Ефикасност производње паковања цигарета повећана је за око 30%, пример надоградње система загревања дубоке пресе

Принцип система грејања

Систем грејања машине за дубоку штампу је основна компонента која обезбеђује квалитет штампе, а његове перформансе директно утичу на ефекат сушења, перформансе боје и ефикасност производње штампаних материјала. Савремене машине за дубоко{1}}у намотавање углавном обухватају системе за грејање на термално уље, системе за сушење топлим ваздухом и њихове помоћне технологије, од којих свака има јединствене принципе рада и техничке карактеристике. Тренутно, већина главних произвођача опреме користи системе за сушење врућим ваздухом за сушење и грејање, што је такође најчешће коришћена метода сушења у гравураним пресама. Систем за сушење топлим ваздухом (који се обично назива 'систем за сушење са електричним грејањем') углавном се састоји од уређаја за грејање (цев за грејање), вентилатора, ваздушног канала, пећи за сушење и система за обраду издувних гасова.

Систем за сушење топлим ваздухом загрева ваздух на подешену температуру да би се формирао уједначен ток топлог ваздуха, који делује директно на површину штампане подлоге, омогућавајући растварачу или влази у мастилу да брзо испари. На -прешама за дубоку гравуру велике брзине, систем за сушење топлим ваздухом обично усваја дизајн зонске контроле температуре, при чему је свака јединица за штампање опремљена независном кутијом за сушење. Различити параметри сушења могу се подесити на основу типа мастила, брзине штампања и карактеристика узорка. Током рада, свеж ваздух се филтрира, а затим загрева од стране грејача, формирајући уједначен проток ваздуха кроз -брзи вентилатор и структуру водича за ваздух, који дува на површину штампаног материјала. Истовремено, део гаса богатог растварачем-избацује се из система, а део се рециклира кроз уређај за рекуперацију топлоте за поновну употребу, што значајно смањује потрошњу енергије.

Постојећи проблеми у систему грејања

Наша компанија има увезену швајцарску Бобст десет-прешу за дубоку гравуру, са системом грејања који користи технологију сушења врућим ваздухом. Пре модификације, електрична управљачка шема јединице за грејање је приказана на слици 1. Снага грејања за јединице у боји 1–8 је пројектована на 60 кВ, са максималном температуром која је подешена на 100 степени. За јединице боја од 9–10, с обзиром на процесе као што је сушење УВ лака, снага грејања је пројектована на 100 кВ, а температура се може подесити на 130–140 степени.

Слика 1 Електрична управљачка шема јединице за грејање пре модификације

Уз континуирано побољшање технологије штампања паклица цигарета и увођење политике заштите животне средине, неки процеси штампања паклица цигарета постепено прелазе са мастила на бази растварача-на мастила на бази воде-. Штампање на бази мастила-великих размера{4}}на бази мастила је без мириса и не оставља остатке растварача, што његове предности чини прилично очигледним. Међутим,{6}}мастила на бази воде имају висок садржај воде, а -штампање великих размера-на лицу места помоћу мастила на бази воде- захтева веома високе температуре сушења. За нашу тренутну гравурну штампу, посебно групе боја од 1–8, пројектована снага грејања и температура не испуњавају захтеве за сушење, што озбиљно утиче и ограничава ефикасност производње мастила на бази воде{13}}. Због тога је наша компанија извршила адаптивне модификације на систему грејања ваљане{15}}пресе за дубоку гравуру, са циљем да повећа снагу система грејања, подигне температуру грејне јединице и помогне компанији да смањи трошкове производње уз побољшање квалитета производа и ефикасности производње.

Кораци и резултати побољшања

Пре модификације, пећница је имала 24 комплета грејних цеви, свака снаге 2,5кВ, укупне снаге 60кВ. Кораци модификације су били следећи:

(1) Замените оригинална 24 комплета грејних цеви од 2,5 кВ у рерни са цевима за грејање од 4,16 кВ, повећавајући првобитну снагу грејања са 60 кВ на око 100 кВ.

(2) С обзиром на то да би повећање броја грејних цеви учинило оригинално бакарно језгро недовољним за ношење струје, израчунато је да је главни вод напајања од електричног ормана до контролера пећнице требало да се промени са кабла од 25 мм² на бакарни кабл од 50 мм² са једножилним-жилом како би се обезбедила стабилност када пролази велика струја. За трофазно -коло, под оптерећењем од 100кВ, с обзиром на ниво напона и фактор снаге, укупна струја је отприлике око 200А. Због тога је коришћење бакарног кабла са једним језгром од 50 мм²{10} безбедније и поузданије. Спецификације каблова су упоређене у табели 1.

Табела 1 Поређење спецификација каблова

(3) Неопходно је истовремено надоградити главни прекидач, тиристорски регулатор грејања, осигураче, контакторе и друге контролне компоненте унутар главног електричног ормана, како би се обезбедила стабилност када тече око 200А струје.

Након реновирања, пећница има 24 комплета грејних елемената, сваки снаге 4,16 кВ, укупне снаге 99,84 кВ, што је око 100 кВ. На слици 2 приказана је електрична управљачка шема јединице за грејање након надоградње.

Слика 2 Електрични управљачки дијаграм јединице за грејање након модификације

Имплементацијом горњег плана модификације у три-степена, без промене оригиналне методе контроле грејања или повећања потешкоћа за оператере, успели смо да ефективно повећамо снагу електричног грејања оригиналне јединице за штампање са 60 кВ на 100 кВ. Температура сушења у пећници је подигнута са првобитних 100 степени на ефективних 130–140 степени, а температура остаје стабилна. Надограђена опрема у великој мери помаже у производњи производа који захтевају више температуре, као и производа са мастилом{8}}на бази воде, значајно побољшавајући прилагодљивост опреме.

Након модификације, кроз-континуирано загревање и тестирање производње на лицу места, наши новопроизведени производи у кутијици за паковање цигарета „Ликун“ видели су да се температура грејања и сушења ефективно повећала са 100 степени на 140 степени. Брзина производње је такође порасла са првобитних 140 м/мин на 175–180 м/мин, директно повећавајући ефикасност производње за око 25%–30%. Ово побољшање ефикасности производње такође помаже у смањењу трошкова производње.

Овај пројекат техничког реновирања је спроведен на основу постојеће структуре производа и стања опреме наше компаније. Наши инжењери су анализирали и проценили опрему и након дужег периода темељне валидације применили ову циљану модификацију, која има одређене јединствене аспекте. Технолошки развој система за грејање флексографских преса убрзано се креће ка интелигенцији, уштеди енергије и еколошкој прихватљивости. Примена различитих иновативних технологија не само да побољшава квалитет штампе и ефикасност производње, већ и значајно смањује потрошњу енергије опреме и утицај на животну средину.