Анализа брзине штампања бакра на бази паковања
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Са континуираним развојем социјалне економије и континуираним побољшањем животног стандарда људи, производи за заштиту од бијелог пламена се широко користе у различитим врстама хране, конзерви за пиће, дневној козметици, фармацеутским производима, петрохемијским производима са новим везивним дизајном и специјалним финим ефектима штампе. И разне амбалаже за паковање. Због тога је врло важан квалитет штампања калупа. Брзина штампе лимене плоче је описана у наставку.
Прво, структура и карактеристике бијеле плочице
1. Структура лимена плоча
Тин плоча, такође позната и као челик у калупу, је каљен на таној подлози челичне плоче. Састоји се од нафтног филма, гвозденог оксида, калајног слоја, слоја легура и супстрата. То ће заварити челичну чврстоћу и способност формирања са лименом. Отпорност на корозију, лемљивост и естетски изглед су комбиновани у једном материјалу, који је отпоран на корозију, нетоксичан, високо чврст и дуктилан.
Слика 1 Структура лимене плоче
1-уљни филм 2-гвоздени оксид 3-слојни слој 4-легуре слој 5-супстрата
2. Карактеристике лимена плоча
2.1 прозирност: бакар има добру прозирност, може ефикасно спречити видљиво светло и ултраљубичасто зрачење, може штитити корозију и погоршање хране, тако да се рок трајања може продужити.
2.2 Добро заптивање: добро заптивање бијеле плочице чини блокирањем утицаја ваздуха и других гасова на конзервиране производе, нарочито на заштиту хране, приликом израде амбалаже за паковање.
2.3 Добра заштита животне средине: лименка је материјал који се може потпуно рециклирати, што је погодно за заштиту животне средине. Поред тога, лименка се природно може разградити у окружењу и неће изазвати загађење животне средине.
2.4. Уштеда енергије: Производња челика са отпадом из бакљичног плина је енергетски ефикаснија од производње жељеза са жељезном рудом. Штеди око 230м3 природног гаса по тони отпадног гвожђа.
Друго, перформансе површина бијелог лима и брзина штампе
1. Особине површинске лимене плоче
Површинске особине бијеле плоче су такође разлика између површине и квалитета површине. Може доћи до недостатака као што су огреботине, јаме, боре, прашина и рђа на површини лимене плоче. Из структуре лимене плоче на површини плочастих плоча често постоји врло танак слој уља. И то је углавном галванизирано, тако да је површина глатка. Од односа између специфичне површине и силе адсорпције чврсте површине, сила адсорпције калајисане плоче није врло добра.
2. Површинска својства утјечу на брзину штампања
Штампање калупа углавном се заснива на литографском офсет штампи. Процес је следећи:
Храпавост површина бијелог лима је један од важних фактора који утичу на брзину штампања. Површина подлоге на лимену плочицу је углавном глатка. Иако неки органски премази имају јаку адхезију на глаткој површини, укупна апсорпција је лоша, а адхезија је мала, тако да се побољшавају адхезиона својства слоја премаза и слој мастила. под утицајем.
3. Утицај слоја уљног филма
У структури лимене плоче, површински слој је уљни филм. Овај слој уљног филма се користи да спречи ружење тинплате за рушење током складиштења и трљају током транспорта, што ће у великој мјери смањити адхезију између превлаке и мастила. Због тога је контрола количине уљног филма веома важна. Тренутно, лимена плоча произведена у разним земљама у свету нема одређени стандард за дебљину уљног филма. Генерално, количина уља се контролише од 2 до 4 мг / м2, али неке су изнад 6 мг / м2. Ако је количина уља превише, то ће утицати на квалитет штампе плоче, тако да премаз и слој мастила не могу у потпуности влажити површину лимене плоче, а перформансе адхезије су лоше, а "пинхоле" је лако формирана на слоју боје након пецења и очвршћавања. "Бушилица" изазива смањење адхезије између слоја боје и лимена плоча. Због тога, када је садржај површинског уља на плочастој плочици већи од 6 мг / м2, тинплате се пре штампа пре штампања чине да се вишак уљног филма исцрпљује.
Поред тога, поред глатке површине плочице, сила за адсорбирање боје је снижена и брзина штампе је погоршана. Због слабих перформанси адсорпције, брзина сушења мастила је спора, а особина коњунктива је лоша, чиме се утиче на постојаност адхезије и отпорност на абразију слоја боје. Као метални материјал, када је лимени плочица изложена великој влажности ваздуха, а разлика у температури је релативно велика, на површини лимене плоче се формирају многе ситне капљице воде, што такође узрокује смањење адсорпционе силе и утјече на брзину штампања.
