Како решити проблем рупица узрокованих лошим нивелисањем филма мастила током штампања амбалаже
Скупљање је један од недостатака који се јавља код филмова са штампарским мастилом за паковање услед лошег нивелисања. Након што се мастило одштампа, филм влажног мастила може да се повуче током процеса нивелисања, формирајући мале округле тачке које откривају материјал подлоге (доњи део) или претходни слој мастила. Примарни разлог скупљања је разлика у површинском напону између горњег и доњег дела штампаног филма мастила. Неки верују да се филм са влажним мастилом може сматрати двослојним-филмом са течним мастилом. Током формирања филма, скупљање се дешава када је површински напон горњег влажног слоја мастила нижи од површинског напона доњег влажног слоја мастила, због интеракције са материјалом подлоге. Понекад, баш у тренутку када ће се овај феномен појавити, филм влажног мастила губи своју покретљивост, што случајно потискује појаву скупљања. На пример, у одређеним операцијама дубоког или офсет штампе на металу, како температура расте, филм влажног мастила поново постаје покретљив, што може довести до секундарног скупљања.
Теоретски, лек је да се побољша проток и нивелисање филма влажног мастила. Површински напон мастила треба да буде низак, а материјал подлоге треба да има добру способност влажења. Пошто постоји разлика у површинском напону на интерфејсу између горњег и доњег влажног слоја мастила, површински напон система се смањује након штампања паковања, омогућавајући мастилу да се спонтано шири у комплетан филм. Специфичне мере за решавање недостатака скупљања су:
① Правилно додајте средства за нивелисање штампарском мастилу;
② Користите раствараче са ниским површинским напоном;
③ Третирајте површину подлоге да бисте побољшали влажење (нпр. обришите подлогу растварачем пре штампања);
④ Контролишите температуру и влажност околине током штампања;
⑤ Изаберите одговарајућа средства за дисперговање;
⑥ Смањите површински напон између штампарске боје и подлоге да бисте обезбедили добро влажење и спречили градијент површинског напона који узрокује скупљање;
⑦ Подесите брзину испаравања растварача, смањите вискозитет, побољшајте проток мастила и продужите време нивелисања;
⑧ Формирајте ултра-танак мономолекуларни слој на површини филма са штампарским мастилом за паковање да бисте обезбедили стабилан и уједначен површински напон.
Да бисте правилно изабрали средства против-скупљања за штампарске боје, могу се изабрати различите врсте средстава против-скупљања:
Тип смоле: Генерално укључује целулозни ацетат бутират, посебно полиакрилатну смолу{0}}отпорну на скупљање са ограниченом компатибилношћу. Употребне количине су: акрилна смола 1%–1,5%, епоксидна смола 0,5%–1%, полиестерска смола око 1%.
Органосиликонска смола: Њене функције укључују спречавање скупљања, изравнавање, спречавање-плутања боје и пењење. Помаже у промовисању протока мастила, изравнавања и сјаја.
Поред горе наведених агенаса против-скупљања, постоје сурфактанти који нису-силиконски флуорисани, а који су високо-тензиди са високим молекуларним садржајем. Такође су веома ефикасни у спречавању скупљања филма мастила, побољшању нивелисања и побољшању сјаја штампаних (графичких) филмова са мастилом.
Спречавање скупљања фолија од мастила за паковање је важна мера за побољшање декоративног ефекта мастила на амбалажи. Коришћење различитих средстава против-скупљања и изравнавања има за циљ да побољша квалитет штампе и повећа квалитет одштампаног (површински филм мастила).
Иако постоји много врста доступних, њихова употреба је ограничена. Неодговарајуће врсте или дозе можда неће постићи жељени ефекат и чак могу изазвати нежељене ефекте.
Године праксе су показале да пре употребе различите врсте и дозе треба ригорозно прегледати и тестирати како би се одредила најбоља врста и најпогоднија доза. Поред тога, треба спровести тестове поређења серија како би се изабрао најнаучнији ток процеса, укључујући методе додавања агенаса током процеса штампања. Само на тај начин се може континуирано побољшавати квалитет производа за штампање амбалаже у Кини, а кроз праксу стећи обилније теоријско знање.

