2 главне категорије, 4 поткатегорије, дигитално вруће штанцање се заправо развило до те мере!

Од изложбе Друпа штампарије 2016. године, тренд дигитализације је добио одговоре на матричном-нивоу у апликацијама за штампање широм света. За домаће тржиште штампе, дигитална штампа и пратећа побољшања након{3}}штампе одавно су позната у штампарској индустрији.

У складу са тренутном потражњом за производима за кратко, брзо и брзо паковање у комбинацији са интернетом, надоградња дигиталне пост{0}}штампе дораде је још важнија. Побољшање после{2}}штампе је кључна тачка покретача за брзо оснаживање штампаних производа у области штампања. Као најупечатљивији-ефекат уметничке завршне обраде-у оку након-побољшања, процес топлог штанцања је такође претрпео дигиталне надоградње и побољшања током скоро једног века еволуције.

Традиционално вруће штанцање

Пре 1930-их, злато и сребро које није било лако оксидирати на ваздуху коришћено је за вруће штанцање. Користећи своју одличну дуктилност, они су чекићени и ваљани у изузетно танке металне фолије, са премазом нанешеним на једној страни, а затим коришћени за штанцање. У савременим процесима топлог штанцања, златна фолија је замењена вакуум-метализованим алуминијумом. Због ниске цене и доброг металног сјаја вакуум{5}}метализованог алуминијума, технологија топлог штанцања која га користи брзо се развила и широко се примењује, али је још увек обично називамо „вруће штанцање“. Тренутно постоје три главна облика опреме за постизање процеса врућег штанцања: равно-на-равно, роло-на-равно и роло-на-роло.

01 Стан-на-стан

Дијаграм структуре процеса равног пресовања

Равно пресовање: Аутоматска машина за вруће штанцање за равно пресовање има структуру у основи исту као и тип равног пресовања са ручним управљањем; једина разлика је у томе што се увлачење папира и сакупљање папира врше механичким хватаљкама. Површина за штанцање машине за вруће штанцање равног пресовања може се кретати од величине кредитне картице до 1050 мм. Брзина позиционирања штанцања је од 1000 до 7000 листова на сат. У машинама за вруће штанцање за равно пресовање, репрезентативни брендови опреме су Босс и Геисс из Швајцарске, као и домаћи брендови као што су Иахуа и Иутиан. Тренутно, машине за топло штанцање и -сечење- двоструке намене су најпопуларнији тип машина за вруће штанцање за равно пресовање.

02 Ротациона равна преса

Дијаграм структуре равног процеса округлог пресовања

Машина за равно вруће штампе са округлим пресовањем припада машинама средњих до великих-величина и углавном је модификована од машина за равно штампање округлог пресовања.

Машина за равно вруће штанцање за округло пресовање користи равну плочу за вруће штанцање и округли ваљак за утискивање. Равна плоча за вруће штанцање је једноставна за производњу, док округли ваљак за утискивање чини притисак штанцања линеарним, надокнађујући недостатке равног пресовања равног процеса врућег штанцања. Недостатак кружног пресовања равног врућег штанцања је у томе што се не може постићи вруће штанцање и утискивање у једној операцији, а брзина производње је релативно мала, обично 2000–2500 листова на сат.

Брзина његовог позиционираног штанцања је 1000–3000 листова на сат, углавном уз употребу ролни фолије малих{2}}пречника, тако да се ретко користи за масовну производњу великом брзином. Током штанцања, постоји линеарни контакт између фолије за штанцање и подлоге, који се може користити за штанцање непорозних материјала, као што су полиестерски материјали или глатке површине премазане лаком, а такође може да обавља и задатке -штанцања- великих површина које су тешке за равно пресовање машинама за равно пресовање аццомплиплисх.

03 Рунда Пресинг Рунда

Округли процес пресовања се обично примењује на производне линије ротационе штампе, као што су уске-мрежне ротационе флексографске пресе, и може да постигне комбиновану обраду. Технологија кружног пресовања топлог штанцања се углавном примењује на штампање у ролни папира и штампање-после комбинованих производних линија.