4. Ефекат оксидног слоја
Поред уљног филма на површини лимене плоче која утиче на адсорпциону силу, други оксидни филм у лимену структуру такође утиче на адхезију боје. Постоји танки оксидни филм на површини лименог слоја лимене плоче. Структура овог оксидног филма је нестабилна и наставит ће се оксидирати и густити, па чак и изазвати губитак слоја мастила на оксидном филму, тако да се губи перформансе адхезије мастила. Стога, након завођивања лимене плоче, поступак пасивације се изводи ради побољшања стабилности оксидног слоја, спречава раст оксидног филма и одржава стабилност адсорпције на мастилу.
Због тога, површинска својства плоче за плочице имају велики утицај на брзину штампања мастила. Поред доброг квалитета лимене плоче, морају се постићи добри премази и мастила, а боље је третирати површину лимене плоче и побољшати површину. Сила адсорпције површине.
Треће, захтеви за штампу у бијелим плочама за боје и премазе
Основа бакра углавном се користи као лименка за паковање. Штампање плочастих плоча углавном се заснива на литографском офсет штампи. Одштампан је физичким феноменом да су уље и вода некомпатибилни. Због тога, осим погодности штампања оффсет мастила, мастило за штампање такође мора имати особине као што су отпорност на топлоту, отпорност на отапала, способност формирања процеса, отпорност на реторт и отпорност на хабање. Премаз је такође неопходан материјал за обраду лимене плоче.
1. Премазивање
Превлака се углавном састоји од супстанци за формирање филма, пигмената, сушача, помоћних средстава, растварача и сл. И могу се подијелити на три врсте превлака: унутрашњи слој, спољашњи премаз и лак. Слој боје је добро заштићен и светлина слике се повећава како би производ добио добру металличну боју. Истовремено, превлаке као што су конзерви за храну могу ефикасно спречити хемијску и биолошку контаминацију садржаја, смањити могућност цурења лименки, заштитити изворну боју укуса хране, продужити вријеме складиштења и учинити садржај једноставан излази из контејнера.
1.1 добар премаз прајмера. Премазни премази су основни премаз у процесу штампања површинске лимене плоче. То углавном побољшава адхезију површине лимене плоче, тако да се маст може чврсто адсорбирати на површини гвожђа, тако да се лимени слој не може лако оштетити када је савитна плочица савијена, ударана, истегнута, пресушена итд. Због тога, као премаз, потребно је имати добру особину за влажну адсорпцију на металној површини и има високу механичку чврстоћу након сушења у филму. Смоле као што су алкид и епокси имају добру адсорпцију и отпорност на ударце због молекуларне структуре.
1.2 напредни процес премаза. У циљу добијања висококвалитетног слоја премазног премаза, поред доброг прајмера перформанси, неопходна је и напредна технолошка технологија премаза. Висококвалитетни слој подразумева наношење густог и равномерног премаза на површини лимене плоче, добре течности и глатке површине. Дебљину слоја треба контролисати на око 1,5 ~ 2 г / м2. Ако је слој превише танак, моћ прикривања, отпорност на абразију, адсорпцију, сјај, итд. Не могу да задовоље захтеве. Ако је премаз превише дебео, стрес на скупљање ће бити узрокован, адхезија ће бити погођена, а трошкови ће се повећати, што може довести до тога да ојачаност буде непотпуна. квалитета.
Контрола процеса превлаке је углавном за контролу брзине премаза и стабилности машине за премазивање, јединствености количине количине премаза и температуре печења, која у великој мјери зависи од унапређења процеса премаза, превлаке. Тачност и аутоматизација опрема.
1.3 Ефекат вискозности боје. Поред супериорних перформанси боје и напредног поступка премазивања, вискозност превлаке ће имати велики утицај на јединственост дебљине слоја. Због тога је контрола вискозитета слоја такође сасвим еквивалентна. важно. Различити вискозни премази ће имати различите дебљине слоја слоја у иначе идентичним условима. Што је вискозитет већи, дебљи је слој исте наношене количине премаза након наношења премаза; овај аспект побољшава заштитне перформансе превлаке, али се перформансе механичке обраде смањују, сушење је слабо, адхезија није довољна, а корњача за премазивање је пуцање и пражење. Истовремено се смањује својство нивелисања слоја, слој премаза је неравномјерно премазан, а могу се појавити и недостаци као што је "набирање". Напротив, што је нижа вискозност, тањаћа дебљина слоја, слаба отпорност на хабање, адсорпција и слично.
Према томе, да ли је вискозност превлаке превисока или прениска, утицати на квалитет превлаке, а контрола вискозитета превлаке се углавном постиже додавањем разблаживача, а промјена температуре околине ће такође промијенити вискозност премаз и вискозност ће се смањити када се температура повећа. Иначе се подиже.
