Analiza nabavke mašine za označavanje cigareta iz perspektive tehnologije tiska
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U posljednje dvije godine domaća duhanska industrija doživjela je velike promjene. Restrukturiranje i integracija cigaretnih kompanija, posebno povećanje koncentracije cigaretnih marki, znači da će se proizvodnja cigareta s jednom robnom markom i cigareta s jednom robnom markom uvelike povećati, što zahtijeva da tvrtke za tisak cigareta brzo osiguraju velike količine paketa cigareta . Stoga, preduzeća za štampanje paketa cigareta moraju imati određenu proizvodnju i proizvodne kapacitete.
Trenutno, efektivna kombinacija više materijala i različitih procesa štampanja postala je trend razvoja štampanja cigaretnih paketa. Gravure štampa ima mnoge prednosti, kao što su visoka efikasnost proizvodnje, dobra konzistentnost boja, dobra adaptabilnost materijala za štampanje, odlične performanse u polju, spot boje, zlatna (srebrna) štampa, itd., Da zadovolje stroge zahteve kvaliteta pakovanja cigareta. Mašine za graviranje su postale popularan izbor za kompanije za štampanje cigareta. Osim toga, kontrola kvaliteta otisaka paketa cigareta će se dalje odraziti na miris štampanja, prilagodljivost mašine za pakovanje, gubitak boje, zaštitu životne sredine itd., U ovim aspektima, gravura je takođe povoljnija od drugih procesa štampanja. Zbog toga je kupovina opreme za gravurnu štampu postala tema koja izaziva veliku zabrinutost za kompanije za štampanje cigareta. Autor u nastavku govori o uvođenju mašine za graviranje web gravure, nadajući se da će pomoći preduzećima za štampanje paketa cigareta.
Mašina za graviranje je uglavnom podeljena na tri dela: deo za odmotavanje, deo za štampanje, deo za sečenje i deo za sečenje. Ovaj članak prvo ukratko analizira štampani dio.
Štampani dio je osnovni dio stroja za graviranje, koji završava tiskanje, pretiskivanje i sušenje različitih boja.
1. Izaberite broj grupa boja.
Izbor broja boja gravura štampača je veoma važan, što se uglavnom odnosi na vodeće proizvode preduzeća za štampanje cigareta i na veliki ambijent domaće dekoracije cigareta. Obrazac i proces izrade domaćeg paketa cigareta je komplikovaniji. U proteklih nekoliko godina, domaća oprema za štampanje paketa cigareta uglavnom se sastoji od 6 boja i 7 boja. U protekle dvije godine uglavnom se sastoji od 8 boja. Režim osnovne konfiguracije uključuje jednu punu boju i četiri boje. Univerzalna boja, dvije spot boje i premaz. Broj grupa boja nije što bolji. Što je veći broj grupa boja, to je teže kontrolisati deformacije papira i pretiskivanje boja, a kapitalne investicije će se povećati. Međutim, ako je broj grupa boja suviše mali, teško je odraziti prednosti brzog i efikasnog graviranja i jednokratnog oblikovanja, tako da korisnici moraju birati prema vlastitim potrebama i budućim planovima razvoja. Iako proizvođač mašine za graviranje tipova štampača obećava da će povećati jedinicu u budućnosti, ne samo da će ulagati više kada se jedinica doda, već će na nju uticati i faktori kao što su tehnička nadogradnja gravure štampe i instalacija. položaj i prostor gravurne preše. limit.
2, izbor formata za štampanje.
