Кратка анализа принципа рада и проток процеса механичког испитивања
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Механичко испитивање је начин коришћења машине за испитивање за пренос графичког мастила на плочицу за штампање на подлогу под истим условима као и условима штампе и за штампање узорака малих шаржа. Метода испитивања потпуно симулира метод штампања и остварује пренос графичког мастила по принципу притиска, који може прецизно одражавати карактеристике перформанси штампарске плоче и поступак штампе, а доказ је у складу са штампаним материјалом.
Како функционише механичка заштита
Састоји се из два процеса: радног и помоћног.
Радни удар се односи на процес кретања бубња с лева на десно. Прво, мастило штапом прелази мастило на изглед. Прекривни ваљка се увлачи преко распореда, пребацује графичко мастило распореда на одећу, а затим доводи воду до површине воде. Да бисте спречили прљаву плочицу за штампање, пребаците мастило премештено са ћебета на папир када оквир ваљка настави да се креће десно кроз таблу папира. Кад се оквир бубња врати у десну крајњу тачку, завршава се процес рада у коме се водени штап и кертриџ увек подижу приликом проласка кроз таблу папира.
Помоћни удар се односи на процес кретања ваљкастог оквира с десне на лево (посматрано са стране за управљање). Прије операције, оквир ваљка је на десном крају оквира, а водени штап задржава довољно влаге, а ваљак за довод мастила допуњује мастило до ваљка за мастило и потом се креће лијево. Када пролази плочом, водени штап и мастиљак редом доводе воду у штампану плочу на плочици и коначно стигну до леве крајње тачке, а водени ваљак држи пригушивачни раствор за воду, а гумени ваљак је увек подигнут током можданог удара. До леве крајње тачке пада.
Процес литографског испитивања је: горња плоча → влажна кукуруза → оверклонирање папира → прање боје и пост-процесирање.
Прво, претходна верзија
Горња верзија односи се на поступак рада стезања плоче за штампање на платформу штампарске плоче машине за испитивање и обично укључује следећа три корака:
1, инспекција плоче
Како би се избјегао непотребан доказ о прераду и отпадним материјалима на штампарској плочи, квалитет плоче за штампање мора бити пажљиво провјерен у складу са производним процесом и захтјевима за испитивање. Садржај углавном укључује: проверу плоче за штампање. Да ли је име, количина и боја у складу са листом процеса, да ли је број боја завршен; проверите да ли квалитет плоче, величина угриза и графички правац испуњавају захтеве за испитивање; одређује боју плоче; измерите дебљину плоче.
2, позиционирање утовара
Основни начин позиционирања плоче приликом чекања је прво подигнути ручицу клипа, отворити поклопац клипа, а затим уметнути плочу према лицу према горе, убацити угриз у угриз и средити клатно у правцу доласка и одласка. Позитивно, коначно спустите ручицу фасцикле како би чељусти затвориле плочу.
Машина за испитивање са рупама за позиционирање и затичима може се поставити у рупице за позиционирање плоче за штампање и плочу на плочици за учвршћивање ради побољшања брзине позиционирања и тачности оптерећења плоче. Када је машина за грејање без позиционерског пин-а постављена, положај плоче за штампање може се мерити и означити према ивици плоче или оквира као референтне позиције и ово се може користити као референца за позиционирање мулти- цолор версион.
Двобојна верзија двобојне верзије стезне позиције заснована је на једнособној верзији, позиционирањем окулара окулара за подешавање двобојне верзије регистрације, двобојну верзију методе има ручно директно кретање плоче и коришћење специјалног кључа за промену фасцикле. Положај покретних плоча је два.
Тачке за позиционирање плоче и мјере предострожности:
(1) Оријентација углова плоче је препозната и уређај је исправан.
(2) Штампана плоча је равна и четири угла се не подижу како би се спречило да се гумено одјеће не сруши.
(3) Након што се плоча стегне, мало воде се може обрисати на плочици како би се уклонио слој ваздуха између плоче и плоче, тако да се плоча и плоча пажљиво адсорбирају и спајају заједно да би се побољшала стабилност. .
(4) Једнобојна верзија Под нормалним околностима, немојте се ослањати на бланку за затварање, тако да оставите неку собу за подешавање за пост-цолоур верзију претиска за позиционирање и позиционирање папира.
3, чишћење распореда
Чишћење распореда се односи на процес чишћења изгледа након позиционирања и позиционирања, а такође се назива и отварање. Њена сврха је углавном за побољшање активности распореда, побољшање апсорпције воде празног дела и мастила у графичком делу. Метода прочишћавања је прво да обришете заштитни филм на плочици влажном крпом, а затим користите бензин за апсорбовање графичког мастила на плочи. Ако плоча остаје и не може се однети, прљавштина се може растворити и уклонити.
Друго, влажна инфузија
1, влажно
У литографском гарантирању, плоча мора бити намотана пре него што се плоча потисне, тако да се празни део плоче равномерно адсорбује злажним раствором, а плоча увек чува влажно током поступка грејања како би се спречило прљавштина мастила. феномен.
(1) дампинг мод
Постоје три врсте поступака за гашење и пригушивање: аутоматско пригушивање уређаја за довод воде, ручно брисање и пригушивање и кондензација и дампинга ниске температуре. Густоћа се може флексибилно примењивати према специфичним условима. Под нормалним околностима, уређај за наводњавање технологије за грејање се углавном користи за аутоматско пригушење, а додатна је плоча за пригушивање воде за ручно пражњење, а плочица за ублажавање кондензације на нискотемпературним плочама стабилизује стање пригушења, што смањује испарљивост пригушивог раствора.