2. Штампање мастила
Састав штампаног мастила са танким плочама је сличан оном уобичајеног мастила. Углавном се састоји од пигмената, везива, пунила и адјуванси. Међутим, пошто је површина тинплате глатка и апсорпција је лоша, мастило које се користи за штампу на танкој плочици мора бити различито од обичних мастила за офсет. Поред погодности за штампу генералних офсет мастила, мастила за штампу са бакреном плочом треба такође имати отпорност на ударце, адхезију, отпорност на топлоту, отпорност на свјетлост и отпорност на кување.
2.1 добра адхезија и механичка својства. Штампане подлоге са танким плочама су веома глатке и немају апсорпциони капацитет, тако да треба да имају добру адхезију. Истовремено, отисци лимене плоче углавном нису крајњи производ. Морају бити направљени у различитим конзервама за храну, играчкама, металним кутијама и бачвама и лименкама хемијских производа. Морају бити исечене, савијене, истегнуте, обликоване, итд. Има јака механичка својства.
2.2 Отпорност на високе температуре. Површина плочице је глатка, неупијајућа и не продире у влагу и растварач. Сушење се углавном постиже испаравањем оксидоване коњунктива и мастила, а брзина сушења је спора. Генерално, печено је да заврши сушење, тако да лименка треба да има добру отпорност на топлоту, а пигмент високог температурног печења не мења боју. Истовремено, храна, медицина и остали пакеријски пакети морају бити стерилисани стерилизацијом високе температуре, а мастило не би требало да мења боју, а не жуто у овом окружењу.
2.3 сувоћа мастила. У производњи беле плочице неопходно је правилно контролисати брзину сушења мастила како би се осигурало квалитет производа. Ако се мастило превише брзо исуши, учинак трансфера мастила се смањује; штампа је слаба, боја боје је лагана, па чак и мастило на површини штампарске плоче и ваљак за мастило суви, а мастило је блокирано. Ако је мастило сувише суво, то ће узроковати потешкоће при претискивању, адхезији, прљавости са задње стране, лошег приањања, отпорности на абразију и лаког гребања током преноса. Контрола брзине сушења мастила је један од важних фактора за побољшање брзине адхезије слоја боје. Због тога се последњих година у металном штампању користи велика количина УВ мастила, јер УВ маст може лако контролисати брзину сушења и има добру адхезију. И отпорност на хабање.
3. Лак за премазивање
У штампи са бијелим плочама, како би се побољшала прилагодљивост пост-пресс обраде и побољшала сјајан изглед производа из бијелог плочице, треба направити застакљивање пре него што се мастило за штампање није потпуно осушило како би се постигао равномерни и глатки премазни слој како би се избјегло крварење. . Лакирање лака не само да побољшава сјај, већ и побољшава флексибилност, ударну чврстоћу, отпорност на абразију и адхезију површине слоја боје. Поред тога, филм за премазивање, који је направио лак након високотемпературне отврдњавања, изолује премазивање боје споља, тако да је производ беле боје заштићен од физичких и хемијских супстанци.
Најчешће коришћени лакови су на бази растварача, водени и УВ лакови. Тип растварача има одређена ограничења на животну средину због свог испарљивог растварача, а његова употреба је ограничена.
Лак на бази воде је еколошки лак који се широко користи у посљедњих неколико година. Има висок сјај, добре перформансе брзог формирања филма и одличну отпорност на абразију. То је идеалан лак. Међутим, 30% процеса сушења лакова на бази воде је испарљивањем, 70% је апсорбовано материјалом, а лимени лим се уопће не може апсорбовати, тако да тренутно није погодан за употребу у штампарству.
УВ лак је углавном састављен од фотоосетљиве смоле, реактивног разблаживача, фотоиницијатора и помоћног средства. УВ сушење је формирање филма иницирањем реакције полимеризације под ултраљубичастим зрачењем. Пошто је површина лимена плоча неупијајућа површина, проблем сушења након преса је један од главних техничких проблема штампања бијелог плочица. Ултразвучно зрачење за тренутно сушење, брза брзина отврдњавања, чврста површина филма након сушења, добар сјај, отпорност на хабање и заштиту, без загађења околине, врло је широко коришћено уље за гашење задњих година. УВ лак тренутно има високе трошкове, високу потрошњу енергије и иритирајући мирис.
Све врсте лакова имају предности и недостатке. У стварној производњи врста лака треба правилно одабрати према карактеристикама и употреби штампаних производа. Међутим, без обзира на врсту лакова, чврсти садржај лака, чистоће уља и вискозитета премаза, температура печења и други технички подаци треба да буду познати пре употребе како би се осигурала тврдоћа (отпорност на хабање) и сјај филма за премазивање. Степен и адхезија.
