између папира, што је штетно за оксидну полимеризацију боје. Стога, када штампате дебљи слој мастила на обложеном папиру, није прикладно стапити папир превисок. Условни штампачи могу користити наменски сушни рацк који је одвојен слојевима како би се смањила висина папира креп.
Још један метод који се обично користи у штампарској индустрији како би се спречило брисање прашине је прашење. После специјског праха прскања на штампаном листу, носач између плоча се повећава за подлогу праха и може се добити добар ефекат против мрља. Међутим, употреба прашине доноси и многе недостатке.
Прво, прашење загађује животну средину и угрожава здравље штампарских радника. Због тога се прскање прашине користи само када се предузму друге мјере како би се избјегло прочишћавање стражње површине, а прскање праха треба прилагодити у складу с величином штампаног листа који је наглашен за уклањање мрље. Подручје, покушајте смањити количину прашине. Друго, прашење утиче на квалитет штампаних материјала. Ако се одштампани листови након прашења штампају са другим бојама у боји, квалитет штампања штампаних мастила ће бити озбиљно погођени. Дакле, боја која се праши обично се ставља у завршни испис. Ако се одштампани лист након прашине мора обложити, гранулирани прах ће се појавити очигледније након што се филм премази. Нарочито када је прашак распршен на црној позадини, обично је неопходно да се одштампа машина за штампање под условом да се ваљак за мастило и ваљак за воду притискају, а покривач се прска на црној позадини често чишћењем ћебе. Прашак се уклања.
Осам, друго
Приликом штампања густог картона, растојање између симетричних организатора папира на таблици испоруке треба да буде нешто веће од ширине папира. У супротном, када је резач папира нагнут навише, јер је картон тежак, два краја се лако притиска. Доњи лук даје већу сила следећем слоју штампаног мастила, што доводи до прљавог леђа. Пре штампања, ако је картон постао хигроскопски деформисан, лако је изазвати неуравнотежену расподелу притиска на површини папира због разлике у деформацији картона, а долази до парцијалног размазивања леђа.
Ако постоји статичко електрицитет супротног поларитета између папира, папир ће бити блиско повезан услед сисања позитивних и негативних оптерећења, што резултира прљавим леђима.
Након што је штампани папир у почетку фиксиран, отприлике пола сата или тако, треба га једном померити и најбоље је протресати да би се олакшала циркулација ваздуха и убрзала реакција оксидативне полимеризације, што је корисно за спречавање задње стране штампане материје од прљаве.