Proizvođači imaju vrlo različite zahtjeve za format ispisa. Što je širina šira, to su veći zahtjevi za papir i veći utjecaj na pretisak. Najpogodniji format za uređaj za štampanje cigareta je 650mm i 820mm. U prošlosti, fabrika za štampanje je u osnovi izabrala prvu, i bila je ekonomična u pogledu slaganja, izrade ploča, ugradnje ploča, cilindra za rezanje i specifikacija papira. U slaganju sloga možete urediti meke pakete od 6 redova i 4 stupca, tvrde pakete od 6 redova i 2 stupca, 1 kutiju od 2 reda, 3 reda od 2 reda ili 8 redova od 2 reda valjaka za izrezivanje i maksimalna širina papira je 650mm. Manji, papir je manje deformisan tokom procesa štampanja, što je veoma povoljno za pretiskivanje proizvoda. Međutim, postoji ključni problem, to jest, kada se štampa proizvod sa trakastim kutijama, pravac papirnog vlakna je okomit na smjer tiska. Za sadašnju mašinu za pakovanje cigareta velike brzine, prilagodljivost pakovanja je loša, stepen izgleda oblikovanja je loš, a problem kvaliteta je izazvan. many. U tom cilju, mnoge kompanije za štampanje moraju usvojiti samo po jednu štampu, što ozbiljno utiče na efikasnost gravure štampe.
U protekle dvije godine industrija je u osnovi postigla konsenzus. Ako odštampate kutiju, najbolje je da odaberete mašinu za graviranje formata 820mm. Na ovaj način, kutija se može rasporediti u 1 red i 2 stupca, a tvrda kutija je 6 redova i 3 stupca. Okvir 6 redova i 5 stupaca. Za visoke zahtjeve preciznosti pretiska i proizvode koji zahtijevaju višestruke procese ispisa. Preporučuje se da ima što je moguće manje redova, obično 12 do 16 komada su idealni za slaganje sloga, što može smanjiti gubitak uzrokovan deformacijom papira i višestrukim procesima. Ako se koristi on-line rezanje, tipografiranje se može isključiti iz ovog ograničenja.
3. Kako instalirati cilindar ploče.
Način montaže pločastog cilindra ima veliki uticaj na preciznost pretiskivanja, ravnost štampanja i udaranje pločastog cilindra i igra ključnu ulogu u brzom radu opreme za štampanje. U prošlosti je to bila uglavnom metoda mehaničke instalacije, ali je imala dva problema: nepropusnost instalacije je bila nekonzistentna i lako se gubila, au slučaju rada pri velikoj brzini, preciznost pretiskivanja mogla je da se smanji. Danas se način ugradnje pločastog cilindra u osnovi mijenja u pneumatsko zaključavanje, sila blokiranja je dosljedna, a nije lako izgubiti, što je pogodno za visoku brzinu ispisa.
4. Kontrola pretiska.
Tačnost pretiska je ključni pokazatelj gravurne presa i igra ključnu ulogu u kvalitetu proizvoda i kontroli gubitaka. U prošlosti, mašina za graviranje bila je sposobna samo za uzdužnu automatsku kontrolu registracije. Oznaka pretiska je uglavnom bila 4 mm x 4 mm ili 4 mm x 6 mm kvadratnog ili pravokutnog oblika, a lateralno podešavanje registracije je uglavnom vršeno ručno. Trenutno, i horizontalne i vertikalne registracije se automatski prilagođavaju, što zahtijeva potrebu za horizontalnim oznakama pretiska. Postoje dva glavna tipa kontrole. Jedan je da se doda oznaka pretiska na originalnoj osnovi da bi se kontrolisao bočni pretisak, tako da se svaka boja grupe mora kontrolisati sa dva položaja za skeniranje. Drugi je da promijenite oznaku pretiska u trokut, a kao kontrolnu točku koristite kosu stranu trokuta. Dužina desne strane trougla je 4-8 mm, što je upravljački režim koji se trenutno koristi. U podešavanju odstupanja pretiska, poravnanje registracije boje se uglavnom postiže podešavanjem položaja cilindra ploče u odnosu na papir. Trenutno je položaj papira u odnosu na cilindar ploče uglavnom podešen, što ne mijenja rad cilindra ploče. Brzina je pogodna za podešavanje pretiska pri brzom radu, a preciznost podešavanja se lako kontroliše, a preciznost pretiska je visoka. Da bi se osigurali visoki zahtjevi kvalitete tiskanog materijala, točnost pretiskivanja stroja za graviranje treba biti unutar ± 0.10 mm.