Четврто, други фактори који утичу на брзину штампања лимене плоче
1. Утицај температуре печења на адхезију лимене плоче
У штампи са бијелим плочама, пошто је површина подлоге глатка, а брзина сушења је спора, неопходно је користити печење за грејање како би се убрзала брзина сушења, што је једна од карактеристика штампања бијелог плочица. Истовремено, пошто су премази и боје које се користе у сваком процесу различите у композицији смоле и пигмента, температура печења и време печења су такође различити. Ако је температура печења прениска, молекули у смоли нису довољно унакрсно повезани да би се формирао филм, а адхезија је ниска. Истовремено, задња страна лимене плоче је лепљива, померена и заглављена, што утиче на боју лимене плоче (унутрашњи зид лимене плоче је загађен нечистоћом на задњој страни плочице). Садржај контејнера). Ако је температура печења превисока, молекули су прекинути, слој боје је пукнут, а механичка обрада и високотемпературне перформансе стерилизације су погоршане и пада. Ако је време печења прекратко, адхезија слоја није добра и мекана; ако је предуго, превлака ће постати крхка и поруменети ће се појавити када се кантица сломи. Због тога је неопходно стриктно контролисати температуру и време печења сваког процеса, што ће директно утицати на постојаност адхезије читавог слоја слоја боје. Температура печења штампарског мастила је у просеку контролисана на 130-150 ° Ц, а време је 8-10 мин, а температура печења боје у просјеку је 180-210 ° Ц, а вријеме је и 8- 10 мин.
Температура печења се углавном контролише електричним грејачима за грејање, аутоматским термостатом и слично. Стварна температура за контролу печења је углавном око 10 до 15 ° Ц нижа од теоретске стандардне температуре печења, а нешто нижа температура може оставити некаре неактивиране поларне групе, тако да су два интерфејса мембранског мастила густо заплетена. За побољшање постојаности лепљења између премаза. Време печења се углавном контролише брзином рада машине, а брзина вожње је брза и време печења је кратко, и обрнуто.
2. Утицај процеса штампе на постојаност штампе
Штампање плочастих плоча тренутно се углавном врши помоћу литографског офсетног штампања, док се користи мала количина сувог офсетног штампања и безводног офсетног штампања. Различити процеси штампања такође ће утицати на брзину штампања бијеле боје.
Прије свега, без обзира на то који се процес штампања користи, због специфичности штампања у бијелој плочици, штампање производа често захтијева више пута боје и сушења, а то је глатка површина која није апсорпциона. Различите дебљине слоја боје ће бити различите. Адхезија је брза, слој боје је дебео, а кохезија између слојева боје је велика. Невидљиво помера адхезију између премаза за подлогу и површине плочице, што резултира смањењем адхезије целог слоја слоја. Стога, дебљину слојева мастила сваке боје треба контролисати током процеса изградње.
Литографска офсетна штампа је главна метода штампања плочастих плочица у овом тренутку, али употреба решетка за пригушивање ће изазвати емулзију боје, а површина лимене плоче се не апсорбује, што ће утицати на брзину сушења, тако да постојаност лепљења мастило је у извесној мери. Одговарају се и отпорност на хабање, па је потребно контролисати однос између биљака и воде.
Безводна офсетна штампа је метод популаризације штампаног штампача у иностранству. Пошто нема решења за пригушивање, лимена плоча може се побољшати на површини без апсорпције, брзина сушења се може побољшати, својство коњунктива је добро, а постојаност лепљења је боља од воде. Офсет штампа треба да буде јака, а смањење тиска је боље. Због тога постоји извесна перспектива промовисања безбједног оффсет-а на бијелој плочици.
Суви офсет, такође познат као штампарско офсетно штампање, се углавном користи за штампање обликованих контејнера за лимове. Слој боје је дебљи и брзина штампања је бржа. Иако се користи мастило са ниским вискозитетом и добрим особинама сушења, он није популаран због његове употребе. Перформансе материјала нису гарантоване, тако да ће брзина адхезије слоја боје узроковати велике флуктуације квалитета.
Последњих година, уз континуирани развој технологије паковања и штампања и металних амбалажних материјала, Кина је остварила велики напредак у штампању металне амбалаже. Али уопште, још увек постоји одређени јаз у квалитету штампања плочица у Кини, нарочито у брзини штампања. Са брзим развојем кинеске привреде, штампа плочастих плочица ће се развијати према диверсификацији метода штампања и високом квалитету штампања.