Проблем штампања у боји у штампању амбалаже
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Производи за паковање у боји често имају проблема са смањењем боје у стварној производњи, као што је неутрална сива боја, што утиче на квалитет производа. Поред проблема саме опреме и техничког нивоа производног особља, кључно питање је да предузеће не води ефикасно управљање бојама и правилну примјену боја.
Концепт и неопходност управљања бојама
Управљање бојама је да управља људском перцепцијом боје, сврха је да се постигне конверзија између различитих боја у целокупном процесу репродукције слике, како би се осигурало да изглед боје слике са улазног дисплеја на излаз одговара што је више могуће , и на крају се достигне оригинал. Хармонија са бојом репродукције.
Репродукција слике треба да пролази кроз више фаза аквизиције, обраде, одвајања боја, штампања итд. У свакој фази информације о боји ће бити изражене према принципу бојања и карактеристикама описа боје тренутно коришћене опреме. Различити уређаји за скенирање и приказивање ће имати различите приказе боја за исти оригинал. Осим тога, способност приказа боја између РГБ трослојног екрана и четворобојног штампача је другачија. Поред тога, различити апликациони софтвер претвара РГБ податке у ЦМИК, који нема конзистентност и користи различите папире и боје. Добијени штампани материјали су такође различити. Стога се технике репродукције боја морају користити за контролу репродукције боја на различитим уређајима и медијима у производном систему.
Садржај управљања бојама
Успостављање профила боја уређаја (Профил) је срж управљања бојама. Датотека са описом има репрезентативне карактеристике боја сваког уређаја, као што је крива карактеризације боје, карактеристична кривуља излазне скале боја итд. Систем за управљање бојама користи ове представнике. Функције за сексуалне боје омогућавају усклађивање и конверзију простора боја сваког уређаја.
Да би се постигли жељени резултати, потребно је пратити низ прописаних оперативних процедура за управљање бојама. Управљање бојама је у принципу подељено у три корака, названа "3Ц", односно калибрација, карактеризација и конверзија.
Калибрација: Да би се осигурала стабилност, поузданост и одрживост процеса преноса информација о боји, уређаји за унос, приказ и излаз морају бити калибрисани како би се осигурало да су у стандардном радном стању. Корекција улаза укључује осветљење, контраст и корекцију црно-белог поља скенера или сличног. Да бисте осигурали да иста слика, без обзира на време скенирања, буде у могућности да добије исте податке о слици.
Боја је тачно приказана подешавањем осветљења, контраста, температуре боје екрана и Гамма вредности читавог система приказа. Корекције излазних параметара укључују калибрацију штампача, апарата за снимање, штампача и контролера, а њихове карактеристике су исправљене тако да уређај може да се емитује у складу са фабрички стандардним функцијама.
Карактеризација: Евидентирање калибрисаних карактеристика свих уређаја је процес карактеризације. Ови профили су мостови од простора боја уређаја до стандардног простора боја независног уређаја (ПЦС).
Конверзија: На основу калибрације системске опреме, датотека описа уређаја се користи за имплементацију исправне конверзије између простора боја сваког уређаја употребом стандардног простора боја независног од уређаја као медија. С обзиром да је скала боја излазног уређаја ужа од скале боја оригиналног, скенера и приказа, скала боја мора бити компримована током конверзије боја. Компресија скале боја има апсолутну колориметријску методу, метод релативне хроматности и ИЦЦ протокол. Истакните четири методе засићења и чула.
Имплементација управљања бојама
Генерално, за предузеће за штампање амбалаже да ради управљање бојама, потребан вам је стандардни извор амбијенталног светла; квалитетне карактеристике боја софтвер за генерисање датотека; напредни систем управљања бојама; стандардни мјерни инструменти и алати за испитивање; стандардна боја циљ Стандардно управљање штампањем; стандардно управљање даљинским дигиталним пробама; стандардно скенирање и враћање, управљање бојама дигиталних камера; стандардна корекција приказа и мека провјера екрана.