5. Metoda sušenja.
U prošlosti su strojevi za graviranje uglavnom koristili metode sušenja vrućim zrakom, uglavnom za tinte na bazi otapala, ali sada postoje mnoge vrste tinte i lakova koji se koriste u gravuri tisku, kao što su tinta topiva u alkoholu, boje na bazi vode i lakovi, UV boje i lakovi, itd., Koji se oslanjaju samo na metode sušenja vrućim zrakom. Ne mogu da rešim problem. Trenutno se uglavnom koristi metoda sušenja infracrvenog vjetra, naročito nakon što se koristi velika količina boje na bazi vode, uređaj za sušenje vrućim zrakom s velikom količinom zraka postaje osnovna konfiguracija. Uređaj za sušenje vrućim zrakom se električno zagrijava ili pari. Metoda električnog grijanja ima veliku potražnju za električnim kapacitetom, što je oko 150kVA. Ako je potrebno povećati električnu energiju, a postoji i gotova cijev za paru, direktno se može koristiti parno grijanje. put. Istovremeno se povećava i broj uređaja koji koriste UV polimerizaciju, ali još uvijek postoje problemi u tinti i procesu. Smatra se da će u bliskoj budućnosti UV polimerizacija postati standardna konfiguracija.
6. Sistem cirkulacije mastila.
Mastila za graviranje, posebno formulisana tinta u boji, podložna su taloženju ako je kompatibilnost dva ili više vezivnih smola loša. Pored toga, boje zlata i srebra sa većim česticama su takođe sklone padavinama. Stoga je cirkulacija tinte ključna. Sustav za cirkulaciju tinte mora imati sljedeće funkcije: miješanje tinte kako bi se izbjegla promjena taloženja ili omjera; obično prenosi mastilo, ne stvarajući lako mehuriće, taloženje i prskanje tokom procesa prenošenja; filtrirajući mastilo, mreža filtera treba da bude oko 120 mesh; Funkcija dopunjavanja otapala kako bi se osigurala odgovarajuća viskoznost tinte.
7. Uređaj za prenos elektrostatičkog mastila.
Nedostatak procesa gravure je da je sitotisak uvelike ograničen, posebno kada se štampa cijela stranica tranzicijske mreže ili efekt djelomičnog sloja, preciznost je do 175 linija / inča, a male točke se lako gube, i efekat štampanja je veoma grub. Elektrostatički uređaj za prenos tinte može značajno poboljšati situaciju. On formira visokonaponski elektrostatski region između provodne površine elektrostatičkog pritisnog valjka i papira, kao i papira i cilindra ploče. Pod dejstvom statičkog elektriciteta, mastilo se uklanja iz ćelije cilindra ploče. Medij se isisava i ravnomerno prenosi na površinu papira, a brzina prenosa mastila doseže ili se približava 100%. Za svaku grupu boja nije potrebno konfigurirati elektrostatski uređaj za prijenos tinte. Generalno, dovoljno je imati četiri konfiguracije grupa boja za jednu proizvodnu liniju. Položaj montaže treba da bude rezervisan za svaku grupu boja, a uređaj za prenos elektrostatskog mastila može da se prebacuje između grupa boja kada se promeni položaj grupe boja štampanja. Danas je uloga domaćeg uređaja za prenos elektrostatskog mastila veoma zadovoljavajuća, a može se zamijeniti i sa stranim uređajima, a cijena je samo oko 1/5 uvezenog uređaja.
8, bez pogona osovine.
