Kratak uvod u proces trodimenzionalne proizvodnje brze izrade prototipova
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ova metoda oblikovanja je jedno od najdubljih istraživanja na svijetu, najzrelija tehnologija i najčešće korištena metoda brze izrade prototipova. Godine 1984. tehnologija trodimenzionalnog štampanja još je bila u fazi laboratorijskog istraživanja. Godine 1988. komercijalizovan je prvi operativni proizvodni sistem. Amerikanac Chryster je 1989. godine prvi put primijenio ovu tehnologiju u inženjerskoj praksi, ali do 1992. godine nije dobio dovoljno pažnje.
1) Princip procesa
SLA-Stereolithagraphy Aparat, poznat i kao stereolitografija, fotokupiranje, itd. Osnovni princip procesa (prikazan na slici 4) je korištenje CAD-a za izvođenje 3D geometrije potrebnog prototipa, generiranje datoteka podataka i obrada modela na površini. Unutrašnje i vanjske površine modela diskretizirane su malim trokutima, a dobiva se STL (Stereolitografija) format datoteke, koji se obično koristi u brzim prototipovima proizvodnih sustava i podrazumijeva industrijske standarde. Model je odrezan ekvidistantnom ili nejednakom obradom udaljenosti da bi se formirao niz paralelnih listova horizontalnih poprečnih presjeka od dna prema vrhu, odnosno, model površine se kompjuterom reže u niz presjeka. Optimalni put koji uključuje i profil poprečnog presjeka i put internog skeniranja generira se za svaki presjek algoritmom linije skeniranja. U isto vreme, model je postavljen na sistem za oblikovanje da bi se konstruisala noseća struktura.
Informacije o preseku i generisane informacije o putanji koriste se kao komandni fajl (CLI datoteka) za kontrolu mašine za oblikovanje, i programira se mašina za dostavu numeričkih komandnih komandi svakog nivoa. Što je sloj tanji, to je veća preciznost rezultirajućeg dijela, a raslojavanje nejednake debljine se koristi za ubrzavanje procesa oblikovanja.
Laserski zrak u stroju za oblikovanje lasera skenira se pomoću numeričke komandne naredbe, tako da se tekuća fotosenzitivna smola sadržana u spremniku skrutne i spoji sloj po sloj. Proces sušenja počinje sa prvim slojem tečnosti na radnoj platformi. Kada se prvi sloj očvrsne, radna platforma se spušta za rastojanje duž Z-osi (tj. Debljina sloja, uzimajući u obzir materijalne i procesne faktore), tako da se pokrije novi sloj tečne smole. Na vrhu stvrdnutog sloja izvodi se drugi sloj očvršćavanja. Ponovite ovaj proces dok se ne izleči konačni sloj, i generira se 3D prototip entiteta. Tečna fotosenzitivna smola koja se nalazi u rezervoaru za tečnost će se učvrstiti u određenom području na određenoj talasnoj dužini (kao što je 325 nm) i intenzitetu ultraljubičastog laserskog zračenja da formira tačku skrućivanja. Na početku oblikovanja, radna platforma je na određenoj dubini ispod nivoa tečnosti, kao što je 0,05 ~ 0,2 mm. Fokusirana laserska mrlja se skenira tačkom po tačku na površini tečnosti u skladu sa uputstvima računara, odnosno tačkom po tačku. Smola koja nije ozračena laserskim svjetlom nakon što je jedan sloj skeniranja još uvijek bio tekuća. Zatim podizni okvir pokreće platformu i zatim se spušta do nivoa. Novooblikovani sloj je prekriven slojem smole i zatim skeniran za drugi sloj kako bi se formirao novi sloj za obradu i čvrsto povezan sa skrutnutim dijelom.
Za mašinu za kalupljenje koja skenira laserskim ogledalom, žižna daljina i veličina tečnosti se menjaju kada se laserski zrak odbije, što direktno utiče na očvršćavanje tankog sloja. Da bi se kompenzirale promene u žižnoj daljini i veličini tačke, brzina skeniranja laserskog snopa takođe mora biti podešena u realnom vremenu. Osim toga, brzina skeniranja svakog tankog sloja mora se također podesiti prema debljini sloja materijala koji se obrađuje (varijacija debljine sloja).
2) Sastav sistema
Tipično, trodimenzionalni sistem za štampanje sastoji se od lasera, XY pokretnog uređaja ili laserskog skenera za otklanjanje, fotosenzitivnog tekućeg polimera, polimernog kontejnera, kontrolnog softvera i podiznog stola.