Унакр-Структурни дијаграм процеса ваљања

Из перспективе структурног састава електро{0}}таложеног алуминијума, као што је приказано на следећој слици:

Састав електрохемијске структуре алуминијума

ПЕТ: Огромна већина ПЕТ супстрата има дебљину од 12 μм, а употреба ове танке милар подлоге доприноси побољшању јасноће узорка врућег штанцања.

Пеел слој: Овај слој има својства адхезије и љуштења, ау свом нормалном стању осигурава да се слој за пренос пријања на подлогу од милара; Под одговарајућим условима температуре и притиска, слој за пренос се може одвојити од милар подлоге. Пажљивом контролом слоја пилинга може се постићи ефекат трансфера који нам је потребан.

Заштитни слој: обично је дебљина 1~3 μм, што игра заштитну улогу у графици врућег штанцања, тако да су врући печати отпорни на хабање-и отпорни на гребање-, тако да их није лако носити и огребати, а такође могу учинити да графика врућег штанцања одоли хемијској корозији.

Метални слој: Рефлективни метални слој дебљине само 0,03 μм формиран испаравањем алуминијума метала у условима високотемпературног вакуума може произвести декоративни ефекат метала у огледалу на графикама врућег штанцања.

Адхезивни слој: обично обложен слојем лепка за топљење, који може директно контактирати подлогу током врућег штанцања. Под довољном температуром, притиском и временским условима топлог штанцања, цео слој за пренос је чврсто везан за подлогу за вруће штанцање путем лепка.

Традиционални процес врућег штанцања је погодан само за стабилне дуге поруџбине. Када се одреди плоча за вруће штанцање, филм за вруће штанцање и опрема за пост{1}}опрему могу да произведу само један непроменљив садржај и ефекат врућег штанцања. У целом производном циклусу, традиционални процес врућег штанцања има велике губитке у отклањању грешака и дуге циклусе тестирања, а тешко је прилагодити се према потражњи тржишта након потврде машине, што доноси неугодност стварној производњи.

Прегледајући тренутни тренд примене дигиталне штампе, није тешко открити да је традиционални процес некомпатибилан са млађом тачком уласка на тржиште када се демонтира традиционални процес врућег штанцања. Од тада, примена дигиталног топлог штанцања је знатно побољшана, а његов варијабилни ефекат топлог штанцања у комбинацији са високом ефикасношћу производње без плоча је тихо реорганизовао процес штампања и завршне обраде.

Дигитално вруће штанцање

01

Ултра-фино 2Д дигитално вруће штанцање: интегрисано дигитално „пост-жигосање“ дигитално „пост-штампање“ дигитално „пост-штампање“

(1) Дигитално жигосање

Етикете са штанцаним фолијом за алкохол - Дигитал Фоил Пост-Процес штампања

Дигитално -штампање фолије је потпуно нова комбинација која интегрише традиционалне технике хладне фолије са технологијом без дигиталних плоча{1}}. Примењује дигиталне или традиционалне процесе штампања на ефекте штанцања променљивом фолијом, пружајући штампању посебну металну текстуру као нови приступ.

Дигитално топло штанцање - козметичке етикете са променљивом фолијом

(2) Дигитална штампа праћена врућим штанцањем

Алцохол Лабелс - Дигитал Пост-Процес штампања фолије

Дигитална пост{0}}фолизација се односи на завршетак процеса дигиталног врућег штанцања на унапред-штампаним традиционалним или дигиталним подлогама. Може директније приказати променљиве ефекте завршне обраде фолије, истичући фолију на сваком штампаном производу, истовремено постижући јединствени ефекат фолије за сваки предмет.

Дигитална пошта{0}}Штампање врућим штанцањем – дневне хемијске етикете

Дигиталне налепнице са више-процесом против фалсификовања-посебних- дигиталних врућих штанцања

Ултра-Розете против фалсификовања против фалсификованих дигиталних варијабилних дигиталних жигосања, велика база података са променљивим врућим штанцањем

Дигитално -вруће штанцање интегрише ефикасност-побољшања предности процеса врућег штанцања, док формира затворену петљу са варијабилним врућим штанцањем. Под условом ултра-квалитета топлог штанцања који се не може поновити, не само да повећава додатну вредност производа већ и постиже декоративни ефекат јединственог топлог штанцања против-фалсификовања за сваки артикл. Ефикасност дигиталне производње ове опреме може да достигне 75м/мин, а производни материјали се могу поново користити до три пута, ефикасно побољшавајући ефикасност производње и смањујући трошкове коришћења.

