Sistem za kontrolu valovitog štamparskog stroja

Sistem za kontrolu valovitog štamparskog stroja

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kontrolni sistem rotirajućeg valovitog valovitog štampanja bez vratila koristi PLC kao glavni kontrolni sistem. Valjak za štampanje, valjak za mastilo, valjak za uvlačenje papira i elektronski krak su servo pogon. Koračni motor podešava razmak, interfejs čovjek-stroj se nadzire centralno, a terenska sabirnica prikuplja i prenosi signale. U kombinaciji sa visokopreciznim reduktorom, spojnicom, davačem, kliznim navojem, zupčastim remenom i drugim mehanizmima, ostvarena je sinkronizacija brzine i fazna sinkronizacija svakog valjka pri brzoj operaciji, a vakuumski adsorpcijski elektronski mehanizam osigurava brz i precizan papir hranjenje. Funkcija podešavanja faze sistema olakšava podešavanja. Sve ovo uveliko povećava brzinu proizvodnje, preciznost pretiska i lakoću rada.

Komponente sistema

Sistem se sastoji od sekcije za hranjenje papira i četverobojne sekcije za štampanje, a odeljak za hranjenje papira uglavnom sadrži elektronski mehanizam za uvlačenje papira za usisavanje vakuuma i valjak za uvlačenje papira. Elektronski mehanizam za uvlačenje papira za vakuumsku kamerom koristi negativni pritisak koji generiše ventilator da bi se karton čvrsto držao platforme za hranjenje papira. Dva elektronska servo motora pomeraju platformu za hranjenje papira da sinhroni uzvratno menja između gornjeg i donjeg položaja za ulaganje papira, sarađuje sa valjkom za uvlačenje papira i hranjenjem papira. Valjak završava redoslijed prenosa kartona. Na osnovu koeficijenta trenja valjaka i stabilnosti pritiska na kartonu, vrijeme utiskivanja papira se odnosi na položaj i brzinu proizvodnje jednobojne tiskovne ploče. Pri određenoj brzini, kada se jedna kolorna štamparska ploča okrene na određenu poziciju, počinje punjenje papira, a papir se prebacuje na drugo mjesto. Hranjenje papira se zaustavlja kako bi se osiguralo da se ploča može precizno odštampati na kartonu u svakom položaju. Za različite specifikacije kartona, vrijeme slanja / zaustavljanja papira se također mijenja. Operateru je potrebno samo podesiti broj materijala na sučelju čovjek-stroj, a sustav će se automatski prilagoditi kako bi se osiguralo da je položaj ispisa točan. Akcijski, brzinski i rotacioni kut dvaju elektronskih klipnih motora moraju biti identični kako bi se osigurao neprekidan i stabilan rad motora i mehanizma, a karton se šalje ravno. Ovdje se koristi dvosna simultana linearna kompenzacija za postizanje sinhronizacije dvije osi u stvarnom vremenu. Pored toga, cam cam motor takođe treba da zadovolji potrebe dugotrajnog čestog klizanja naprijed i nazad. Potrebno je odabrati servo sistem sa visokim odzivom i podesiti servo parametre u kombinaciji sa opterećenjem kako bi se u potpunosti iskoristile karakteristike velike brzine i visokog odziva servo sistema kako bi se minimizirali prenosni linkovi i svaki od njih. Kašnjenje u vezi, u isto vrijeme, moramo u potpunosti uzeti u obzir sustav grijanja i oporavka problema zaštite, tako da motor radi u stanju laganog opterećenja (oprema i struktura sustava dijagram je kako slijedi).

Nakon što se karton pošalje, on ulazi u odjel za štampanje u četiri boje. Svaka kontrola boje se završava valjkom za štampanje, valjkom za mastilo, valjkom za papir, valjkom za ulaganje papira i cilindrom. Svaki valjak je direktno ili indirektno pogonjen servo uređajem, a tu je i koračni motor. Podesite razmak valjaka i položaj pomoću davača.

