Анализирајте узроке отока и гелације у штампању мастила и како их елиминисати
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Обично, у процесу штампања мастила, понекад се сусрећемо са пругама или светлим бојама у штампању. Овај феномен назива се неуспјех мастила и мастила у индустрији. Узрок овог квара је због мастила. Штампање, пигментни систем мастила и отапање пунила изазивају укупну гелацију мастила.
Са теоријске тачке гледишта: вредност приноса мастила је превисока, мастило је прекратко или сира. Са практичне тачке гледишта: превише пигмената и пунила у мастилу могу гелирати боје или ући у систем мастила током складиштења како би изазвали парцијалну флокулацију.
Дуго су људи стално мешали мастило у фонтану за експанзију или гелацију, или поставили мешач у фонтану за мастило, а такође поставили жељезну шипку на тинту фонтане за мастило како би потискивали мастило на ваљак са мастилом за мастило како би се мастило штампало. флуидност. Већина оператора преферира коришћење лакова средње величине или високог вискозитета или разређивача да би се прилагодио мастилом (али то се мора користити као обично, у супротном ће наставити да напредује или гел). Неки штампачи су уклонили мастило и заменили мастило са добром флуидношћу и отпорношћу на воду пре штампања. Кроз горе наведене проблеме, аутор истражује и анализира ово питање и пружа увидја како елиминисати пропуст.
Однос између гелације боје и киселинске базе
Проблем гелације мастила се често среће у раним премазима уља (оксидативног сушења и пермеације), а повремено и на растварачима (испарљивом сушењу) и воденим бојама. Мора се знати да је узрок гелације веома сложен (укључујући процес производње мастила, као што је први и последњи додатак сушара). Уз развој науке, употреба нових материјала омогућила нам је да ојачамо проучавање научних теорија и контролу квалитета мастила. Када се састава мастила мења данас, све врсте недостатака ће се појавити у свако доба, али ће бити контролисане. Разлози за гелацију, индустрија верује да има шест:
1. Смола система мастила има превелику молекулску тежину (вискозност је превисока);
2. Превише је чврстих састојака (чак и везива смоле са малим вискозитетом);
3. киселина вриједност система мастила је превисока;
4. Пигменти и пунила су алкални;
5. Садржај сушара је превише или је редослед додавања неисправан (као што су два резултата пре и после производње мастила);
6. Растварач система мастила је посебно брзо сушење растварача;
То се може видети из горњих шест разлога: прва два су у области физике и лако се избегавају и лако искључују од стране искусног произвођача мастила или оператора штампања пакета. Ова последња четири разлога припадају истој категорији хемикалије (реакција). Такође ћемо сазнати када истражујемо последња четири разлога; температура дисперзијског процеса је превисока, испаравање растварача и неправилна примена помоћног адитива могу такође узроковати тенденцију ацидификације код мастила. На пример, колизијска смола која има молекулску тежину од само 330 може изазвати гелацију, слагање и потешкоће при ињектирању када штампа флексибилно брзо сушење боје на бази растварача помоћу мастила са високим пигментним слотом. Осим тога, треба обратити пажњу на предности и недостатке јако киселих пигментираних угљеничних пигмената и вриједности росинске киселине. Ово је довољно да се покаже да је киселина [киселина електрофилна, електронска акцепторка (протон донатор)] база нуклеофилна, донор електрона (протонски акцептор) и тзв. Амфотерна смола растварача (донатори протон) Тело, постоје акцептори протона воде , алкохол, карбоксилна киселина и нитроцелулоза итд., а затим алифатски угљиководични растварач који не формира водоник, везе, неутралне пигменте и амфотерне пигменте итд. Веза је одавно очигледна. То јест, када карактеристике киселинске базе пигмента нису компатибилне са карактеристикама киселинске базе везива, можемо направити или побољшати употребом разних смола које одговарају пигменту и карактеристикама киселинске базе пунило за балансирање или одабир одговарајућег растварача. Ово је редован лек.