02

Дигитално 3Д вруће штанцање, дигитално 3Д, УВ лак

Дигитална 3Д опрема за фолирање индустријске-класе{1}}у-ролну

3Д дигитални процес фолирања генерално користи ДОД (Дропс он Деманд) дигиталне главе за штампање као 'креатор' променљивих образаца фолирања. Дигитални лепак за фолију се наноси на подлогу са променљивим капљицама, а затим очвршћава помоћу УВ лампе за сушење. Пре подлоге за фолирање, дигитални лепак се активира да прође кроз низ процеса као што су лепљење, љуштење и причвршћивање фолије са галванизованим алуминијумом, чиме се постиже дигитални ефекат фолије.

Модул главе за штампање са 3Д врућим штанцањем индустријског{0}}класе

Ефекат 3Д УВ лака је у великој мери сличан принципу 3Д дигиталног врућег штанцања. Обе користе ДОД инкјет методе за прскање лепка или лака на подлогу да би се повећала висина, затим се област којој је потребно вруће штанцање спаја и преноси галванизованим алуминијумом, док се области без -штанцања не везују за галванизовани алуминијум и могу да прођу кроз путању папира директно након штампања.

Дигитални УВ лак/дигитални лепак који прска статичну слику из млазнице

Штавише, инкјет технологија у основи може постићи функцију променљивих капљица, што такође поставља основу за њене јединствене дигиталне ефекте: ефекат рељефног топлог штанцања. У традиционалним процесима, топло штанцање и утискивање се морају комбиновати, док се код дигиталног врућег штанцања то може постићи у једном пролазу папира.

3Д дигиталне процесне линије за штанцање фолијом Мат Ефекат

Дигитално -штампање фолијом за штампу засновано на технологији више-капљица мастила такође може да постигне-упадљиве ефекте на различитим висинама на истом листу подлоге и компатибилно је са различитим специјалним текстурама као што су чврсте области, линије и мат завршни слој. У специјалним применама, променом нивоа тачака штанцања фолијом, могуће је постићи ефекат градијента у дигиталном штанцању фолијом од чврстих површина до финих мат. Што се тиче висине штанцања дигиталном фолијом, може постићи варијације висине у распону од 4 до 200 µм.

3Д дигитални ефекат градијента фолије

Ефекат 3Д УВ лака може се користити самостално или у комбинацији са 3Д дигиталном фолијом. Тактилни осећај УВ лака може варирати у висини од 4 до 200 µм. Што се тиче ефекта, може постићи УВ тачку променљиве висине, мат, фине линије везења и градијенте лака.

Етикета за напитке - Дигитални 3Д ефекат УВ лака

Врхунска светска-опрема за дигитално вруће штанцање, под претпоставком једног пролаза папира, може не само да постигне јединствене ефекте дигиталног врућег штанцања поменуте горе, већ и да замени традиционалне пост-поступке сито штампе, прихватајући и „дигитално вруће штанцање“ и „дигитално УВ“ двоструке дигиталне процесе завршне обраде, и усмеравајући дигиталну завршну обраду у високом смеру{2}.

Дигитални УВ лак и дигитално штанцање фолијом Дуал Црафт Еффецтс

Точкови времена настављају да се крећу напред, а почетна{0}}интензивна штампарска индустрија постепено је почела да се помера ка дигиталном путу током пандемије. Као потпуно-нова тачка раста у индустрији, дигитално штанцање фолијом се и даље суочава са проблемима као што су нешто већи трошкови и нижа ефикасност производње у поређењу са традиционалним штампањем. Међутим, управо у овом прелазном периоду иновативни процеси се све више усклађују са побољшањем производа и малим{4}}тржишним захтевима. Могућности покрећу практичну примену апликација за дигитално топло штампе, а истовремено нас гурају да уклонимо неповољне факторе традиционалног штампања, реорганизујемо тржишне ресурсе и изградимо упориште индустрије које интегрише традиционалне и дигиталне методе и подстиче иновације у сарадњи.