Мало побољшање у опреми за дубоко штампање може лако решити проблем контактног притиска у производњи РФИД електронских ознака!!
Са доласком ере мобилног интернета у којој доминира 5Г технологија, Интернет свега и свеприсутно откривање постепено постају стварност. Као важно средство да Интернет ствари (ИоТ) перципира спољашњи свет, РФИД електронске ознаке, посебно ултра-ознаке РФИД високе фреквенције, биће широко примењиване. У овом чланку, на основу практичног производног искуства, аутор представља примену дубоке штампе у производњи РФИД електронских ознака и предлаже нека решења за побољшање квалитета штампе за референцу читалаца.
Техничке карактеристике РФИД електронских ознака
РФИД електронске ознаке су ознаке које користе бесконтактну аутоматску идентификациону технологију за идентификацију циљних објеката и добијање релевантних података путем радио фреквенцијских сигнала, без потребе за људском интервенцијом током процеса препознавања. Као бежична верзија бар кодова, РФИД електронске ознаке имају предности које немају бар кодови, укључујући водоотпорност,-отпорност на магнете, високу-температуру-отпорност, дуг век трајања, могућност-читања на даљину, омогућавање шифровања података, већи капацитет складиштења података и флексибилно ажурирање информација. Методе кодирања, складиштења и читања/писања електронских РФИД ознака разликују се од традиционалних ознака (као што су бар кодови) или ручних ознака. Кодирани подаци се чувају на интегрисаним колима у форматима само за читање- или за читање/писање. Конкретно, читање и писање се постижу путем бежичног електронског преноса, као што је приказано на слици 1.
Све у свему, истакнуте техничке карактеристике РФИД електронских ознака су: оне могу да идентификују појединачне, веома специфичне објекте, за разлику од бар кодова који могу да идентификују само категорију предмета; могу читати више објеката истовремено, док се бар кодови морају читати један по један; могу да чувају велику количину информација; и коришћењем радио фреквенције, подаци се могу читати кроз спољашње материјале, док бар кодови захтевају ласере или инфрацрвено за читање информација са површине материјала.
Слика 1 Шематски дијаграм принципа рада РФИД електронске ознаке Уобичајени производни процеси РФИД електронских ознака Постоје три главна производна процеса за РФИД електронске ознаке: процес сагоревања бакарне жице, процес нагризања метала и процес штампања. Међу њима, процес штампања првенствено користи технологију сито штампе (као што је приказано на слици 2). Због ограничења проводљивости и проводног механизма проводне пасте, могу се користити само ситасте мреже са високим-садржајем сребра-проводљива сребрна паста и малим{6}}мрежицама-. Штавише, под утицајем више фактора као што су вискозитет мастила, дуктилност, течност, притисак раљача, напетост екрана и сметње у мрежи, штампана структура ожичења електронске РФИД ознаке је склона проблемима као што су деформације, грубе ивице, кратки спојеви, прекиди и значајна разлика између стварне ефикасности зрачења и теоријске ефикасности зрачења, као што је приказано на слици 3.
Слика 2 Шематски дијаграм производње РФИД електронских ознака ситоштампом проводне сребрне пасте
图3 丝网印刷РФИД电子标签导线的局部放大图
目前,行业普遍使用铝箔蚀刻法制造超高频 РФИД电子标签,而普及应用超高频РФИД电子标签的主要瓶颈是标签的价格, 尺寸和环境适应性.铝箔蚀刻法制作日线的过程包括金属贴合,光阻印刷,金属蚀刻等,流纋较丸,流纋较丸偏高且不环保.其中,在印刷日线油墨方面,根据成分不同,包括银浆,铝浆,与熜浆,等,以金属浆料印刷的日线效果最好.然而,目前铝,铜金属浆需高温脱尧烧导电性,使得日线底材受到一定限制,而传统碳浆导电性未达日线应用的电,日线应用的电限制日线的制程繁琐,价格昂贵,导电性能会因弯折而降低,使得目前在市场上叼来制作РФИД日线的方式仍无法大规模生产并无法取代目前的铝蚀刻日线甔而铝蚀刻日线生Д电子标签导电浆料制作日线,其制程环保,简单且无污染,价格便宜且质宜且质,量落种无线日线的印制,在市场上无论从性能方面,还是价格方面来说,都其备嚉.