Када се запуши, уређај за наводњавање може се користити вишеструко водено ваљање и ручно ручење прстена како би се убрзала брзина пригушења и побољшала униформност влажења плоче.
(2) Провера количине влажне воде
Методе за проверу количине воде у распореду углавном обухватају визуелни метод посматрања и метод детекције инструмената. Метода визуелног посматрања је да процени количину воде у распореду посматрањем интензитета рефлекционог светла на распореду. Рефлектована светлост распореда је јача и сјај је већи, што указује на то да је запремина воде у распореду већа; на супротној страни, рефлектовано светло је слабије и сјај је већи. Мала, када је изглед таман, то показује да је запремина воде мала. Метод посматрања је једноставан и једноставан, али тачност је лоша. У великој је утјецају фактори као што су угао посматрања, дебљина пијеска постављања и величина слике распореда. Искуство и технички захтеви инспектора су релативно високи.
Под нормалним околностима, површина је затамњена, нема очигледно рефлектоване светлости и воденог жига, а количина воде се контролише стандардом.
Метода детекције инструмента открива количину рефлектоване светлости на површини плоче и претвара количину рефлектоване светлости у вредност дебљине филма воде. Ова врста детекције је тачнија, али инструмент за праћење је скупљи и ретко се тренутно користи.
(3) Фактори који утичу на количину влажне воде
Фактори који утичу на количину воде у распореду су следећи:
1 температура провере, када је температура грејања висока, потрошња воде је велика.
2 распореда финог пијеска. Садржај воде на плочи је велики када је груб.
3 дебљине слоја мастила. Када је слој мастила дебео, количина воде треба повећати.
4 особине боје. Када је мастило лако емулговано, потребно је смањити количину воде.
5 омекшавање перформанси течности. Када је површински напон воденог раствора мали, потребно је смањити количину воде.
2, инкинг
(1) Процес мастила
Операција мастила се састоји из три корака: пуњење мастила, нивелисање мастила и мастило. Мастило се додаје на стезаљку за мастило уређаја за напајање мастилом помоћу ножа за мастило. Да би се обезбедила јединствена и брза дистрибуција мастила, маст се може додати у мастило како би се окренуо угао и додали линију. Инк, а затим подесите метод пуњења мастила под углом. Након додавања мастила, уређај за довод инк је започео да се ротира и равномерно распршује, а процес мешања мастила је углавном од 3 мин до 4 мин. Висока брзина се може усвојити у почетној фази, а мастило се равномјерно проширује на мастило и мења се на малу брзину како би се избјегло сушење мастила на штапићу за мастило. Фиксна. Након што је мастило равномерно распоређено, оквир ваљка се може отворити, а мастило се увлачи на плочицу помоћу мастила док је плоча равномерно залијевана. На почетку, апсорпција мастила изгледа слаба и може се више пута навијати 4 до 5 пута све док се распоред није једнако потиснут. У процесу мастила, влажна тканина се може користити за чишћење истог изгледа, а мастило и прљавштина у блиставом дијелу се чисте активирањем влажења и трљања, а део слике се брзо и равномерно потискује.
(2) Контрола мастила
Контрола мастила се углавном односи на два аспекта подручја инфузије боје и на количину контроле инфузије мастила. Када је доказ мали, када је величина графике мала, ако се користи метода нормалног читавог штампања, један ће изазвати отисак мастила, а други је лако произвести емулзију боје и прљаву површину. Због тога је неопходно усвојити одговарајући метод за контролу површине цртања. У правцу правца, дужина мастила на палици мастила се углавном контролише према ширини слике, а положај покретне водилице подешава се према висини слике у предњем и задњем правцу , тако да је мастило само на слици. Текстни део се притисне и врати.
Постоје два начина за контролу количине инфузије мастила. Један је да промените количину мастила која се додаје на штапић за мастило; друга је да промени број мастила. Постоје две врсте метода мастила: једнобојно и двоструко мастило. Дупли мастило и мастило су у контакту са плочом за време путовања, што може побољшати униформност мастила и повећати дебљину боје.
Стандард за контролу количине инфузије боје је: узорак боје боје је равномеран, чврста густина и вредност повећања тачке су у дозвољеном опсегу, а на чепу мастила нема цртежа мастила, а мастило достиже равнотежу.
Треће, папир је претеран
Папир је оверпринтиран, тј. Папир се преноси на папирну таблу, а мастило за штампање на плочици за штампање се пребацује на папир помоћу утиснутог одјевног цилиндра.
1, позиционирање увлачења папира
Платформа која се тренутно користи је литографска машина за гашење, која је углавном полуаутоматска машина за гашење. Већина метода гоничења су ручно пуњење папира, напајање папира и метода уношења папира.
2, трансфер трансфера притиска
Штампање трансфера тлака је процес преношења графичког мастила на плочу за штампање на папир путем контактног притиска између поклопца цилиндра и платформе за грејање, који у принципу укључује два корака пробног штампања и позитивног штампања.
Четврто, прање мастила мастило и пост-процесирање
У процесу провере боја, након штампања сваке боје потребно је извршити промјену боје и прање. Прво, одштампана плоча је уклоњена, плоча боје се замењује, а затим се ролна за мастило, покривач и отисак за штампу редовно очисте. Припремите се за пост-цолоур проофинг.
1. Чишћење и заштита штампарске плоче.
2. Очистите ваљак за мастило.
3. Очистите покривач.
4. Очистите платформу за утискивање.