Када смо истраживали у категорији хемијске (реакције), открили смо да када је стехиометријска концентрација довољно велика до одређене вредности (строго говорећи, врло уски распон концентрације), макроскопска својства ће се изненада променити. Са микроскопске тачке гледишта активне молекуле система мастила у овом тренутку почињу да се повезују, формирајући агрегате различитих величина колоидних честица. Овај агрегат се зове мицел или мицел, познат и као колоид асоцијације. Важна карактеристика мицела је резултат солубилизације, што значајно повећава растворљивост првобитно нерастворних или слабо растворљивих супстанци - познатих као оток, што убрзава дјеловање хемијских реакција, а механизам његове реакције је врло вероватно. Везиво, нарочито процес дисперзије пигмента је уско повезан.
Начин елиминације отока и гелације
Поред наведених разлога, сушач у систему мастила може такође директно утицати на вискозитет, повећање мастила током складиштења и потапање пигмента и пунила. На пример, алкидна смола високог вискозитета и алкални пигментни цинков оксид се масе заједно у присуству сушача ради промовисања гелације и отока током складиштења. Ово је последица реакције слободних масних киселина и основних пигмената током термичке обраде. Стога, приликом израде мастила са сировинским мастилом високог вискозитета, олово, сврдла, манган и сушач не треба додавати током процеса брушења. Међутим, тенденција бубрега може бити смањена након додавања 1% бензојске киселине. Још један недостатак сушара је тај што убрзава поравнање пигмента током складиштења. На пример, када је мастило направљено од титанијум диоксида, током брушења се додаје цинк нафтенат, а пигмент се лако успоставља како би се формирао тврди блок. Према томе, додавање сушара пре брушења пигмента резултираће лошим чувањем боје, лако отицањем, гелацијом и агломерацијом.
У последњих неколико година људи су предложили различите лекове на овај начин и око отока, гелације и преципитације мастила. Међутим, рјешење је често да привуче пажњу људи након неуспјеха. Ово је метод пасивног рада, који не само да повећава производне трошкове произвођача амбалаже и штампе, већ и да одложи време, али и доноси одређене потешкоће у процесирању. Током година, према феномену гелације, трансформације, згушњавања и блокирања система мастила, индустрија је открила да пигмент на бази соли реагује са везивом са вишом киселином или слободном масном киселином како би се формирао сапун. Сам везив је гелован, систем мастила упија влагу, садржај пигмента је превисок, везиво и пигмент се неуравнотежени (неадекватно), везиво и маст се слабо мешају, а полимерно везиво је кисело. Растварање растворене структуре пигментом такође убрзава гелацију итд. Методе опште искључености су углавном следеће:
л. Код згушњавања или гелације због прекомерне полимеризације везива, додајте алифатске угљоводонике, естре, кетоне и сл.
2. Желатинизовано мастило које реагира у сапун се додаје у колибу и раствара се у линолеуму користећи своју супстанцу високе вредности киселине.
3. Додавање металне рутенатне соли у мастило је уобичајено коришћена метода у прошлости.
4. Мастило се може контролисати додавањем неорганских соли.
С обзиром на горе наведене пропусте, индустрија је анализирала структуру формулације мастила, прегледала комерцијално доступне нове материјале за заштиту од експанзије и гелова и закључила да: произведена је хемијска постројења Иизхенг Тианианг (национални производ без инспекције) побољшана фосфорна киселина. Осим одличних дисперзивних својстава пигмента, естер оцтаноате спојно средство има посебан ефекат "изненадног подмлађивања" ојачаног и жељеног мастила. На пример, у процесу штампања, потребно је само додати 3-5% анти-експанзију и заштиту за гел до оштећеног мастила како би потиснули горе поменути неуспјех, вратили оригиналну структуру мастила и вратили вискозитет. Према карактеристикама анти-експанзије и средства за скидање гела које производи Иизхенг Тианианг Хемијска постројења, потребно је само директно додати љепило од 1,5 ~ 2,5% за обликовање мастила како бисмо избјегли отицање и гелацију штампања мастила. . Такође се може разблажити са толуеном или ксиленом један по један, а затим се додати компоненти боје која се маже и диспергира заједно, што може знатно побољшати дисперзибилност пигмента и спречити отапање боје током производње, складиштења и штампања. Стреакс или дефектне боје узроковане гелацијом, падавинама. Истовремено, може значајно да побољша степен гранања мастила и повећа постојаност адхезије фолије мастила и може смањити температуру печења и количину дувања мастила или мастила типа сувог типа (типа растварача), чиме се ефикасно промовишући течност нормалног штампања мастила. .