У специфичном процесу имплементације управљања бојама, потребно је урадити следеће аспекте: пажљиво стандардизовање, стандардизацију и управљање производњом базирано на подацима свих процеса у целом процесу штампања, што је премиса и основа за примену управљања бојама ИЦЦ-а.
Предузећа морају стриктно да утврде стандарде квалитета за фине производе, стандарде за сировине и опрему као што су папир и мастило, стандарде за мерне алате и изворе светлости из околине, и да развију стандардизоване документе о управљању, итд., И захтевају од свих да строго поштују стандарде. Дисплеји, меке пробе, ИЦЦ фајлови штампача, параметри штампача итд. Треба да буду стандардизовани, квантификовани у оквиру стандарда и спецификација, и на свим местима где се подаци могу изразити, путем средстава за тестирање, сумирајући податке који могу гарантовати квалитет. Три се међусобно допуњују и зависе једна од друге како би се осигурала стабилна и квалитетна производња.
Технологија за припрему слика за штампу је основа и кључна веза квалитета копија. Дисплеј треба да буде професионалан, скенирање оригинала и обрада дигиталног оригинала треба да буду обједињени са четири основна стандарда квалитета копирања (равнотежа сиве боје, репродукција тонова, корекција боје, побољшање оштрине) да би се руководио рад и стандардизовали четири стандардна параметра кроз експерименте. . Након што је скенирање докумената завршено, потребно је прилагодити и обрадити недостатке неприлагођених оригинала како би штампани материјал постао богатији и бољи од оригинала. За компаније које се баве штампањем на другим местима, управљање дигиталним профилима са даљинским дигиталним пробама обезбеђује да је боја дигиталних доказа на оба места иста. [следећи]
Избор система за управљање бојама
На тржишту постоје многи системи за управљање бојама, као што су Адобе Пхотосхоп систем за управљање бојама, Апплеов ЦолорСинц систем за управљање бојама и Кодаков систем за управљање бојама. Различити системи за управљање бојама имају различите могућности управљања бојама за уређаје и имају сопствену стручност, тако да компаније прво морају да одреде који уређаји морају да имају конзистентне боје за избор.
Друго, неопходно је одредити самопописујући фајл у систему за управљање бојама и да ли подржавати креирање описног фајла у отвореном систему; у случају затвореног система, произвођач мора креирати датотеку описа, тако да је потребно одредити да ли може издржати креирање датотеке описа. Потребни трошкови. Систем треба упоредити и тестирати у складу са сопственом ситуацијом, као што су поузданост система, способност подршке опреме, скалабилност, компатибилност и лакоћа коришћења. Исти рукопис у боји може се користити за тестирање да се види који је систем специфичан. У оперативном окружењу добија се ефекат који одговара оригиналу.
Ефикасно управљање бојама је гаранција целокупног квалитета копирања, али финални производ се постиже мастилом. Као један од пет главних елемената штампања, мастило има важан утицај на процес штампања и квалитет. Правилно и разумно коришћење и мешање мастила је кључ за обезбеђивање тачне репродукције боја.
Проблем са употребом мастила
Састав и особине мастила: Боје на воденој бази обрађују се од водотопивих смола, напредних пигмената, растварача и адитива. Нијанса зависи од природе пигмента, а пигмент је обично потребан да има светлу боју, одговарајућу снагу обојења и кријештину, добру отпорност и висок степен дисперзије. Да би се добила добра штампивост мастила, често се користе различити адитиви за мастило за подешавање течности, сувоће и вискозности мастила у складу са различитим условима. Постоје многи фактори који одређују квалитет мастила, а неправилна употреба ће донети низ проблема са квалитетом. Приликом куповине и коришћења, треба обратити пажњу на анализу, просудити њене предности и мане, и прилагодити ситуацију како би се осигурала његова одлична могућност штампања. .
У штампи, мастило има одређену вискозност која је неопходан услов за одржавање нормалног преноса и преноса мастила. Према томе, вискозност висококвалитетног мастила се обично контролише на око 20 ± 5 секунди, а разлика у вискозности узрокује разлику у боји штампања. У стварном процесу производње, у зависности од материјала и температуре, пХ вредност мастила на машини може се подесити или контролисати између 8.0 и 9.5.