Prečnik valjka za štampanje ploče je obično velik, brzina kretanja je brza, a preciznost štampanja mora biti visoka. Zbog toga, mala razlika u brzini između valjaka za štampanje na ploči za štampanje dovodi do toga da je pretisak u kratkom vremenu inferiorniji. Pretpostavlja se da je razlika u brzini između bilo kojih dva valjka za štampanje u bilo koje vrijeme ΔV, a petlja za brzinu sustava podešava razliku brzine unutar Δt vremena. Pošto transmisijski mehanizam ima malo kašnjenje, postavljeno na 0, razlika brzine će biti Δt vreme. Odstupanje ΔV postavljeno je na ε, a formula se može sažeti na sljedeći način:

ε = △0 △ t △ Vdt

Može se vidjeti da što je manja razlika brzine ΔV između opterećenja, to je brži odziv sustava (tj. Što je kraći Δt), manja je devijacija pretiska ε. To zahtijeva poboljšanje mehaničke preciznosti s jedne strane, kao što je bolja koncentracija ugradnje, jednolična inercija opterećenja, itd. Osim toga, sustav bi trebao biti u potpunosti usklađen s opterećenjem pri usklađivanju sa sustavom, te osigurati dovoljan odziv pri pružanju dovoljnog momenta opterećenja. U isto vreme, debagovanje je takođe veoma važno, u kombinaciji sa opterećenjem kako bi sistem funkcionisao optimalno. U tom smislu, funkcija automatske detekcije servo sistema se može koristiti za prvo detektovanje stanja opterećenja, a zatim odgovara parametrima u skladu sa stvarnim potrebama (kao što su povećanje odziva ili smanjenje količine prekoračenja, itd.) I dalje fino podešavanje dok se ne ispune uslovi. U isto vrijeme, budući da svako opterećenje i njegov prijenosni mehanizam nisu isti, parametri svakog servo uređaja će se malo razlikovati, a razlika mehaničkog koeficijenta prijenosa opterećenja treba kompenzirati električnim.

Sistem koristi PLC funkciju kontrole kretanja za kontrolu servo sistema u realnom vremenu. Koristi poseban procesor velike brzine, a operacija je nezavisna od CPU-a. Servo sistem zadovoljava zahtjeve visoke preciznosti i brzog odziva. Signal enkodera na vratilu opterećenja se također prikuplja kako bi se otkrilo i ispravilo stanje opterećenja kako bi se uklonio utjecaj greške prijenosa i olakšala analiza problema pretraživanja.

Brzina linije između valjaka treba da bude ista da bi se izbeglo klizanje kartona, a mastilo na valjku za mastilo će biti jednako i bezbojno. Osim toga, djelovanje cilindra valjka za tintu je također vrlo važno. Kada počne ulaganje papira, valjci cilindra pomiču valjak za tintu kako bi ispustili mastilo u ploču za štampanje; kada je hranjenje papira zaustavljeno, valjak za mastilo se podiže kako bi se sprečilo da je štamparska ploča previše tamna. Vremenski raspored pada i dizanja određen je položajem ploče kako bi se osigurao položaj tinte i količina tinte na ploči, čime se osigurava kvaliteta ispisa.

Zbog velikog broja specifikacija kartona, potrebno je prilagoditi proces i kontrolu različitih specifikacija kartona. U isto vrijeme, često se provode čišćenje opreme, održavanje, vješanje i drugi radovi, što će neizbježno uzrokovati ljudsku grešku i često se mora primijeniti na valjak za tiskanje. Podešavanje faze, one se implementiraju u programu, operateru je potrebno samo prilagoditi broj artikla i vrijednost korekcije na sučelju čovjek-stroj, bez potrebe za bilo kakvim promjenama na uređaju, lako rukovanje, uvelike poboljšavajući učinkovitost i fleksibilnost rada.