Однос између гелације и вискозитета мастила
Онда је потребно вратити оригиналну структуру мастила, односно постићи изворни проблем вискозности. Ово показује да вискозитет мастила има много везе са гелацијом. Вискозитет мастила подразумева физичку количину која мери вискозитет мастила, која се назива вискозитет. Постоје различите методе за мерење вискозитета, а генерално су капиларни вискозиметар, мали висомотерм пора, ротацијски вискометар и ротациони конус и вискозиметар плоче.
Фактори који утичу на вискозитет су: вискозност је блиско повезана са температуром, концентрацијом честица компонената, величином честица итд. И има мало везе са температуром и притиском. Тачност мјерења и мјерна јединица различитих метода мјерења су различити и не могу се конвертовати једни с другима.
Тинто се састоји од органског растварача, везива, пигмента, адитива, везива и слично. Када се утврде ове сировине, одређени су степен обраде, метода и састав сваке компоненте, а квалитет преноса пигмента је углавном везан за вискозитет штампања мастила. Пракса је показала да вискозитет штампања мастила има одређени опсег (11-24С, користећи Захн вискозитет шоље бр. 3), што је већи вискозитет штампања мастила, што је лошији ефекат преноса пигмента. Будући да је дејство растварача да раствара смолу или додатак и помоћно средство, флуидност се даје да би се пигмент лако распршио. Када је вискозитет штампања мастила превелик, читав систем мастила је у претерано засићеном стању, а течност пигмента и слично је сиромашна и не може бити равномерно распршена, већ се формира у групу која је лако се нагомилати да би се формирала желатинизација, мицелија, стацк и коса. Агрегати су отечени тако да пигмент не улази глатко и излази из мреже. Када је вискозитет штампања мастила превелик, пигмент уопће не може ући у мрежу, а још је теже пренети. Ово се обично назива феноменом укључивања. Због тога, потребно је само направити колоидни систем састављен од смоле, пигмента и других органских растварача, не у претјерано засићеном стању, већ у засићеном стању или неосушеном стању, тако да се пигменти и слично могу добро распршити у формирају униформан и фин колоидни систем. Тако да пигмент глатко улази и излази из мреже, а проблем неуспјеха се може ријешити. Неки произвођачи мастила препоручују вискозитет штампања мастила између 15 и 18 секунди (поклон вискозитета Захн бр. 3). Међутим, у пракси, нарочито код машина за гравуре гравуре високе брзине (брзина штампе од 100 ~ 260м / мин), како би се осигурала добар ефекат преноса, али и за дуготрајно штампање, побољшава ефикасност, вискозитет штампања мастила је генерално 11 ~ 15С (Потражите идеалну тачку између поклопца вискости Захн бр. 3).
Међутим, ако је вискозитет штампања мастила премали, то значи да је садржај органског растварача у мастилу велики, а компоненте као што су смола и пигмент су релативно мале, тако да глатки филмски слој не може бити формиран када се осуши, а штампани производ ће бити побељен и постати досадан. Светлост, недостатак сјаја. Према томе, уколико се одштампани производ мора имати добар сјај, уопштено се сматра да користи већи вискозитет штампе (Захн вискозитет од 13 до 19С бр. 3).
Истовремено, под нормалном влажношћу амбијента, вискозитет штампања боје је изнад 16С (Цахн вискозитет шоље бр. 3), а статично електрично уопште се не појављује. Вискозитет штампања мастила је испод 16С (Захн вискозитет шифра бр. 3). Пошто вискозитет постаје мањи, следиће се електростатички феномени попут бисквита, пукотина, одбијања ивица, летећег мастила, лошег преноса и крајње неправилних мрља воде. Догодило се и отежавало.
С обзиром на горе наведене разлоге, стручњаци у индустрији вјерују да је идеално стање вискозитета штампања мастила у опсегу између 11 и 17С (поклон вискозитета Захн бр. 3). Ако је статички електрицитет присутан у овом домету, статичко електрицно напајање се може инсталирати помоћу статичке елеминацијске четкице или антистатичког средства како би се промовисала нормална течност штампања. Спречити отицање, желатинизацију, осигурати квалитет штампаних производа, побољшати ефикасност и принос, и створити више погодности.