Инк мик: Инк мешање се углавном односи на подударање боја мастила. У штампању пакованих производа, боја мастила се углавном примењује у спотној боји спотне боје, постижући двоструке ефекте вида и против кривотворења.
Ове различите спот боје не могу се прештампати цијан, магента, жута или црна. Често се оригинално мастило не може користити директно. Морају бити припремљени од стране техничара у складу са условима производње и различитим пропорцијама оригиналног мастила. .
Усклађивање боја тинте се заснива на принципу субтрацтиве боје, тј. Било која боја се може мешати користећи различите пропорције три основне боје, и узимајући у обзир три основна својства боје, лакоће и засићења. У усклађивању боја, употребљено мастило треба да се одреди у складу са стварним процесом штампања, дебљином слоја мастила, супстратом за штампање, итд., И нијансом, сјајем, јачином нијансирања, снагом скривања и сл. се сматрају.
Процес усклађивања боја
Анализа оригиналне боје: Тонирање се врши на боји оригинала. Да би се смањила слепило боје, прво треба анализирати оригиналну боју како би се одредила нијанса и скала примарног мастила. Анализа рукописа је углавном комбинација мјерења боје инструмента и колориметрије људског ока. Једноставно је и практично одредити однос три боје примарне боје штампањем кроматографије, а три основне боје боја и садржај белог мастила могу се израчунати према проценту површине примарне боје означене на хроматограму.
Усклађивање боја: У складу са израчунатим односом, мала количина мастила примарне боје прво се меша. Имајте на уму да се боја мастила пореди са оригиналном бојом. Када су две боје блиске, подешено мастило се може упоредити на папиру за стругање, а затим се понавља све док се две боје потпуно не ускладе. Када је колориметријско, мастило треба да буде равномерно распоређено, а што је слој мастила тањи, то боље. Да би се осигурала прецизност боје узорка боје, папир треба да буде исти као и папир који се користи за штампање. Подешавање осветљености и засићења се постиже додавањем белог мастила и црног мастила. Када треба додати белу и црну боју, посебну пажњу треба обратити на тачност мерења.
Након што се мастило које се испушта достигне оригинални захтев, шаржна мастила се могу расподелити у пропорцији. Количина мастила која се користи у групи послова обично се одређује према типу папира, површини слике, броју отисака и износу губитка, а врши се на принципу који је мањи или мањи.
Снимање: Припрема мастила, лака, сувог уља, врсте мастила, количине, произвођача и друге информације о мастилу који се користи за подешавање боје су детаљно регистровани, што је погодно за будућу дистрибуцију мастила.
Остале мере предострожности: Приликом анализе оригиналног и колориметријског, најбоље је да се стандардни извор светла или извор светла приближи дневној светлости, а након сушења обратите пажњу на филм боје, а затим смањите визуелну грешку. Покушајте да користите боју која је блиска оригиналној боји или некој другој боји. Ако је боја превише, свјетлина и засићеност ће бити лошије, што ће утјецати на ефект штампања. Према томе, што је мањи број боја у подударању боја, то је боље изабрати производ истог произвођача.
Приликом оцењивања неопходно је у потпуности разумети дневну брзину штампања и притисак штампања опреме фабрике и контролисати вискозност мастила. Различите брзине штампања и притисци ће имати различите нијансе штампаних производа. Према томе, боје које се шаљу при малим брзинама морају се поново проверити код оригинала након што се брзина штампања окрене на нормалну брзину да би се избегла хроматска аберација и отпад.
Када се мастило пренесе ван, ако се утврди да је узорак боје отиснут на машини грешком са оригиналом, треба га исправити на време. Када мењате боје, фонтана за мастило и ваљак за мастило треба да се очисте како би се избегла промена боје изазвана нечистим чишћењем. За тинту у боји која остаје након штампања, она се ипак може подесити у складу са нијансом новог рукописа, али је засићење често сиво, посебно преостало мастило из фонтане за мастило, које је можда емулгирано или је могућност штампања промењена. .