Pored toga, u praksi smo sumirali skup simulacionih metoda testiranja registracije i rada na otklanjanju grešaka. PLC detektuje servo povratne informacije i signal enkodera, a na njemu se vrši statistička analiza, a može se izračunati fazna razlika (vrijednost impulsa) svakog valjka za tiskarsku ploču u bilo koje vrijeme, a zatim pretvoriti u dužinu (mm), i može se mjeriti mehanička točnost registracije. Nema potrebe za tintom i kartonom, štedi mnogo materijala i smanjuje vrijeme potrebno za puštanje u rad.

Performanse i karakteristike

1. Zahvaljujući servo pogonu, njegova velika brzina, visoka preciznost i visoki odgovor čine da se brzina proizvodnje značajno poboljša. Tradicionalna oprema obično ima maksimalnu brzinu proizvodnje od 80 listova / min. Ovaj sistem može udvostručiti brzinu proizvodnje mašine na 160 listova / min. .

2. Konstrukcija zatvorene petlje i sposobnost brzog odziva sistema omogućavaju uređaju da održava izuzetno visoku tačnost kontrole pri velikim brzinama, sa odstupanjima pretiska ≤ ± 0,25-0,4 mm (u zavisnosti od mehaničkih uslova).

3. Elektronski mehanizam za uvlačenje papira za vakuumsku komoru mijenja tradicionalni push-push način rada, koji ne uzrokuje savijanje ili čak uvlačenje kartona, te može izbjeći netočno pozicioniranje kartona, čime se osigurava preciznost pretiska, te na Na osnovu toga, hranjenje papira je znatno poboljšano. brzina. Osim toga, primjena elektronskih kamera olakšava transformaciju proizvodnje bez potrebe za podešavanjem bilo koje opreme.

4. Sistemska adaptivna kontrola sinhronizacije treba samo da promeni brzinu valjka za uvlačenje papira ili bilo kog valjka za štampanje, a drugi valjci automatski prate, održavajući brzinu i fazu sinhronizovane u isto vreme, i frekvenciju hranjenja i mijenjanje vremena hranjenja / zaustavljanja. Garantuje točnost i poziciju pretiska.

5. Elektronska kamera i funkcija recepta čine transformaciju proizvodnje vrlo jednostavnom, nema potrebe za podešavanjem mehaničkog mehanizma, dok se broj proizvodnog dijela mijenja na sučelju čovjek-stroj, može se lako realizirati.

6. Valjak za štampanje mora pronaći svoju početnu fazu prije svake operacije. Tradicionalna oprema se obično postavlja uz pomoć visoko preciznog enkodera. Ovaj sistem može sačuvati ovaj ulaz i pojednostaviti rad kroz program. Operator treba samo slijediti upute. Može se upravljati putem sučelja čovjek-stroj. Osim toga, zbog početnog pomaka faze uzrokovanog visećom pločom ili montažom i održavanjem, ona se također može slobodno prilagoditi na sučelju čovjek-stroj bez zaustavljanja ili isključivanja.

7. Primena sistema sabirnice polja štedi opremu mnogo glomaznih instalacija i ožičenja i prostora, osigurava stabilnost, brzinu i preciznost prenosa signala, te poboljšava održivost sistema.

Zaključak

Zbog toga što sistem ima gore navedene karakteristike, posebno njegove prednosti visoke efikasnosti, visoke preciznosti i visoke fleksibilnosti, privukao je pažnju mnogih kompanija za pakovanje i štampanje nakon primjene na opremu. Međutim, postoji samo nekoliko takvih tehnologija koje se koriste u Kini, a većina njih su uvezene ili zajedničke tehnologije saradnje. Ne postoje nezavisna prava intelektualne svojine, a njihova visoka cijena je obeshrabrila i mnoga preduzeća, posebno mala i srednja preduzeća. Stoga se nadamo da ćemo promovirati promociju ove tehnologije u Kini i stvoriti bolje koristi za više poduzeća.