Gravura mašina za štampanje uglavnom prihvata transmisiju kardanskog vratila, ali se linearna brzina cilindra štamparske ploče u menjaču uveliko menja, pa čak i utiče na preciznost pretiska. U protekle dvije godine, tehnologija prijenosa bez vratila se brzo razvijala. Visokokvalitetna mašina za graviranje sa gravurom u osnovi prihvata transmisiju bez vratila, koja uveliko poboljšava preciznost prenosa i pretiskivanja višebojnog stroja za štampanje u gravuri, i može fundamentalno ostvariti kontrolu prenosa pojedinačne jedinice. To je glavni način za vožnju višebojnih jedinica u budućnosti. Danas se usvajaju više režima prenosa bez vratila, tj. Svaka jedinica je direktno upravljana od strane jednosmjernog motora, a zatim se centralizirana kontrola ostvaruje na osnovu kontrole jedinice, na primjer, promjena brzine pojedinačne jedinice može biti realizovan, a monohrom koji se ne koristi kontroliše se. Jedinica se isključuje kako bi se smanjilo trošenje i potrošnja energije, a također je važno poboljšati preciznost pretiskivanja pri velikim brzinama.
9, režim kontrole napetosti.
Prethodno, cijela linija za proizvodnju gravure štamparskog stroja koristila je samo jedan set sustava kontrole napetosti, postavljen iza posljednje jedinice za ispis, i prilagodio napetost cijele proizvodne linije kontroliranjem relativne razlike u brzini između brzine uvlačenja papira i brzine izlaza papira . Napetost varira široko, obično iznad 50 Newtona. Pored toga, podešavanjem položaja cilindra ploče kako bi se postigao pretisak, napetost između grupa boja se mijenja više, tako da je stabilnost pretiska između boja također loša. Sada se u osnovi mijenja kontrola napetosti grupe za odvajanje boja, kontrola napetosti cijele proizvodne linije se raspršuje u svaku skupinu boja, što uvelike smanjuje raspon varijacije napetosti. Općenito, promjena napetosti svake skupine boja je oko 5 Newtona. Precizan pretisak daje dobru osnovu. U cijeloj proizvodnoj liniji vrijednosti napetosti svake grupe boja trebaju biti što je moguće više konzistentne. Uopšteno, prema razlici u papiru, treba izabrati fiksnu vrednost između 200 i 300 Newtona kako bi napetost papira bila ravnomerna tokom štampanja i smanjila se u određenoj meri. Papir je deformisan.
10. Online praćenje kvaliteta.
Online praćenje kvaliteta može se podeliti na tri nivoa: online djelimični nadzor pretiska, praćenje uzoraka i alarmiranje online proizvoda, online šabloniranje proizvoda i praćenje boje tinte. Praćenje online djelomičnog pretiska je primjena djelomičnog preklapanja presjeka ili ključnog finog uzorka na površini za ispis kroz digitalnu kameru, a zatim obavljanje obrade pojačanja, obično 15 do 20 puta povećanja i sinkronog praćenja. Operater može pratiti efekat pretiskivanja čitavog formata štampe i na vrijeme pronaći probleme. Online djelimični nadzor pretiska je najosnovniji i najpotrebniji način praćenja kvaliteta online. Općenito, instaliran je jedan ili dva dijela. Cena sistema je oko 50,000-80,000 juana. Praćenje obrasca i alarmiranje proizvoda na mreži znači da se uzorak uzorka unosi u računar i da se online štampa skenira, a položaj štampanog materijala i položaj uzorka uzorka se upoređuju. Ako dođe do promjene, alarm se upozorava operatera da se prilagodi i on-line. Proizvodi su označeni ili odbijeni. Ova metoda je sada u širokoj upotrebi, a cijena sistema je oko 800.000 juana. On-line uzorak proizvoda i praćenje boje boje se zasniva na drugoj metodi online praćenja kvaliteta, koja povećava automatsko podešavanje uređaja i kontrolu boje tinte. Ova metoda se koristi vrlo rijetko, uglavnom u grafičkoj industriji zbog praćenja. Troškovi opreme su relativno visoki.