凹版印刷在РФИД电子标签制作中的应用
由于导电浆料具备导电性能高,兼容性强,性价比高等特点,越来越多的厂家采用石墨烯浆料印制РФИД标签.由于凹版印刷精度高,速度快,生产效率高,石墨烯РФИД电子标签的生产制造通常采用凹版印刷来完成.在印刷过程中,石墨烯浆料被填充到凹版滚筒的凹槽内,凹版滚筒表面多余的石墨烯浆料用刮刀刮掉,凹槽内的石墨烯浆料印刷至基材上.为适用于各种印刷场合,如不同粗糙度或不同型号的凹版滚筒,不同结构的石墨烯日线等,需要调整刮刀与凹版滚筒的接触角度,接触压力等参数,以防止所印制的石墨烯РФИД电子标签日线出现结构变形,边界粗糙,短路,断路等问题.Ундер У нормалним околностима, у постојећим уређајима за дубоко штампање, након подешавања угла лопатице, радни положај ножа се фиксира током процеса штампања и не може се променити. Ако се радни положај ножа подеси, може доћи до превеликог или недовољног контактног притиска са цилиндром за гравуру или, због високе прецизности између ножа и цилиндра за гравуру, чак може доћи до проблема када они уопште не остварују контакт. Поред тога, за цилиндре за гравуру са малом прецизношћу заобљености, сечиво можда неће доследно контактирати површину цилиндра за гравуру, што онемогућава чисто уклањање вишка графенске пасте. Штавише, ако уређај за штампање поквари и цилиндар за гравуру се потресе, то може да изазове ударце на сечиво, подвргавајући сечиво и његове повезане механизме стресу, потенцијално оштећујући нож или његов механизам за повезивање, што заузврат погоршава способност ножа за уклањање пасте. Што се тиче контактног притиска између ножа и цилиндра за гравуру, постојећи уређаји за дубоко штампање не могу да га контролишу. Обично је унапред подешен на основу искуства, што доводи до лоше прецизности и прилагодљивости различитим производима. Ово спречава постављање одговарајућег притиска ножа у складу са стварним стањем производа, што утиче на квалитет штампања графенских РФИД електронских налепница. Да би решио овај проблем, аутор је побољшао уређај за дубоко штампање, омогућавајући подешавања цилиндра за гравуру, лопатице, компоненти за линеарно подешавање, компоненти за подешавање угла, компоненти за подешавање притиска 4, као што је приказано на слици.
Слика 4 Шематски дијаграм компоненти које се односе на уређај за дубоку штампу
Специфична метода је следећа: компонента за подешавање је повезана са ножем и креће се линеарно дуж радијалног правца цилиндра за гравуру, узрокујући померање ножа са покретном компонентом; компонента за подешавање угла повезује сечиво и компоненту за линеарно подешавање, омогућавајући да се нож и компонента за линеарно подешавање ротирају у складу са тим како би се подесио контактни угао између ножа и цилиндра за гравуру; ротирајући део је повезан са ножем и компонентом за линеарно подешавање преко покретног дела, омогућавајући сечиво и компоненту за линеарно подешавање да се померају радијално у односу на цилиндар за гравуру.
Ово решење може да подеси угао контакта између сечива и цилиндра за гравуру, као и да подеси и измери контактни притисак између њих, обезбеђујући да се вишак графенске пасте са површине цилиндра за гравуру потпуно оструже док се паста у жлебовима штампа на подлогу. РФИД електронске ознаке одштампане коришћењем ове технологије дубоког штампања показују глатке ивице, без зупчења и стварну ефикасност зрачења у складу са теоретском ефикасношћу зрачења, ефикасно решавајући изазове на које се сусреће приликом производње РФИД електронских ознака помоћу ситоштампе, као што је приказано на слици 5.
Слика 5. Локални увећани приказ проводника дубоко-штампане РФИД електронске ознаке Ова технологија дубоке штампе може се применити на различите сценарије штампања. Спречава структурну деформацију, грубе ивице и кратке спојеве или ломове у штампаним графенским РФИД антенама, обезбеђујући квалитет штампања РФИД електронских ознака произведених дубоком штампом. Тиме се постиже висока прецизност и ефикасност, решавајући техничке изазове који постоје у штампању РФИД ознака.